無回礦型間歇式除鐵的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無回礦型間歇式除鐵機，包括除鐵機本體，在有出漿管與本體的工作腔體上端口連接，在出漿管端口依次設有出漿閥和抽漿泵，所述工作腔體下端口連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設有管道閥和排鐵閥，位于管道另一端分別連通有進漿管和進水管，所述進漿管和進水管上分別設有進漿閥和進水閥，有礦漿攪拌桶和恒壓水箱分別與進漿閥和進水閥連通，所述工作腔體頂部通過清洗管連接有高壓水泵，在清洗管上設有清洗水閥，所述工作腔體內(nèi)還設有超聲波振體；本發(fā)明結構合理、能耗低、功效高且對礦漿除鐵效果更好，是一種廣泛應用于對陶瓷原料、非金屬礦等進行濕法分離、去除含鐵雜質(zhì)的無回礦型間歇式除鐵機。
【專利說明】無回礦型間歇式除鐵機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對陶瓷原料、非金屬礦等進行濕法分離、去除含鐵雜質(zhì)的流體除鐵機，特別是一種無回礦型間歇式除鐵機。
【背景技術】
[0002]目前，市面上傳統(tǒng)的對陶瓷原料、礦漿等進行分離、去除含鐵雜質(zhì)的流體除鐵機包括除鐵機本體，該除鐵機本體包括機架和設置在機架上的工作腔體，在工作腔體外設有繞組線圈，其工作腔體內(nèi)設有導磁極板、聚磁介質(zhì)，有礦漿攪拌桶通過進漿管與工作腔體連通，在工作腔體的上端口連接出漿管，頂部設有清洗管，在工作腔體的下端口連接有進漿管道、回漿管道和排鐵管，回漿管道與礦漿攪拌桶接通。在除鐵機進行除鐵工作時，經(jīng)礦漿攪拌桶攪拌后的礦漿首先被給礦泵或高位桶從進漿管進入到工作腔體內(nèi)，繞組線圈通電使導磁極板產(chǎn)生勵磁,將工作腔體內(nèi)礦漿中的鐵質(zhì)和弱磁性雜質(zhì)吸附到聚磁介質(zhì)上，同時,去雜質(zhì)后的礦漿從出漿管道排出，完成對礦漿的除鐵過程；在經(jīng)過上述一定時間工作后，進漿泵停止工作，出漿管道上的閥門關閉，進漿管道閥門關閉，將回漿管道閥門打開，自然回漿或加壓回漿將工作腔體中的剩余礦漿排回到礦漿攪拌桶，完成后關閉回漿管道閥門；然后，繞組線圈斷電，將高壓水泵和清洗管閥門、排鐵閥門打開，將水通過工作腔體頂部的清洗管對工作腔體內(nèi)進行高壓清洗，對鐵磁雜質(zhì)進行沖洗，并從排鐵管排出；經(jīng)反復上述操作對礦漿進行有回礦間歇式除鐵工作。
[0003]上述結構的除鐵機由于采用了回礦漿過程，一般自然回礦或加壓回礦，這兩種方式都不可避免的會將工作腔體中吸附在磁介質(zhì)上的鐵磁性礦物帶回原礦漿中，特別是弱磁性礦物，從而造成更大的污染；再次，回礦漿過程中，工作腔體中的礦漿絕大部分是已經(jīng)過除鐵工藝的，回礦漿至礦漿攪拌桶時，勵磁仍舊在工作，導致了電能的消耗，卻沒有產(chǎn)品產(chǎn)出，致使處理過的產(chǎn)品再次進行除鐵處理，重復做功，加重了除鐵機的工作負擔，特別是越大型的處理設備影響越大，限制了設備的大型化，而且回礦漿所耗費的時間長，降低了除鐵機的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種結構合理、能耗低、功效高且對礦漿除鐵效果更好的無回礦型間歇式除鐵機。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]無回礦型間歇式除鐵機，包括除鐵機本體，該除鐵機本體包括機架和設置在機架上的工作腔體，在工作腔體外設有繞組線圈，所述工作腔體內(nèi)設有導磁極板、聚磁介質(zhì)，在工作腔體的上、下部分別設有上端口和下端口，有出漿管與上端口連接，在出漿管端口依次設有出漿閥和抽漿泵，所述下端口連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設有管道閥和排鐵閥，位于管道另一端分別連通有進漿管和進水管，所述進漿管和進水管上分別設有進漿閥和進水閥，有礦漿攪拌桶和恒壓水箱分別與進漿閥和進水閥連通，所述工作腔體頂部通過清洗管連接有高壓水泵，在清洗管上設有清洗水閥，所述工作腔體內(nèi)還設有超聲波振體。
[0007]進一步，所述超聲波振體包括固定在工作腔體下部的振板殼體，在振板殼體中心設有開口，有多個超聲波振子呈環(huán)狀排布在振板殼體上，并通過導線電連接、組成振子組件，所述振子組件有多組，它們以開口為中心，按環(huán)徑從小到大排列固定在振板殼體上。
[0008]進一步，所述清洗管上還連通有空氣管，有高壓空氣裝置與空氣管連接，位于空氣管上設有進氣閥。
[0009]進一步，所述除鐵機本體上通過冷卻管連接有換熱器，在冷卻管上設有冷卻泵。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該設備設計無回礦，具體實現(xiàn)方法為，通過恒壓水箱補水填充抽漿泵抽漿產(chǎn)生的空間，此時由于除鐵設備仍然勵磁，抽漿的速度與正常除鐵時礦漿的流速相同，所以由出漿管流出的礦漿仍為精礦，當恒壓水補充至工作腔體上端口液面時停止抽漿，避免清水進入成品礦漿，給下一處理工藝帶來不便；由于本發(fā)明的除鐵機沒有回礦階段，同樣循環(huán)周期內(nèi)增加了有效的精礦出礦時間，精礦的產(chǎn)率得到極大的提高。
[0011]而超聲波振體在除鐵機的抽漿階段使工作腔體中的礦漿得到充分分散，礦漿排出后容易形成微團，對后續(xù)工藝及環(huán)境無任何不良影響，有利于除鐵的效果，并且由于超聲振動的作用，使夾雜在磁性顆粒中的非磁性顆粒脫離，減少了機械夾雜。無需添加化工添加劑達到分散效果，并且可以降低除鐵加工中的藥劑成本。尤其是配合恒壓水補充至工作腔體這個過程，隨著恒壓水在工作腔體的上升，當恒壓水從底部超聲波振體中間的開口進入工作腔到達聚磁介質(zhì)時，利用超聲波振體產(chǎn)生的超聲波使夾雜在磁性顆粒中的非磁性顆粒進一步脫離，進一步減少了機械夾雜，對后續(xù)的清洗提供了更好的條件。在抽漿后，工作腔體中幾乎為清水，此時勵磁線圈退磁，再次結合高頻強力超聲波振體的作用使磁介質(zhì)上的污物充分剝離，退磁完成后，由高壓氣水混合流從清洗管進入到工作腔體，將污物排出，清洗時間更短，清洗效果更好，提高了除鐵設備的有效工作率，防止聚磁介質(zhì)及磁極板由于清洗不凈引起的生銹問題，使聚磁介質(zhì)始終工作在理想的狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明中除鐵機本體的結構示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明中超聲波振體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1、圖2，無回礦型間歇式除鐵機，包括除鐵機本體3，該除鐵機本體3包括機架31和設置在機架31上的工作腔體4，在工作腔體4外設有繞組線圈32，所述工作腔體4內(nèi)設有導磁極板41、聚磁介質(zhì)42，在工作腔體4的上、下部分別設有上端口 9和下端口 10，有出漿管與上端口 9連接，在出漿管端口依次設有出漿閥15和抽漿泵5，所述下端口 10連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設有管道閥13和排鐵閥14，位于管道另一端分別連通有進漿管和進水管，所述進漿管和進水管上分別設有進漿閥11和進水閥12，有礦漿攪拌桶I和恒壓水箱2分別與進漿閥11和進水閥12連通，所述工作腔體4頂部通過清洗管連接有高壓水泵6，在清洗管上設有清洗水閥16，所述工作腔體4內(nèi)還設有超聲波振體20。
[0017]本發(fā)明的工作原理是:開機前所有閥門、泵等均為關閉，自動工作時的動作順序如下:
[0018]①繞組線圈32通電，導磁極板41、聚磁介質(zhì)42產(chǎn)生勵磁，超聲波振體20的振動第一檔打開，進漿閥11、管道閥13、出漿閥15打開，開始給礦漿并計時Tl、T2，Tl定時時間到，抽漿泵5打開(用變頻控制流速)，此時為除鐵階段，時間設定為T2，此階段礦漿經(jīng)除鐵機工作腔體4除鐵后由出礦口排出，為精礦。
[0019]②T2定時時間到，進漿閥11關閉，同時進水閥12打開，并計時T3，此時為恒壓水排礦階段，時間為T3，此階段工作腔中的剩余礦漿由恒壓水箱2中的清水配合抽漿泵5排出上端口 9，此階段除鐵機勵磁仍在工作，出礦口亦為精礦。
[0020]③T3定時時間到，進水閥12、管道閥13、出漿閥15關閉，抽漿泵5關閉，勵磁關閉同時超聲波振體20振動第二檔打開，并計時T4，此階段為退磁預清洗階段。
[0021]④T4定時時間到，排鐵閥14、清洗水閥16、進氣閥17打開，清洗高壓水泵6打開，高壓壓縮空氣打開，并計時T5，此階段為清洗排鐵階段。
[0022]⑤T5定時時間到，清洗高壓水泵6、壓縮空氣關閉，排鐵閥14、清洗水閥16、進氣閥17關閉，進入下一個循環(huán)，繼續(xù)重復步驟①-⑤。
[0023]該設備設計無回礦，具體實現(xiàn)方法為，通過恒壓水箱2補水填充抽漿泵5抽漿產(chǎn)生的空間，此時由于除鐵設備仍然勵磁，抽漿的速度與正常除鐵時礦漿的流速相同，所以由出漿管流出的礦漿仍為精礦，當恒壓水補充至工作腔體4上端口液面時停止抽漿，避免清水進入成品礦漿，給下一處理工藝帶來不便；由于本發(fā)明的除鐵機沒有回礦階段，同樣循環(huán)周期內(nèi)增加了有效的精礦出礦時間，精礦的產(chǎn)率得到極大的提高。
[0024]而原有的間歇式除鐵機是通過給礦泵或者高位桶將礦漿泵入工作腔，如果采用跟本機相同的加水的工藝，并不能實現(xiàn)清理工作腔中余漿的目的，由于水的比重比礦漿比重低，當清水通過給礦泵泵入工作腔體4時，清水與礦漿會充分混合，實際上由出礦口流出的是濃度較低的礦漿，帶出的礦漿較少，一方面導致出礦后的礦漿濃度降低，對后續(xù)處理工藝帶來不便，另一方面未能排出的礦漿會隨清洗排鐵進入尾礦，造成浪費，所以原有的各種間歇式除鐵機不能實現(xiàn)該目的。
[0025]本發(fā)明無回礦型除鐵機在高嶺土除鐵生產(chǎn)中與傳統(tǒng)除鐵機的比較如下:
[0026]
【權利要求】
1.無回礦型間歇式除鐵機，包括除鐵機本體(3)，該除鐵機本體(3)包括機架(31)和設置在機架(31)上的工作腔體(4)，在工作腔體(4)外設有繞組線圈(32)，所述工作腔體(4)內(nèi)設有導磁極板(41)、聚磁介質(zhì)(42)，在工作腔體(4)的上、下部分別設有上端口(9)和下端口(10)，有出漿管與上端口(9)連接，在出漿管端口依次設有出漿閥(15)和抽漿泵(5)，其特征在于:所述下端口(10)連通有管道和排鐵管，在管道與排鐵管上分別設有管道閥(13)和排鐵閥(14)，位于管道另一端分別連通有進漿管和進水管，所述進漿管和進水管上分別設有進漿閥(11)和進水閥(12)，有礦漿攪拌桶(I)和恒壓水箱(2)分別與進漿閥(11)和進水閥(12)連通，所述工作腔體(4)頂部通過清洗管連接有高壓水泵(6)，在清洗管上設有清洗水閥(16)，所述工作腔體(4)內(nèi)還設有超聲波振體(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的無回礦型間歇式除鐵機，其特征在于所述超聲波振體(20)包括固定在工作腔體(4)下部的振板殼體(21)，在振板殼體(21)中心設有開口，有多個超聲波振子(22)呈環(huán)狀排布在振板殼體(21)上，并通過導線電連接、組成振子組件，所述振子組件有多組，它們以開口為中心，按環(huán)徑從小到大排列固定在振板殼體(21)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的無回礦型間歇式除鐵機，其特征在于所述清洗管上還連通有空氣管，有高壓空氣裝置與空氣管連接，位于空氣管上設有進氣閥(17)。
4.根據(jù)權利要求1所述的無回礦型間歇式除鐵機，其特征在于所述除鐵機本體(3)上通過冷卻管連接有換熱器( 8)，在冷卻管上設有冷卻泵(7)。
【文檔編號】B03C1/30GK103817000SQ201410046763
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權日:2014年1月27日
【發(fā)明者】寧克金, 金明亮 申請人:寧克金