具有帶有鉸接下段的粉末回收旋風器的粉末涂覆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種旋風器，該旋風器包括第二部分或下部部分，其可繞關節(jié)相對于第一或上部部分在第一位置和第二位置之間樞轉；當?shù)诙糠痔幱诘谝晃恢弥袝r，第二部分沿第一或豎直軸線與第一部分對齊，并且當?shù)诙糠謴牡谝晃恢靡苿又恋诙恢脮r，第二部分在與第一軸線不同的第二軸線上對齊。在各個另外的實施例中，第二軸可正交于第一軸線，例如，在第一位置中下部部分是水平的，以及在第一位置中下部部分是豎直的并且與上部部分對齊。第二位置可用作清潔位置。當下部部分從上部部分樞轉開時，漩渦中斷。在第二位置中，下部部分也可與抽吸機構相交界。
【專利說明】具有帶有鉸接下段的粉末回收旋風器的粉末涂覆系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明總體涉及粉末回收旋風分離器，諸如可與粉末涂覆系統(tǒng)和工藝一起使用的粉末回收旋風分離器。更具體地，本發(fā)明涉及這樣一種粉末回收旋風分離器，其被構造成兩部分以便該兩部分能夠被容易地操縱用于清潔和其它維護活動，并且涉及在粉末涂覆系統(tǒng)中這種粉末回收旋風器的使用。
【背景技術】
[0002]粉末涂覆材料通常通過噴施設備和工藝，施加至目標或工件。這些噴施設備和工藝包括靜電和非靜電工藝，如眾所周知的。對工件噴施粉末涂覆材料通常在噴射室中完成，該噴射室用于容納和回收過噴粉末，該過噴粉末在粉末涂覆操作期間不粘附于工件?？蓮膰娚涫一厥者^噴粉末，并且過噴粉末或者重新循環(huán)回到進料中心以重新使用，或者被另外處理成廢物或其它用途。粉末旋風分離器通常用作粉末回收系統(tǒng)的一部分，由此通過在旋風分離器中的管道部分，從噴射室抽取夾帶過噴粉末的空氣，旋風分離器操作為移除被夾帶在空氣體積中的粉末。被分離的粉末掉落至粉末旋風分離器的底部，在此處粉末然后被輸送至容具。任何粉末涂覆系統(tǒng)的多個顯著方面中的一個是，粉末涂覆材料改變操作、關聯(lián)的系統(tǒng)停機時間、以及這種改變中涉及的勞動。例如，當需要改變所施加粉末的顏色時，在能夠施加下一顏色之前，必須清潔整個系統(tǒng)和凈化剛剛使用的顏色。這涉及到需要清潔和凈化噴槍、進料軟管、噴射室和旋風分離器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本文公開的方面，旋風器的示例性實施例包括第一或上部部分以及第二或下部部分。旋風器的上部部分和旋風器的下部部分通過關節(jié)接合或機械連接在一起。旋風器的下部部分可通過繞關節(jié)的運動相對于上部部分樞轉。旋風器可任選地被支撐在框架上。
[0004]在另一實施例中，旋風器包括第二或下部部分，其可繞關節(jié)相對于第一或上部部分在第一位置和第二位置之間樞轉；當?shù)诙糠痔幱诘谝晃恢弥袝r，第二部分沿第一或豎直軸線與第一部分對齊，并且當?shù)诙糠謴牡谝晃恢靡苿又恋诙恢脮r，第二部分在與第一軸線不同的第二軸線上對齊。在另外的實施例中，第二軸線可正交于第一軸線，例如，在第一位置中第二部分是水平的，以及在第一位置中第二部分是豎直的并與第一部分對齊。
[0005]在另一實施例中，旋風器包括第二或下部部分，其可繞關節(jié)相對于第一或上部部分，在第一位置和第二位置之間樞轉；當?shù)诙糠痔幱诘谝晃恢弥袝r，第二部分沿豎直軸線與第一部分對齊，并且當?shù)诙糠謴牡谝晃恢靡苿又恋诙恢脮r，第二部分在與豎直軸線不同的第二軸線上對齊。當?shù)诙糠痔幱诘诙恢弥袝r，旋風器的漩渦操作中斷。漩渦操作可在第一位置和第二位置之間的過渡位置處中斷。
[0006]在另一實施例中，旋風器包括第一或上部部分以及第二或下部部分。上部部分和下部部分通過關節(jié)接合在一起。下部部分可通過繞關節(jié)的運動相對于上部部分樞轉。下部部分可繞關節(jié)相對于上部部分在第一位置和第二位置之間樞轉；當?shù)诙糠痔幱诘谝晃恢弥袝r，第二部分沿第一軸線與第一部分對齊，并且當?shù)诙糠謴牡谝晃恢靡苿又恋诙恢脮r，第二部分在與第一軸線不同的第二軸線上對齊。當?shù)诙糠痔幱诘诙恢弥袝r，第二部分的出口被打開到抽吸機構，例如排放管道。
[0007]在另一實施例中，在粉末涂覆系統(tǒng)中使用所述類型的旋風器。
[0008]根據(jù)本文公開的另一方面，用于清潔在粉末回收系統(tǒng)中使用的旋風器的方法的實施例，可包括下列步驟:提供用于旋風器的抽吸；使旋風器的下部部分從上部部分擺開，以便下部部分的出口被呈現(xiàn)給并且打開到抽吸機構；和清潔旋風器的下部部分的內(nèi)表面，粉末被抽取到抽吸機構中。例如，可在顏色改變操作期間使用本文所述的方法。
[0009]通過下文詳細的描述和附圖，將容易地理解和領會本發(fā)明的這些和其它方面和優(yōu)點、本文的實施例和公開。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是根據(jù)本公開的粉末旋風分離器的實施例的前透視圖；
[0011]圖1A是根據(jù)本公開的雙旋風器實施例的示意圖；
[0012]圖2是圖1的實施例的后透視圖；
[0013]圖3是圖1的實施例的透視正視圖，旋風器被支撐在框架上，并且為了清晰省略了粉末傳送盤或接口 ；
[0014]圖4是在圖1的實施例中使用的關節(jié)的放大透視正視圖，旋風器的下部部分處于第一或操作位置中，并且粉末傳送接口處于釋放位置中；
[0015]圖5是圖4的透視圖中的放大圖，旋風器的下部部分處于第二或清潔位置中；
[0016]圖6是類似于圖4的視圖，但是粉末傳送接口處于閂鎖位置中；
[0017]圖7是沿第一和第二錐形下段之間的豎直截面截取的在第二或清潔位置中的旋風器的下部部分的側正視圖；
[0018]圖7A是在第二或清潔位置中的旋風器的下部部分的側正視圖；
[0019]圖8是粉末輸送接口 144的實施例的透視圖；
[0020]圖9是圖7A的放大圖；
[0021]圖10是圖3的布置的側正視圖，旋風器的下部部分處于第二或清潔位置中；
[0022]圖11是抽吸機構的透視圖；和
[0023]圖12圖示了現(xiàn)有技術的粉末涂覆系統(tǒng)，諸如可與本發(fā)明和本公開中提出的實施例一起使用的現(xiàn)有技術的粉末涂覆系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0024]雖然本文的各種實施例圖示了粉末回收旋風分離器(本文也被稱為旋風器)的特殊形式和結構，但是各種發(fā)明可單獨、以各種組合和/或與不同的旋風器設計共同使用。本公開采用的旋風器的基本結構特征在于:通常為柱形的第一或上部部分，和通常為錐形的第二或下部部分。旋風器可具有許多其它任選的結構特征，其形成實踐本文的發(fā)明所不需要的結構。常規(guī)地，上部部分包括:進氣段，其在進氣段的切向進口處接納夾帶粉末的空氣流；和粉末回收段，經(jīng)旋風分離的粉末通過該粉末回收段掉落至出口。旋風器或粉末涂覆系統(tǒng)的各個組件的本文的所有其它示例性實施例，諸如但不限于噴射室、進料中心、噴槍等為任選設計特征，可對具體噴涂操作或工藝選擇這些設計特征。換言之，本文公開的旋風器構思可與多種旋風器和系統(tǒng)特征一起使用，包括用于供應涂覆材料的進料中心、用于噴射室的電子控制系統(tǒng)、噴槍、噴槍控制系統(tǒng)、噴槍移動器、往復器、振蕩器、架空傳送系統(tǒng)等。本發(fā)明也不限于任何具體的噴射技術，并且可包括但不限于靜電、摩擦電、非靜電、混合技術，以及自動和手動噴施系統(tǒng)，以及與密相和/或稀相粉末輸送技術一起使用。
[0025]雖然可在示例性實施例中組合地實施本文所描述和圖示的本發(fā)明的各個方面、構思和特征，但是也可在許多替代實施例中，或單獨地或以其各種組合和子組合地使用這些各個方面、構思和特征。除非本文明確排除，否則所有這些組合和子組合都旨在處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。更進一步，雖然本文可描述關于本發(fā)明的各個方面、構思和特征的各種替代實施例，諸如替代材料、結構、構造、方法、電路、裝置和組件，替代形式、配裝和功能等，但是這種描述不旨在是當前已知或后來研發(fā)的可用替代實施例的完全或詳盡的列舉。本領域技術人員可易于在另外的實施例中采用一個或更多個發(fā)明方面、構思或特征，并且在本發(fā)明的范圍內(nèi)使用，即使本文未明確地公開這些實施例。另外，即使本文可作為優(yōu)選布置和方法描述了本發(fā)明的一些特征、構思或方面，該描述也不旨在暗示該特征是需要的或必需的，除非明確指出。更進一步，可包括示例性或代表性的值或范圍，以幫助理解本公開，然而，該值和范圍不應被解釋為限制意義，而是旨在是關鍵值或范圍，除非明確指出。此外，雖然各個方面、特征和構思可在本文中被明確認定為本發(fā)明的創(chuàng)造性或形成部分，但是這種認定不旨在是排它性的，而是在未將本文中所描述的創(chuàng)造性方面、構思和特征明確地看作是特定發(fā)明或該特定發(fā)明的部分的情況下，可存在這些創(chuàng)造性方面、構思和特征，且所附權利要求替代地闡述了本發(fā)明。示例性方法或工藝的描述不限于包括所有情況下所需的所有步驟，也不應將所陳述的步驟的順序解釋為需要或必須，除非明確指出。
[0026]介紹
[0027]圖12圖示了現(xiàn)有技術的粉末涂覆材料施加系統(tǒng)10，其包括噴射室12和粉末過噴回收系統(tǒng)14。在該實施例中，噴射室12可被支撐在車間地面上方的結構框架(未示出)上。我們描述現(xiàn)有技術的粉末涂覆系統(tǒng)，以提供用于理解本發(fā)明的背景，但是本發(fā)明可與許多不同的粉末涂覆系統(tǒng)一起使用，無論是那些已知的還是后來研發(fā)的。本公開、實施例和發(fā)明涉及將在下文完整描述的旋風分離器。為了進一步參考，可將全部公開內(nèi)容在此通過引用而完全并入。然而，可使用許多其它的噴射室設計替代物。
[0028]通常，多個粉末涂覆材料施加裝置16，例如諸如噴槍，用于當工件W行進穿過噴射室12內(nèi)部時，使用粉末涂覆材料P對工件W進行涂覆。例如，這些施加裝置16可包括自動和手動嗔槍。自動嗔槍通常被安裝在嗔槍移動器系統(tǒng)(未不出)上，該嗔槍移動器系統(tǒng)可包括往復器或振蕩器。噴槍移動器系統(tǒng)可用于使噴槍相對于噴射室12延伸和縮回，并且也可用于在涂覆操作期間產(chǎn)生噴槍的上/下振蕩運動。噴槍16可選自任何數(shù)目的噴槍設計，包括但不限于美國俄亥俄州維斯特萊克市(Westlake，Ohio)的諾信公司
(Nordson Corporation)市售的丨.:NC.’ORI」:’噴槍。噴槍16可能為靜電、非靜電、摩擦電
(tribo-charging)，或者可使用其它設計和噴射技術。在噴射室壁中，可設置用于自動噴槍的一系列豎直槍槽或開口，并且噴射室12還可包括其它開口，操作者能夠通過該開口對工件手動嗔射。
[0029]可設置進料中心18，其含有粉末涂覆材料P的供應器，粉末涂覆材料P將被施加給噴射室12中的工件。例如，進料中心18可包括任何數(shù)目的儲料器、箱或其它粉末容器，以及適當?shù)谋煤蛙浌?，以將材料進給至一個或更多個噴槍16。粉末軟管20將噴槍16的粉末輸入端連接至粉末泵(未示出)的輸出端，粉末泵可位于進料中心18中或其它便利的位置。不是所有的粉末涂覆系統(tǒng)都采用進料中心，并且在其它實施例中，可僅使用從箱或儲料器或其它容器抽取粉末的泵，將粉末涂覆材料供應給噴槍16。在下列文獻中描述了進料中心 18 的示例:2008 年 2 月 5 日發(fā)布的，標題為 “POWDER COATING SYSTEM WITH IMPROVEDOVERSPRAY COLLECTION”的美國專利N0.7，325，750 ;和2008年I月24日公開的，標題為“SUPPLY FOR DRY PARTICULATE MATERIAL” 的美國公開專利申請 US2008/0017103A1 ;其全部公開內(nèi)容在此通過引用而完全并入。然而，視需要，可使用用于粉末涂覆材料的許多不同進料中心和其它供應器。例如，7，325，750的進料中心可與用于稀相系統(tǒng)的文丘(Venturi)型泵一起使用，并且例如，2008/0017103的進料中心可與用于密相系統(tǒng)的密相泵一起使用。但是本發(fā)明可與密相或稀相泵以及粉末噴射系統(tǒng)一起使用。
[0030]如本領域技術人員眾所周知的，并且不需要在本文中描述以理解和實踐本發(fā)明，可給控制系統(tǒng)(未示出)提供適當?shù)牟僮髡呓缑?，以控制噴?6、粉末回收系統(tǒng)14、包括架空傳送器C的噴射室12、噴槍移動器系統(tǒng)、噴槍控制器、進料中心和泵控制器等的操作。控制系統(tǒng)和操作者界面可選自本領域技術人員眾所周知的任何數(shù)目的眾所周知的控制系統(tǒng)構思，或者用于具體系統(tǒng)的特別設計。
[0031]在圖12的示例中，粉末過噴回收系統(tǒng)14以粉末旋風分離器的形式實現(xiàn)。取決于需要從噴射室提取多少過噴粉末，或者系統(tǒng)的幾何形狀約束，可使用單旋風器、雙旋風器，或者替代地更多旋風器。在本文的示例性實施例中，我們圖示了雙旋風構造，但是本文的發(fā)明和構思可任選地與單旋風構造一起使用。
[0032]鼓風機和后過濾器系統(tǒng)23可包括后過濾器布置24和抽吸風扇22，它們通過管道26與旋風器30的排放出口 28流體連通，并且提供在旋風器30中產(chǎn)生漩渦(36)所需的空氣流，用于旋風粉末回收系統(tǒng)14的操作。風扇22產(chǎn)生抽吸，其將大量空氣流抽取到旋風器32中，空氣以從噴射室12內(nèi)部拉入的夾帶大粉末空氣流的形式，到旋風器的進氣管道32。旋風器30通常包括切向進口 34 (相對于旋風器的豎直軸線)，以導致熟悉的旋風循環(huán)或漩渦36，該旋風循環(huán)或漩渦36導致粉末與空氣分離。
[0033]由粉末回收系統(tǒng)14產(chǎn)生的空氣流也產(chǎn)生流入和流經(jīng)噴射室12的大空氣流，有時將其稱為內(nèi)含空氣。內(nèi)含空氣防止在噴射室12外部的過噴粉末損失。在粉末涂覆操作期間未粘附至工件W的過噴粉末由于重力而掉落，并且還可通過內(nèi)含空氣的幫助流入到回收管道38中。例如，回收管道38可處于噴射室地面下方。然而，為了在噴射室12和旋風進口 34之間提供不使用地下管道的流體連通，可使用許多設計。由此，在風扇22操作期間，夾帶粉末的空氣被抽取到旋風器30中。
[0034]通常，后過濾器系統(tǒng)24和風扇22將夾帶粉末的大空氣流抽取到旋風器30中，并且被分離的粉末如箭頭40所示地下降至旋風器出口 42。從旋風器出口 42，被回收的粉末可返回至進料中心18，或者否則被傾倒至垃圾堆，或者以一些其它方式收回?？赏ㄟ^豎直提取管道44，抽取被經(jīng)由進氣管道32拉入到旋風器切向進口 34中的夾帶粉末的空氣。
[0035]已經(jīng)通過旋風器30分離的過噴粉末可被從旋風器出口 42回收，并且返回至進料中心18，如果將再次使用該粉末通常是這樣的，或者替代地該粉末可被傳送至另一容器或容具(receptacle),或者被傾倒至垃圾堆?？墒褂幂斔捅?6,以從旋風器30的出口 42拉入被回收的粉末，并且通過輸送粉末軟管60將粉末輸送回至進料中心18，或者以其它方式處理。旋風器30可包括任選輸送盤(圖12中未示出)，其在輸送泵46和旋風器出口 42之間提供接口，用于收集從旋風器30內(nèi)部掉落的粉末。通常也在雙旋風器構造中使用輸送盤。
[0036]雖然噴射室12可為大體矩形形狀，但是可便利地使用其它形狀和構造。噴射室12通常會具有進入圖12的圖面中的縱向水平軸線X，該軸線X通常是這樣的軸線，傳送器C使工件W沿該軸線穿過噴射室12移動。噴射室12可具有由一個或更多個豎直側或壁50支撐的頂板48以及地面52。如箭頭54所示，過噴粉末趨向于掉落至地面52，并且穿過開口、或在地面52中或其周圍的管道或其它開口，到達排放開口，該排放開口與回收管道38流體連通。頂板48可包括架空傳送器狹槽56，其允許吊架58從傳送器C延伸，以將工件懸掛在噴射室12內(nèi)部。
[0037]噴射室結構的所有面板，包括但不限于地面52、頂板48、壁50等，每個可由復合材料制成，包括泡沫夾芯面板和膠衣內(nèi)表面，諸如諾信公司市售的粉末涂覆室中的A pogeeκ'
面板結構。視需要替代地使用其它材料，例如PVC壁或面板。板構造也在下
列文獻中描述，即在2002年10月I日發(fā)布給Shutic的標題為“POWDER COATING BOOTHCONTAINMENT STRUCTURE”的美國專利N0.6，458，209，其全部公開內(nèi)容在此通過引用而完全并入。
[0038]詳細說明
[0039]應注意，圖12中的旋風器30的示意圖突出了常規(guī)粉末旋風分離器的諸如在已知粉末涂覆系統(tǒng)中使用的特征。該特征是旋風器的最終組裝構造，作為相對于粉末進氣和分離結構的單個或單一結構。換言之，常規(guī)旋風器30包括柱形進氣上部部分30a和錐形分離器下部部分30b，但是這些部分基本由金屬壁制成，在最終組裝后像是一體的或者不易分離的殼，并且一旦旋風器被安裝在工廠中用于正常使用，則不會拆解。雖然常規(guī)的錐形分離器下部部分30b可設置有一個或更多個用于清潔旋風器內(nèi)部的進入門(圖12中未示出)，但是非常難以清潔柱形進氣上部部分30a的上部部分區(qū)域。與粉末涂覆系統(tǒng)一起使用的旋風分離器是大體積結構，并且可在車間地面上方延伸20英尺或更高。這使得難以視覺觀察和清潔地接近上部部分內(nèi)部表面，尤其是內(nèi)部錐面和靠近排放出口 28的其它表面。在錐形結構或殼上的進入門的常規(guī)使用，提出了困難的制造挑戰(zhàn)和成本因素。
[0040]粉末涂覆系統(tǒng)的一個重要特征在于，在顏色改變操作期間所涉及的時間和努力。顏色改變通常涉及這樣的清潔操作，執(zhí)行該清潔操作，以便在粉末涂覆操作期間避免或最小化所使用的先前粉末類型對隨后粉末類型的污染。清潔通常涉及從噴射室、粉末管道、粉末回收系統(tǒng)諸如旋風器，移除所有的過噴粉末，凈化噴槍、進料軟管等。系統(tǒng)中殘留的任何粉末都能夠污染和危害使用不同類型粉末的涂覆操作。顏色改變通常還涉及不同粉末的粉末改變，而非僅不同顏色的粉末改變。例如，在有機粉末和金屬或搪瓷粉末之間的改變。
[0041]回到圖1A，根據(jù)我們的發(fā)明，我們圖示了可與粉末涂覆系統(tǒng)，例如本文圖12的實施例或其它的粉末涂覆系統(tǒng)一起使用的粉末旋風分離器100 (本文中也被稱為旋風器)的實施例，粉末旋風分離器100的清潔更容易且更快速，并且更容易和更快速地確認已經(jīng)清潔了所有內(nèi)部表面。例如，這能夠顯著減少顏色改變時間，或者其它維護活動。[0042]在本文的我們提出的第一構思的實施例中，旋風器100被設置為兩個獨特部分，即通過樞接部106接合在一起的第一或上部部分102和第二或下部部分104。樞接部106允許旋風器100的上部部分和下部部分102、104相對彼此移動。例如，樞接部106幫助上部部分和下部部分102、104相對彼此的樞轉運動。該相對運動允許上部部分和下部部分102、104相對彼此定位，從而允許接近旋風器100的內(nèi)部表面以便更好地觀察，并且提高清潔內(nèi)部表面的能力。因此，在第一部分102和第二部分104之間設置樞接部106是該第一構思的實施例。
[0043]在圖1A中，我們圖示了雙旋風器構造，這樣實際上存在兩個上部部分102和兩個下部部分104。例如，可使用雙旋風器以允許高體積粉末回收，同時允許可控制旋風器100的高度。替代地，本文的發(fā)明可根據(jù)具體粉末涂覆系統(tǒng)的需要，便利地和容易地適合于與單個旋風器一起使用。
[0044]本文的示例性實施例圖示了下列旋風器構造，其中在作為粉末分離器的正常操作使用期間，旋風器被豎直定向。本公開中提出的構思和發(fā)明也可便利地與其它旋風器布置一起使用，例如但不限于在正常操作使用期間水平定向的旋風器。
[0045]旋風器常規(guī)上包括柱形部分108和錐形部分110。柱形部分108通常是粉末流進氣部分，而錐形部分Iio通常是主分離器部分，但是粉末也能夠在柱形部分108內(nèi)與空氣流分離。該旋風器產(chǎn)生內(nèi)部漩渦，該內(nèi)部漩渦導致被夾帶的粉末與空氣流分離。然后，被分離的粉末掉落至旋風器的出口 112，能夠從出口 112移除該粉末。如上所述和眾所周知地的，空氣和未由旋風器分離的任何粉末都通過上部部分排放段114釋放至后過濾器。
[0046]圖1A還圖示了這樣的實施例，其中在呈錐形形狀的旋風器100的一部分中設置樞接部106。雖然本文圖示的實施示出了樞接部106被設置在旋風器的錐形部分110中，但是這不是必要要求。例如，替代地，樞接部106可被設置在柱形部分108和錐形部分110之間的過渡部116處(使得上部部分102和柱形部分108將具有相同的結構，并且下部部分104和錐形部分110將具有相同的結構)；或者替代地，樞接部106可被設置在一些其它便利的位置處。在任何情況下，樞接部106都可被設置成，與樞接部106的布置位置無關地，允許旋風器100的第一或上部部分102和第二或下部部分104的相對運動。
[0047]本文公開的第二構思的實施例提供了一種與旋風器的第二或下部部分104聯(lián)接或以其它方式流體連通的抽吸機構，以在清潔操作期間，移除從下部部分104的表面吹離的粉末。下部部分104可繞樞接部106擺動，并且擺動到下列位置中，即下部部分104與抽吸機構相接界。下文將進一步描述構思的另外實施例。
[0048]本文公開的第三構思的實施例提供了一種粉末輸送段，或者與旋風器100出口的其它形式的接界，粉末輸送段通過第二樞接部接合至第二或下部部分104。第二樞接部允許粉末輸送接口擺動至下列位置，其向抽吸機構呈現(xiàn)旋風器100的出口。下文將進一步描述構思的另外實施例。
[0049]本文公開的第四構思的實施例提供了一種抽吸機構，當下部部分104已經(jīng)相對于第一或上部部分102，從第一或操作位置關節(jié)聯(lián)接或者移動至第二或清潔位置時，該抽吸機構與旋風器的第二或下部部分104相接界。抽吸機構也可操作地與旋風器100的排放段114流體連通地連接，以便也可在清潔操作期間便利地使用抽吸，該抽吸用于向旋風器提供能量以從空氣流分離粉末。下文將進一步描述構思的另外實施例。[0050]本文公開的第五構思的實施例提供了一種在旋風器的第一部分和旋風器的第二部分之間的關節(jié)。樞接部106允許旋風器100的上部部分和下部部分102、104相對彼此運動。該相對運動提供了上部部分和下部部分102、104之間的分離，該分離中斷在旋風器上部部分102中的漩渦。下文將進一步描述構思的另外實施例。
[0051]仍參考圖1A，上部部分和下部部分102、104在第一位置(圖1A中的位置)中匹配在一起，以形成可操作的旋風器100，該旋風器100將使用內(nèi)部產(chǎn)生的漩渦從空氣分離粉末。在第二位置中，下部部分104能夠諸如通過樞轉運動，例如繞樞接部106從上部部分102擺開。該樞轉運動使上部部分和下部部分102、104分離，這中斷內(nèi)部漩渦，并且允許接近旋風器100的所有表面，以清潔和視覺檢查內(nèi)部表面?？梢曅枰x擇分離量，或者替代地選擇樞轉運動或旋轉的度數(shù)，從而基于旋風器設計和操作的細節(jié)中斷內(nèi)部漩渦。排放的空氣可繼續(xù)行進貫穿清潔操作以移除粉末，例如使用空氣桿或其它便利的清潔裝置從旋風器表面吹下該粉末。
[0052]當我們提到上部部分和下部部分102、104能夠匹配在一起時，我們的意思是，上部部分和下部部分102、104能夠充分緊密相鄰地靠在一起，以便呈現(xiàn)可操作的旋風分離器。我們的意思不是要求或暗示，匹配上部部分和下部部分102、104的意思是上部部分和下部部分102、104被例如通過易于釋放的夾具或閂鎖固定或緊固在一起，雖然這是一種替代選項。如下文的另外實施例中將描述的，我們使上部部分和下部部分102、104接合在一起以提供充分密閉的體積，以便可獲得正常的旋風功能。如將從下文討論理解的，雖然我們?nèi)芜x地提供，但是這不要求在上部部分和下部部分102、104之間的密封或氣密匹配接界。
[0053]本文的另外附圖圖示了上述實施例和構思的另外和任選特征和結構。然后回到圖1和2，圖示了雙旋風器構造，不過我們將其稱為旋風器120。旋風器120包括一對第一或上部部分122和相應的一對第二或下部部分124。我們通過參考組成兩個雙旋風器中的每個旋風器的部分來描述本文的旋風器120，應理解，該描述適用于雙旋風器(以及替代地適用于單旋風器實施例)兩者。上部部分122和下部部分124通過關節(jié)126接合，下文中，我們將本文的關節(jié)126稱為第一關節(jié)，以當可使用如下文所述的任選的第二樞接部時使其可區(qū)分。旋風器120在操作位置中沿第一軸線Y對齊。第一軸線可以但不必須是豎直軸線。
[0054]旋風器120通?？梢砸詺んw128的形式實現(xiàn)，殼體128由適當?shù)牟牧闲纬?。例如，旋風器120可由不銹鋼制成，但是視需要，可任選地使用許多其它的材料。旋風器120包括柱形殼體130和錐形殼體132。柱形和錐形殼體130、132可以是單件構造，其通過適當?shù)姆绞嚼绾附?，沿過渡部134接合在一起。在上述替代實施例中，關節(jié)126可位于過渡部134處，該過渡部將代替焊接或其它固定接頭。應注意，在所圖示的雙旋風器構造中，每個錐形殼體不必是如通常在單旋風器構造(參見圖12)中的情況的正圓錐形。在雙旋風器構造中，諸如本文示例中所示，每個錐形殼體132可以呈斜圓錐形的形式。替代地，視需要可使用其它錐形構造或其它幾何形狀。
[0055]每個柱形殼體130可具有打開的圓形頂端(圖3)。柱形殼體130的頂端被打開到排氣室136，在本領域中，也將排氣室136稱為banjo。眾所周知，排氣室136作為排放段114的一部分，提供在旋風器120和后過濾器以及鼓風機系統(tǒng)23 (圖12中的22、24)之間的接界，如眾所周知的。因此，排氣室136處于負壓或抽吸之下，其通過旋風器120拉入大量空氣。該空氣流將夾帶過噴粉末的空氣從噴射室(圖12中的12)通過旋風器進氣口 138(圖2)拉入到旋風器上部部分中，如眾所周知的。
[0056]錐形殼體132可被設置為兩段，即錐形上段140和錐形下段142。關節(jié)126在錐形下段142和錐形上段140之間提供柔性或可樞轉的機械連接。錐形上段140和關聯(lián)的柱形殼體130形成旋風器上部部分122,由于排氣室136與管道部分26 (圖1A)的互相連接,該旋風器上部部分122相對于豎直軸線Y固定，該管道部分26將排放段114連接至后過濾器和鼓風機。關節(jié)126允許錐形下段142移動至圖1和2中圖示的第一位置，在第一位置中旋風器120處于操作構造，意思是當由風扇22通過旋風器拉入空氣時，旋風器120將產(chǎn)生漩渦，并且將操作以使夾帶的粉末與進入旋風器進氣口 138的空氣流分離。關節(jié)126還允許錐形下段142移動至第二位置(參見圖5、7和10)，在第二位置中錐形下段142已經(jīng)從錐形上端140樞轉開。錐形下段離開第一位置朝向第二位置的該運動導致旋風器漩渦中斷。
[0057]旋風器120可任選地包括粉末輸送接口 144。重要的是要注意，在圖3中，我們示出了其中無所示的粉末輸送接口 144的實施例。因而，圖3示出了上述第一構思的另外實施例，其中旋風器包括通過關節(jié)接合在一起的上部部分和下部部分。只要達到其它實施例可以替代地包括回收粉末的機構或布置的程度，其中該粉末由旋風器分離并且通過旋風器出口 120a離開，那么該機構就是任選的設計選擇。
[0058]可使用粉末輸送接口 144，以提供接納被分離的粉末的體積或空間，該被分離的粉末通過旋風器的每個錐形殼體132的打開下端120a向下掉落；這些開口因而呈現(xiàn)旋風分離器的旋風器出口 120a。用于所示的雙旋風器的旋風器出口 120a包括錐形殼體132兩者的打開的底端?？梢匀芜x地設置抽吸部件146，抽吸部件146經(jīng)由粉末軟管150連接至泵148或其它抽吸裝置。泵148可用于將被分離的粉末抽離粉末輸送接口 144，并且將被分離的粉末輸送至粉末回收布置152，該粉末回收布置152例如是供應儲料器、廢物容具、濾網(wǎng)，或者另外處理。
[0059]任選的第二樞接部154 (圖2和7)可用于在粉末輸送接口 144和錐形下部部分142之間提供柔性或可樞轉的機械連接。第二樞接部154允許粉末輸送接口 144移動至如圖1所示的第一位置，在該第一位置中允許粉末輸送接口 144在正常旋風器120操作期間接納被分離的粉末。第二樞接部154也允許粉末輸送接口 144移動或樞轉至第二位置(圖7)，在該第二位置中，處于錐形殼體132的下打開端處的旋風器出口 120a被呈現(xiàn)在打開和可進入的位置中，其不被粉末輸送接口 144阻礙。應注意，如下文將更完全地描述的，圖4圖示了處于在圖1中示出的第一位置和圖7中示出的第二位置之間的中間位置中的粉末輸送接口 144。
[0060]參考圖3-7，我們?nèi)缓竺枋龅谝魂P節(jié)的更多細節(jié)。例如，該關節(jié)也可與圖1A的實施例一起使用。此外，這些實施例是示例性的，并且不應理解為限制意義。可使用許多不同的關節(jié)構思，以在旋風器上部部分122和旋風器下部部分124之間提供柔性或樞轉的機械連接。
[0061]可設置第一或上部部分凸緣156，以將旋風器上部部分122支撐在框架158上。旋風器上部部分122具有下端160，下端160被焊接至焊接至第一凸緣156，如在焊接點162處。因此，第一凸緣156可被視為旋風器上部部分122的一體部分。
[0062]旋風器下部部分124，更具體地錐形下段142具有上端164，上端164被焊接至第二凸緣166。因此，第二凸緣166可被視為旋風器下部部分124的一體部分。[0063]第一關節(jié)126在旋風器上部部分122和旋風器下部部分124之間提供可樞轉的機械連接。視需要，該機械連接可采取許多不同的設計、構造和功能性。在一個實施例中，如圖2、7和7A所示，第一關節(jié)可以以樞軸臂的形式實現(xiàn)，樞軸臂通過樞軸桿鏈接在一起。第一對樞軸臂168附接至第一凸緣156的后端156a，并且充分地軸向間隔開，以提供對旋風器下部部分124的充分支撐。第二對樞軸臂170附接至第二凸緣166的后端166a，并且也相對緊鄰第一對樞軸臂160地軸向間隔開。通過第一和第二對樞軸臂168、170中的孔接納樞軸桿172，以便樞軸桿172和樞軸臂對提供用于旋風器下部部分124主要負荷承載支撐，以及在第一凸緣156 (因此，旋風器上部部分11)和第二凸緣166 (因此，旋風器下部部分124)之間的機械連接。在樞軸桿172和關聯(lián)的樞軸臂168、170之間設置充足的間隔，以便關節(jié)126允許旋風器下部部分124繞樞軸桿172軸線的自由樞轉運動和旋轉。在該示例中，樞軸桿172的軸線可便利地平行于X軸線。應注意，第一關節(jié)126在旋風器上部部分122和旋風器下部部分124之間在Y和Z軸線上提供支座，從而當旋風器120被構造在操作位置中時，允許下部部分124向上擺動成與上部部分122對齊。旋風器的操作位置如圖1所示。旋風器下部部分124相對于固定位置的旋風器上部部分122 (相對于旋風器下部部分124的固定位置)的，在第一位置和第二位置之間的運動由圖7A中的箭頭A代表。
[0064]參考圖6和7，可在旋風器120的前部處設置一對閂鎖組件174。這些閂鎖組件174可用于，當下部部分124已經(jīng)移動或旋轉至豎直位置中并且與旋風器上部部分122對齊時，支撐旋風器下部部分124。每個閂鎖組件174可例如以鉤176和拉閂178的形式實現(xiàn)，但是可使用許多不同的連接以實現(xiàn)相同的功能和結果。鉤176附接至第一或上部部分凸緣156的前端156b，并且拉閂178可附接至第二或下部部分凸緣166的前端166b。操作者手柄180也可被安裝在第二凸緣166上，以便操作者能夠通過由樞軸桿172提供的繞X軸線的樞轉運動，手動使旋風器下部部分124擺離旋風器上部部分122。
[0065]當旋風器120處于諸如圖1所示的操作位置中時，第一凸緣156和第二凸緣166提供平的面對表面156c和166c，當閂鎖組件174閉合時，平的面對表面156c和166c以緊密或零間隙界面相接。該緊密或零間隙界面允許旋風器120產(chǎn)生用于操作的所需空氣流和漩渦。任選的墊圈182可被設置(圖5)在面對表面之間，以進一步提高或提供在面對表面156c和166c之間的密封界面。該緊密或零間隙或任選的密閉界面也可消除旋風器的進入門的任何需要，現(xiàn)有技術中通常提供該進入門，以允許操作者清潔旋風器的內(nèi)表面。打開現(xiàn)有技術的進入門不中斷漩渦，并且也提供相當有限地進入旋風器內(nèi)部以便清潔。
[0066]由于關節(jié)126處于旋風器120的一側上，所以當閂鎖組件174被釋放時，旋風器下部部分124的重量在重力作用下將導致旋風器下部部分124向下擺動。在一些設計中，該重量可足夠大，使得操作者將不得不把持手柄180，以允許旋風器下部部分124以受控方式移動。為了幫助該功能，我們?nèi)芜x地設置氣彈簧184，該氣彈簧184連接在支撐框架158和第二或下部部分凸緣166之間。僅在圖3和10中圖示了任選的氣彈簧。氣彈簧184被樞轉地在每一端處安裝至框架158和第二或下部部分凸緣166，以便當旋風器下部部分124繞樞軸桿172樞轉或旋轉時，特別是在旋風器下部部分運動期間，氣彈簧平衡旋轉所需的力并且作為旋風器下部部分124的任選和另外的負荷承載支撐功能。例如，當旋風器下部部分124從圖1所示的第一或豎直位置旋轉開(釋放閂鎖組件174之后)時，氣彈簧184將稍微阻礙該運動，使得與當氣彈簧184不存在時旋風器下部部分124將掉落的速度相比，旋風器下部部分124更緩慢地旋轉開。氣彈簧184任選地也可用于將旋風器下部部分124支撐在稍微打開的位置，并且防止旋風器下部部分124由于重力而掉落。在該情況下，操作者因而提供另外的力，以使旋風器下部部分124朝向第二位置擺動。
[0067]通過繞它們的樞軸接頭184a和184b的同時旋轉，氣彈簧184提供幫助力，以完成用于清潔操作的旋風器下部部分至第二位置的旋轉。例如，在圖7和7A中描繪了該第二位置。例如，可通過從第一位置的90度旋轉實現(xiàn)第二位置，所以在第二位置中，旋風器下部部分124是水平的，或者與Z軸線平行對齊。第二位置不需要是90度旋轉，而是可視具體應用的需要，在另一位置。氣彈簧184不僅幫助旋轉至第二位置，而且可提供足夠的能量，以便操作者不需要施加任何力或少量力以完成運動。類似地，當旋風器下部部分124將移動或旋轉至第一位置時，氣彈簧184能夠操作以提供將旋風器下部部分124提升至圖1所示的豎直對齊位置所需的能量；或者替代地，氣彈簧184能夠用于將旋風器下部部分124支撐稍微離開旋風器上部部分122，并且操作者然后施加另外的力，以完成旋風器下部部分到圖1中所示的豎直對齊位置的運動。氣彈簧184可用于將旋風器下部部分124支撐在第二或清潔位置中?？墒褂昧硗獾幕蛱娲臋C構(例如，可釋放的閂鎖機構)以將旋風器下部部分124支撐在旋風器下部部分第二位置中。
[0068]然后參考圖2、4和6-8，任選的粉末輸送接口 144可以以許多不同形式和功能實現(xiàn)。在本文的一個實施例中，粉末輸送接口 144可包括輸送盤186，輸送盤186能夠位于在旋風器出口 120a下方。旋風器錐形殼體132可包括出口凸緣188，出口凸緣188被焊接至旋風器錐形殼體132的底部，諸如在錐形下段142的底端處。輸送接口 144也可包括盤凸緣190。在圖8的實施例中，輸送接口 144可包括漏斗狀部分192 (略寫為漏斗)，漏斗狀部分192將被分離的粉末向下引導到輸送盤186中。
[0069]第二樞接部154在旋風器下部部分124和粉末輸送接口 144之間提供可樞轉的機械連接。視需要，該機械連接可采取許多不同的設計、構造和功能性。在一個實施例中，第二樞接部154可以以樞軸臂的形式實現(xiàn)，樞軸臂通過樞軸桿鏈接在一起。第三對樞軸臂194 (上文相對于第一關節(jié)126描述了前兩對樞軸臂)附接至漏斗192的后側192a，并且充分軸向間隔開，以向粉末輸送接口 144提供充分支撐。第四對樞軸臂196附接至出口凸緣188的后側188a，并且也相對緊鄰第三對樞軸臂194地軸向間隔開(注意，由于附圖中的觀察方向，僅可見第四對樞軸臂196中的一個)。通過第三和第四對樞軸臂194、196中的孔接納第二樞軸桿198 (圖8中的虛線所示，因為第二樞軸桿198也將穿過第四對樞軸臂196)，以便第二樞軸桿198和第三以及第四對樞軸臂194、196提供用于粉末輸送接口 144的主負荷承載支撐，以及出口凸緣188 (因此旋風器下部部分124)和盤凸緣190 (因此粉末輸送接口 144)之間的機械連接。在第二樞軸桿198和關聯(lián)的樞軸臂194、196之間設置充足的間隔，以便第二樞接部154允許粉末輸送接口 144繞第二樞軸桿198軸線的自由樞轉運動和旋轉。在該示例中，第二樞軸桿198的軸線可便利地平行于X軸線。應注意，在圖8中，例如第二樞接部154在旋風器下部部分124和粉末輸送接口 144之間的Y和Z軸線上提供支座，例如，以便當旋風器120被構造在諸如圖1所示的操作位置中時，允許粉末輸送接口144向上擺動成與旋風器下部部分124對齊。
[0070]參考圖4、6、8和9，出口閂鎖組件200可被設置在旋風器120的前下端處。出口閂鎖組件200可用于，當粉末輸送接口 144已經(jīng)移動或旋轉到豎直位置并且與旋風器下部部分124對齊(例如，參見圖6)時，支撐粉末輸送接口 144。出口閂鎖組件200可例如以鉤202和拉閂204的形式實現(xiàn)，但是可使用許多不同的連接以實現(xiàn)相同的功能和結果。鉤202可附接至出口凸緣188的前端188b (參見圖9)，并且拉閂204可附接至漏斗192的前面192a。第二操作者手柄206也可被安裝在漏斗192上，以便操作者能夠通過由第二樞軸桿198提供的繞X軸線的樞轉運動，手動使粉末輸送接口 144擺離旋風器上部部分124。圖4圖示了，在已經(jīng)釋放出口閂鎖組件200后，在重力作用下懸垂，處于降低位置中的粉末輸送接口 144。
[0071]當旋風器120處于諸如圖1所示的操作位置中時，出口凸緣188和盤凸緣190提供平的面對表面188b和190b，當出口閂鎖組件200閉合時，平的面對表面188b和190b提供緊密或零間隙。該緊密或零間隙允許旋風器120產(chǎn)生用于操作的所需空氣流和漩渦，并且在輸送接口 144體積中含有被分離的粉末。任選的墊圈(未不出)可被設置在面對表面之間，以進一步提高或在面對表面188b和190b之間提供密封接口。
[0072]我們想使粉末輸送接口 144擺離旋風器出口 120a的一個原因在于，在旋風器下部部分124已經(jīng)從旋風器上部部分122擺離后，在清潔期間能夠將出口 120a呈現(xiàn)給抽吸機構，例如如圖7和10所示。但是在該示例性實施例中，在釋放出口閂鎖組件200之后，粉末輸送接口 144自由擺動。這將使得難以將旋風器下部部分124移動到第二位置，或例如90度位置，以便清潔操作。因此，我們?nèi)芜x地設置可釋放的閂鎖208 (參見圖7和9)。
[0073]參考圖7、8和9，可釋放閂鎖208可以以許多不同的形式和功能實現(xiàn)。在一個實施例中，我們使用閂鎖桿210，該閂鎖桿210使用閂鎖桿臂212在第二樞轉桿198 (圖8)正下方被安裝至漏斗192上。閂鎖鉤臂214 (圖9)樞轉地附接至支座216，該支座216被安裝在出口凸緣188上。偏壓彈簧218或其它適當?shù)钠珘簶嫾捎糜趯㈤V鎖鉤臂214保持在閂鎖位置中。當粉末輸送接口 144從圖1的操作位置擺開至圖9所示的清潔位置時，閂鎖桿210將接合閂鎖鉤臂214的漸縮表面214a，并且抵抗偏壓彈簧218的力推動閂鎖鉤臂，直到閂鎖桿210接合固位凹進220。因而，可釋放閂鎖208將粉末輸送接口 144保持在諸如圖9中所示的清潔位置中，直到操作者提升閂鎖鉤臂214以釋放閂鎖桿210，這允許粉末輸送接口 144移動回至圖1的操作位置，并且使用出口閂鎖組件200閂鎖到位。在圖9的清潔位置中，粉末輸送接口 144不再阻礙旋風器出口 120a。這完全地將旋風器出口 120a打開并且呈現(xiàn)給下文所述的抽吸機構。
[0074]當操作者要把旋風器120從圖1的操作位置改變?yōu)閳D9的清潔位置時，粉末輸送接口 144首先移動至圖9的清潔位置，并且使用可釋放閂鎖208閂鎖到位。然后，旋風器下部部分124能夠更容易地移動至清潔位置。
[0075]參考圖2、9、10和11，抽吸機構222包括具有罩管道開口 226的罩管道224，該罩管道開口 226足夠大以與旋風器出口 120a相接界。罩管道224可由帶角度的凸緣228支撐，該凸緣228可被安裝至剛性結構，諸如排放系統(tǒng)230 (圖10)的一部分或其它適當?shù)慕Y構。對于其中旋風器出口 120a從水平平面諸如當錐形下段142處于第一位置時，移動或擺動至與豎直方向成90度的第二位置，并且因而位于豎直平面中的實施例，罩管道開口 226也可被呈現(xiàn)在豎直平面中，以便與在清潔位置中的旋風器出口 120a對齊。如果替代地，需要旋轉到第二位置的不同于90度的不同角度，那么可選擇罩管道開口 226的平面，以便當旋風器出口 120a處于第二或清潔位置時，罩管道開口 226與旋風器出口 120a對齊。[0076]當旋風器下部部分124已經(jīng)擺動到諸如圖9中的清潔位置時，旋風器出口 120a被呈現(xiàn)給罩管道開口 226，其中，在該示例中，清潔位置是與圖1的操作位置成90度的位置。優(yōu)選地，旋風器出口 120a擺動成緊鄰罩管道開口 226，使得被從錐形下段142內(nèi)部表面吹下的粉末將被向上吸入到抽吸機構222中。視需要，可使用在罩管道開口 226和旋風器出口120a之間密封接界，但是我們未發(fā)現(xiàn)這在所有情況下都是必需的?？墒褂脩掖拱?32作為參考止動器，懸垂板232接合出口凸緣188，以便使旋風器出口 120a與罩管道出口 226對齊，應回憶起，在一個實施例中，可使用氣彈簧184以便不需要操作者控制地將旋風器下部部分124移動至清潔位置中。
[0077]罩管道224連接至導管或管組件234的第一端，該導管或管組件234在第二端處連接至排氣室136中的開口 236 (圖1)。排氣室136連接至后過濾器鼓風機系統(tǒng)(圖12)，該系統(tǒng)包括風扇22(圖12)，風扇22用于維持排氣室136內(nèi)的抽吸環(huán)境，并且從旋風器100抽取未被旋風器100回收的任何過噴粉末，并且抽取到后過濾器24 (圖12)中。后過濾器24從空氣流中收集該殘留粉末，空氣流用于從噴射室12輸送過噴粉末。以此方式，通過在后過濾器和鼓風機系統(tǒng)中的風扇22在排氣室136中產(chǎn)生的抽吸也將在罩管道224處產(chǎn)生抽吸環(huán)境，以便被從錐形下段142內(nèi)部表面吹下的粉末將被向上吸入到排氣室136中，并且被吸離到后過濾器24。可在豎直管組件234中設置任選的手動滑動門238，以便當旋風器120處于圖1的操作位置中時，將排氣室136中的抽吸與罩管道224隔離。在使用滑動門238的情況下，當旋風器下部部分124移動至其與罩管道224對齊的清潔位置中時，滑動門將移動至打開位置，以通過管組件234將排氣室136內(nèi)的抽吸環(huán)境轉移至罩管道224和旋風器下部部分124。以此方式，當使用壓縮空氣清潔旋風器下部部分124的過噴粉末涂覆材料時，未留存的粉末通過罩管道224和管組件234從旋風器下部部分124,被抽取到排氣室136中，然后到后過濾器。對于其中旋風器120在第一或操作位置中豎直，以及旋風器下部部分124樞轉90度至第二或清潔位置的實施例，也可任選地豎直定向管組件234。
[0078]參考圖1和10，我們現(xiàn)在描述操作者可如何使用和清潔旋風器120。假設旋風器120處于圖1的操作位置中，我們也將該操作位置稱為旋風器下部部分124的第一位置。同樣地，鼓風機和后過濾器將夾帶粉末的空氣抽取到旋風器120中，旋風器120產(chǎn)生內(nèi)部漩渦，以便粉末與空氣分離，空氣向上穿過旋風器錐形和柱形殼體132、130并且穿過排氣室136流出。被分離的粉末掉落到粉末輸送接口 144中，在粉末輸送接口 144中通過泵148的操作移除該粉末，或者以其它方式處理。
[0079]為了開始清潔操作，諸如顏色改變，操作者將保持鼓風機和后過濾器系統(tǒng)23開啟，以便充分的抽吸持續(xù)存在于排氣室136中。出口閂鎖組件200被釋放，并且包括輸送盤186的粉末輸送接口 144繞第二樞接部154樞轉，并且從錐形下段42旋轉開(參見圖4)。操作者能夠使用空氣桿或其它適當?shù)那鍧嵮b置，以吹除或以其它方式清除粉末輸送接口 144的內(nèi)部和外部表面，例如漏斗192和輸送盤186，并且松動的粉末將被向上吸入到旋風器120中。然后，操作者抓握第二手柄206，并且進一步朝向旋風器120的后側樞轉粉末輸送接口 144，直到可釋放閂鎖208接合閂鎖桿210。這將粉末輸送接口 144向上保持抵靠錐形下段142的后側。在該位置中，粉末輸送接口 144通常豎直定向，雖然不嚴格地沿著Y軸線，是因為錐形下段142的錐形形狀。
[0080]然后，操作者釋放兩個閂鎖組件174，該閂鎖組件174保持錐形下段142抵靠錐形上段140 (對于圖1A的實施例，錐形下段142對應于旋風器下部部分104，并且錐形上段140形成旋風器上部部分122的一部分)。氣彈簧184抵抗錐形下段142的突然掉落，并且可被定位使得彈簧初始僅允許錐形下段142繞第一關節(jié)126旋轉很小量，例如以提供面對表面156c、166c (圖7A)之間的很少英寸的小間隙。在一些情況下，該小間隙將不破壞旋風器120的內(nèi)部漩渦。然后，視需要，操作者可使用空氣桿，以將粉末從錐形下段142的外部和有些內(nèi)部表面吹離。這可包括在吹凈面對表面156c和166c以及墊圈182之間的接界。
[0081]操作者抓握第一手柄180，并且在手柄上往下拉，這進一步使錐形下段142繞第一關節(jié)126旋轉。充足的旋轉導致旋風器120的內(nèi)部漩渦中斷，然而，仍將充分的抽吸向上抽取到柱形殼體130和錐形上段132 (其包括旋風器上部部分120)中。取決于旋風器的整體構造，中斷漩渦所需的錐形下段142離開第一位置并且朝向第二位置的精確旋轉度數(shù)將變化。然而，能夠預期，將存在過渡位置，在該過渡位置處，在錐形下段142和錐形上段140之間的間隙足夠大，使得不再能夠維持漩渦，并且漩渦中斷。雖然漩渦能夠以此方式中斷，但是在后過濾器和吹風機開啟的情況下，旋風器上部部分122仍具有顯著的空氣流向上通過排氣室136。
[0082]在錐形下段142離開第一位置的該關節(jié)運動期間，直到操作者已經(jīng)將錐形下段142樞轉得足夠遠，以便氣彈簧184開始幫助樞轉運動，操作者才施加剛好足夠的力，以克服氣彈簧184的抵抗力。只要氣彈簧184開始幫助運動，操作者就能夠釋放第一手柄180的抓握，并且氣彈簧184將在錐形下段124上推動，以使其進一步繞第一關節(jié)126旋轉。氣彈簧184能夠使錐形下段142旋轉，直到出口凸緣188接合罩管道224的懸垂板232。這使旋風器出口 120a對齊，當粉末輸送接口 144先前被旋轉至閂鎖位置時，使得該旋風器出口120a可進入。閂鎖位置是旋風器下部部分124的第二位置，并且在本文中也被稱為清潔位置。該第二位置是從第一或操作位置繞第一關節(jié)126旋轉90度。為了便利將第一位置和第二位置之間的角度旋轉選擇為90度，是因為旋風器下部部分122能夠被從第一位置旋轉至水平位置，其中，該第一位置是豎直的并且與Y軸線對齊，該水平位置與X軸線對齊。該向清潔或第二位置的旋轉可便利地繞軸線諸如水平軸線X發(fā)生，該軸線正交于在操作或第一位置中的旋風器120的豎直軸線。水平第二位置便利地用于，經(jīng)由罩管道24使旋風器出口120a與豎直定向的排放堆或提取系統(tǒng)230對齊和相交界。然而，在其它應用中，視需要，旋風器出口 120a與抽吸機構222的對齊可被設計成，以大于或小于90度的角度旋轉α (圖7Α)發(fā)生。
[0083]通過圖5和10，顯而易見的是，在旋風器上部部分122和旋風器下部部分124之間的關節(jié)連接如何便于清潔。當旋風器下部部分124處于第二或清潔位置中時，操作者能夠容易和干凈地接近錐形下段142的表面，并且松動的粉末通過抽吸機構222被向上吸入到排氣室136中。操作者也具有到旋風器上部部分122中的無障礙可視性，以清潔內(nèi)部表面，特別是柱形殼體130和錐形上段140的上部部分內(nèi)表面。
[0084]在清潔操作完成后，操作者在第一手柄180上拉動，以開始在相反方向上繞第一關節(jié)126旋轉旋風器下部部分124 (B卩，錐形下段142)。當該旋轉足以使氣彈簧184幫助運動時，操作者能夠釋放第一手柄180的抓握，并且氣彈簧184進一步朝向圖1的第一位置旋轉旋風器下部部分124。氣彈簧184能夠被設計使得它們不完全使第一凸緣156接合抵靠第二凸緣166，而是留有小間隙。該小間隙可用作預防夾點的安全特征。然后，操作者能夠使用閂鎖組件174，以完成至第一位置的運動，當鼓風機和后過濾器系統(tǒng)開啟時，這也重新建立旋風器的內(nèi)部漩渦。在固定閂鎖組件174之后，操作者將閂鎖鉤臂214從閂鎖桿210釋放，并且使用第二手柄206將粉末輸送接口 144向上旋轉至圖1的位置，并且操作出口閂鎖組件200。然后，旋風器120再次處于圖1的操作位置中。
[0085]用于清潔在作為粉末涂覆系統(tǒng)的一部分的粉末回收系統(tǒng)中使用的旋風器的方法的實施例，可包括下列步驟:提供用于旋風器的抽吸；使旋風器的下部部分從上部部分擺開，以便下部部分的出口被呈現(xiàn)給抽吸機構；和從旋風器的下部部分的表面移除粉末，被移除的粉末被抽取到抽吸機構中。
[0086]有意的是，本發(fā)明不限于用于執(zhí)行本發(fā)明的所公開具體實施例，而是，本發(fā)明將包括落入所附權利要求的范圍內(nèi)的所有實施例。
【權利要求】
1.一種用于粉末回收系統(tǒng)的旋風器，包括: 柱形部分和錐形部分，所述柱形部分和錐形部分能夠沿所述旋風器的豎直軸線彼此對齊， 所述錐形部分包括錐形上段和錐形下段， 所述錐形下段通過接頭樞轉地附接至所述錐形上段， 其中，所述錐形下段能夠繞所述接頭在第一位置和第二位置之間樞轉，當所述錐形下段處于所述第一位置中時，所述錐形下段沿所述豎直軸線與所述錐形上段對齊，當所述錐形下段從所述第一位置移動至所述第二位置時，所述錐形下段沿與所述豎直軸線不同的第二軸線對齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋風器，其中所述接頭包括鉸鏈接頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋風器，其中所述錐形下段包括出口，當所述錐形下段處于所述第二位置中時，所述出口朝向抽吸機構打開。
4.根據(jù)權利要求3所述的旋風器，其中所述錐形下段包括粉末輸送盤，所述粉末輸送盤通過第二接頭樞轉地附接至所述錐形下段。
5.根據(jù)權利要求4所述的旋風器，其中所述粉末輸送盤能夠繞所述第二接頭樞轉至下列位置，所述位置呈現(xiàn)所述出口以便與所述抽吸機構對齊。
6.根據(jù)權利要求5所述的旋風器，其中所述抽吸機構與豎直排放堆流體連通，所述豎直排放堆對所述旋風器提供抽吸。
7.根據(jù)權利要求1所述的旋風器，其中當所述錐形下段處于所述第二位置中時，中斷所述旋風器的漩渦操作。
8.根據(jù)權利要求1所述的旋風器，包括閂鎖，所述閂鎖可釋放地將所述錐形下段保持在所述第二位置中。
9.根據(jù)權利要求1所述的旋風器，包括一個或更多個氣彈簧，以幫助所述錐形下段在所述第一位置和所述第二位置之間的運動。
10.根據(jù)權利要求1所述的旋風器，其中所述錐形下段適合于手動地在所述第一位置和所述第二位置之間移動。
11.一種用于粉末回收系統(tǒng)的旋風器，包括: 第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分能夠沿第一軸線彼此對齊， 所述第二部分通過接頭樞轉地附接至所述第一部分， 所述第二部分能夠繞所述接頭在第一位置和第二位置之間樞轉，當所述第二部分處于所述第一位置中時，所述第二部分沿所述第一軸線與所述第一部分對齊，當所述第二部分從所述第一位置移動至所述第二位置時，所述第二部分在與所述第一軸線不同的第二軸線上對齊， 其中當施加抽吸以通過所述旋風器拉動空氣時，所述旋風器產(chǎn)生漩渦，并且當所述第二部分處于所述第二位置中時，所述漩渦中斷。
12.根據(jù)權利要求11所述的旋風器，其中所述第二軸線離所述第一軸線90度。
13.根據(jù)權利要求11所述的旋風器，其中所述第一軸線是豎直的，并且所述第二軸線是水平的。
14.根據(jù)權利要求11所述的旋風器，其中所述第二部分包括出口，當所述錐形下段處于所述第二位置中時，所述出口朝向抽吸機構打開。
15.根據(jù)權利要求14所述的旋風器，其中所述抽吸機構提供所述抽吸以通過所述旋風器拉動空氣。
16.—種用于粉末回收系統(tǒng)的旋風器,包括: 第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分能夠沿第一軸線彼此對齊， 所述第二部分通過樞接部接合至所述第一部分， 所述第二部分能夠繞所述樞接部在第一位置和第二位置之間樞轉。
17.根據(jù)權利要求16所述的旋風器，其中當所述第二部分處于所述第一位置中時，所述第二部分沿所述第一軸線與所述第一部分對齊，當所述第二部分從所述第一位置移動至所述第二位置時，所述第二部分在與所述第一軸線不同的第二軸線上對齊。
18.根據(jù)權利要求16所述的旋風器，其中當所述第二部分處于所述第二位置中時，中斷所述旋風器的漩渦操作。
19.根據(jù)權利要求16所述的旋風器，其中所述第一部分包括柱形殼體，并且所述第二部分包括錐形殼體。
20.根據(jù)權利要求19所述的旋風器，其中所述錐形殼體包括通過所述樞接部接合在一起的錐形上段和錐形 下段。
21.根據(jù)權利要求16所述的旋風器，其中所述第二部分的下端包括旋風器出口，通過所述旋風器出口從所述旋風器移除粉末。
22.根據(jù)權利要求21所述的旋風器，其中當所述第二部分處于所述第二位置中時，所述旋風器的出口被呈現(xiàn)給抽吸機構，所述抽吸機構包括管道。
23.根據(jù)權利要求22所述的旋風器，其中所述管道包括管道開口，當所述第二部分處于所述第二位置中時，所述旋風器出口與所述管道開口對齊。
24.根據(jù)權利要求23所述的旋風器，其中所述管道與管組件的第一端流體連通，并且所述管組件具有與所述旋風器的排氣室流體連通的第二端。
25.根據(jù)權利要求24所述的旋風器，其中所述管組件的至少一部分豎直地延伸。
26.根據(jù)權利要求16所述的旋風器，其中當所述第二部分處于所述第二位置中時，所述旋風器的出口被呈現(xiàn)給抽吸機構。
27.一種用于清潔在粉末回收系統(tǒng)中使用的旋風器的方法，包括: 對所述旋風器提供抽吸； 使所述旋風器的下部部分從上部部分擺開，以便使所述下部部分的出口呈現(xiàn)給抽吸機構；和 從所述旋風器的下部部分的表面移除粉末，被移除的粉末被抽取到所述抽吸機構中。
28.根據(jù)權利要求27所述的方法，其中使所述旋風器的下部部分從所述上部部分擺開的步驟包括:使所述下部部分繞樞接部從所述上部部分樞轉開，所述樞接部連接所述上部部分與所述下部部分。
29.根據(jù)權利要求27所述的方法，其中將所述下部部分的出口呈現(xiàn)給抽吸機構的步驟包括:將所述下部部分的出口定位成與被維持處于抽吸下的管道流體連通。
30.根據(jù)權利要求29所述的方法，其中對所述旋風器提供抽吸的步驟也在所述管道中產(chǎn)生抽吸。
31.根據(jù)權利要求29所述的方法，其中使所述下部部分的出口呈現(xiàn)給所述抽吸機構的步驟包括:使所述下部部分的出口與所述管道的開口對齊的步驟。
32.根據(jù)權利要求27所述的方法，其中使所述旋風器的下部部分從所述旋風器的上部部分擺開的步驟包括:使所述旋風器的下部部分相對于所述旋風器的上部部分繞連接所述下部部分和所述上部部分的樞接部樞轉的步驟。
33.根據(jù)權利要求32所述的方法，其中使所述旋風器的下部部分相對于所述旋風器的上部部分樞轉的步驟包括:樞轉所述下部部分以提供用于操作者的通道以從所述下部部分和所述上部部分的表面吹離粉末的步驟。
34.根據(jù)權利要求33所述的方法，其中樞轉所述旋風器的下部部分的步驟包括:將所述下部部分從第一位置移動至第二位置的步驟，在所述第一位置中，在所述旋風器中存在漩渦，在所述第二位置中，所述漩渦中斷。
35.根據(jù)權利要求33所述的方法，其中樞轉所述下部部分的步驟包括:將所述下部部分從處于豎直定向中的第一位置移動至處于水平定向中的第二位置的步驟。
36.根據(jù)權利要求35所述的方法，其中當所述旋風器的下部部分處于所述第二位置中時，操作者能夠接近所述下部部分和所述上部部分的內(nèi)部表面以從其移除粉末。
37.根據(jù)權利要求36所述的方法，其中當所述下部部分處于所述第二位置中時被從所述旋風器的下部部分移除的粉末被抽取到所述抽吸機構中。
38.根據(jù)權利要求37 所述的方法，其中在已經(jīng)清潔了所述旋風器的上部部分和所述旋風器的下部部分之后，所述下部部分繞所述樞接部擺回至所述第一位置。
39.—種粉末涂覆系統(tǒng)，包括:粉末涂覆室，在所述粉末涂覆室中工件被從粉末嗔槍嗔射的粉末涂覆材料涂覆；和旋風器，所述旋風器連接至所述室，以回收未粘附至所述工件的過噴粉末涂覆材料， 其中所述旋風器包括能夠沿第一軸線彼此對齊的上部部分和下部部分，所述上部部分通過樞接部接合至所述下部部分，所述上部部分能夠繞所述樞接部在第一位置和位置之間樞轉。
40.根據(jù)權利要求39所述的粉末涂覆系統(tǒng)，包括粉末輸送盤，所述粉末輸送盤通過第二樞接部連接至所述旋風器的所述下部部分。
41.根據(jù)權利要求40所述的粉末涂覆系統(tǒng)，其中所述粉末輸送盤能夠繞所述第二樞接部在輸送盤第一位置和輸送盤第二位置之間樞轉。
42.根據(jù)權利要求41所述的粉末涂覆系統(tǒng)，其中所述粉末輸送盤能夠可釋放地保持在所述粉末輸送盤第二位置中至所述旋風器的所述下部部分，并且其中當所述輸送盤處于所述輸送盤第二位置中時，所述旋風器的所述下部部分能夠樞轉至所述第二位置，并且被支撐在所述第二位置中。
43.根據(jù)權利要求42所述的粉末涂覆系統(tǒng)，其中當所述旋風器的所述下部部分被固定在所述第二位置中時，所述旋風器的所述下部部分的出口與抽吸機構流體連通。
44.根據(jù)權利要求43所述的粉末涂覆系統(tǒng)，其中所述旋風器包括排氣室，所述排氣室連接至風扇以在所述排氣室內(nèi)產(chǎn)生抽吸環(huán)境，所述抽吸機構包括管道，所述管道通過管連接至所述排氣室，以便當所述旋風器的所述下部部分與所述抽吸機構流體連通時，在所述排氣室內(nèi)的抽吸環(huán)境產(chǎn)生通過所述管至所述管道以及所述旋風器的所述下部部分的抽吸環(huán)境。
45.根據(jù)權利要求44所述的粉末涂覆系統(tǒng)，還包括滑動門，所述滑動門能夠移動至將所述管道與在所述排氣室中的抽吸環(huán)境隔離的位置。
46.根據(jù)權利要求39所述的粉末涂覆系統(tǒng)，其中所述旋風器包括排氣室，所述排氣室連接至風扇以在所述排氣室中產(chǎn)生抽吸環(huán)境，并且其中當所述旋風器的所述下部部分處于所述第二位置中時，所述旋風器的所述下部部分的出口與抽吸機構流體連通。
47.根據(jù)權利要求46所述的粉末涂覆系統(tǒng)，還包括將所述排氣室連接至所述抽吸機構的管。
48.根據(jù)權利要求47所述的粉末涂覆系統(tǒng)，還包括滑動門，所述滑動門能夠移動至將所述抽吸機構與在所述排氣室中的抽吸環(huán)境隔離的位置。
49.一種改變粉末涂覆系統(tǒng)中的顏色的方法，包括下列步驟: 解鎖粉末輸送盤，并且將所述粉末輸送盤從與旋風器的下部部分對齊的輸送盤閉合位置樞轉至輸送盤打開位置； 當所述粉末輸送盤處于所述輸送盤打開位置中時，使用壓縮空氣清潔所述粉末輸送盤； 使所述粉末輸送盤可釋放地保持在所述旋風器的所述下部部分上在輸送盤第二位置中，所述輸送盤第二位置與所述輸送盤閉合位置不同； 使所述旋風器的所述下部部分從其中所述旋風器的所述下部部分與所述旋風器的上部部分對齊的旋風器閉合位置樞轉至旋風器打開位置，其中當所述旋風器的所述下部部分從所述旋風器閉合位置移動至所述旋風器打開位置時，所述粉末輸送盤維持在所述粉末輸送盤打開位置中； 使所述旋風器的所述下部部分的出口與抽吸機構對齊，并且支撐與所述抽吸機構對齊的所述旋風器的所述下部部分；和 使用壓縮空氣清潔所述旋風器的所述下部部分。
50.根據(jù)權利要求49所述的方法，包括下列步驟:在使用壓縮空氣清潔所述旋風器的所述下部部分之前，打開滑動門以將所述抽吸機構放置成與所述旋風器的排氣室流體連通。
【文檔編號】B04C5/103GK103962250SQ201410045193
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月7日 優(yōu)先權日:2013年2月4日
【發(fā)明者】威廉·R·霍弗斯藤, 西里拉·桑格維安, 杰弗里·R·舒蒂克 申請人:諾信公司