磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的制造方法
【專利摘要】磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，屬于煤炭分選設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括旋流器筒體以及設(shè)置在旋流器筒體上的、通過磁力牽引以改變待分選物料在旋流器筒體內(nèi)輕重介質(zhì)分布的磁控裝置。磁控裝置包括分別設(shè)置在旋流器筒體內(nèi)、外側(cè)的內(nèi)部磁系和外部磁系，內(nèi)部磁系和外部磁系分別通以電流以控制磁力大小。物料進入旋流器筒體中，通過磁控裝置的內(nèi)部磁系和外部磁系的磁力，對重介質(zhì)產(chǎn)生牽引力，從而調(diào)節(jié)重介質(zhì)的分布，對物料進行有效分散，利于排除堵塞；控制懸浮液的穩(wěn)定性，調(diào)控分選時間；改變重介質(zhì)分選層分布，減少精煤損失，提高精煤產(chǎn)率或減少跑粗，提高精煤品質(zhì)。通過設(shè)置導流裝置，使得物料和介質(zhì)懸浮液沿360度環(huán)向分批入料，從而實現(xiàn)分批洗選。
【專利說明】磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭分選設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。
【背景技術(shù)】
[0002]在選煤廠，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是不可或缺的設(shè)備之一，主要使用單一密度的重懸浮液將原煤分離成精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，故名三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。根據(jù)煤種的不用，主要存在有壓給料式和無壓給料式，其中有壓給料式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在選煤廠的應(yīng)用較為廣泛?，F(xiàn)有的有壓給料式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，在實際生產(chǎn)中，主要存在如下幾點不足:
[0003]I)、有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在入料時經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定且切向方向的入料層過厚的情況，在離心力的作用下重礦物在筒壁堆積并積壓，從而使得輕產(chǎn)物受到重產(chǎn)物的阻礙而沒有來得及分離出來，就結(jié)束分選，出現(xiàn)底流跑精現(xiàn)象。
[0004]2)、由于有壓入料，導致泥化現(xiàn)象產(chǎn)生，使得流變粘度增加從而增大了粘滯阻力，這都將影響旋流器分選效果。
[0005]3)、懸浮液由于自身沉積以及旋流濃縮作用，容易造成密度分布不均，從而使上下層密度發(fā)生變化導致懸浮液密度的穩(wěn)定性難以控制，使得分選效率降低，導致精煤跑粗或者重產(chǎn)物出口堵塞等現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0006]4)、隨著處理能力的增加，旋流器的分選直徑也會增加，但受到制造工藝的限制，不可能無限增大，處理能力受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，包括旋流器筒體以及設(shè)置在旋流器筒體上的、通過磁力牽引以改變待分選物料在旋流器筒體內(nèi)輕重介質(zhì)分布的磁控裝置。
[0009]本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進一步實施:
[0010]所述磁控裝置包括分別設(shè)置在旋流器筒體內(nèi)、外側(cè)的內(nèi)部磁系和外部磁系，所述內(nèi)部磁系和外部磁系分別通以電流以控制磁力大小。
[0011]所述內(nèi)部磁系包括多個內(nèi)部磁芯以及將所述多個內(nèi)部磁芯固定于旋流器筒體內(nèi)部的第一固定裝置；所述外部磁系包括數(shù)目與內(nèi)部磁芯保持一致的外部磁環(huán)以及將所述多個外部磁環(huán)固定于旋流器筒體外部的第二固定裝置；每個外部磁環(huán)分別與處于對應(yīng)位置關(guān)系的內(nèi)部磁芯形成磁感應(yīng)配合狀態(tài)。
[0012]所述第一固定裝置包括套置于內(nèi)部磁芯外部且數(shù)目與其保持一致的套筒和用于連接每個套筒與旋流器筒體內(nèi)壁的多個內(nèi)部磁系支架，所述內(nèi)部磁系支架呈中空狀以便于連接每個內(nèi)部磁芯的內(nèi)部磁系導線線束自內(nèi)部磁系支架內(nèi)部穿行并引出旋流器筒體的外部。
[0013]所述套筒的材質(zhì)設(shè)為高強度耐壓陶瓷，其內(nèi)側(cè)表面固定有耐磨橡膠防護層。
[0014]所述外部磁環(huán)由多個呈弧形的電磁鐵圍合而成，并通過呈環(huán)狀的外部磁系支架夾持固定于旋流器筒體的外壁，連接電磁鐵的外部磁系導線線束自外部磁系支架中穿行并引出旋流器筒體的外部。
[0015]本旋流器還包括設(shè)置在旋流器筒體入料端的導流裝置，所述導流裝置包括入料管和導流機構(gòu)，所述入料管設(shè)置于旋流器筒體端部并沿旋流器筒體徑向截面的切線方向布置，所述導流機構(gòu)由多個板面向蓋板中部彎曲且旋向一致的導流板組成，所述導流板的一端與蓋板連接形成固定端，另一端延伸形成懸伸端，多個導流板的固定端、懸伸端依次交替排布，且每個導流板的懸伸端與旋流器筒體內(nèi)壁之間的間距是可調(diào)的。
[0016]所述導流板設(shè)為4個，所述導流板的固定端通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)與蓋板鉸接。
[0017]所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)為與蓋板所在平面相垂直的柱狀鉸鏈。
[0018]所述導流板上固定端一側(cè)的高度大于懸伸端一側(cè)的高度，兩者之間呈平滑過渡。
[0019]本發(fā)明的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其有益效果表現(xiàn)在:
[0020]I)、物料進入旋流器筒體中，通過磁控裝置的內(nèi)部磁系和外部磁系的磁力，對重介質(zhì)產(chǎn)生牽引力，從而調(diào)節(jié)重介質(zhì)的分布，一方面調(diào)節(jié)各段磁力的大小，通過重介質(zhì)來牽引混合物料，從而對物料進行有效分散，利于排除堵塞；另一方面可以控制懸浮液的穩(wěn)定性，調(diào)控分選時間，有效避免重介質(zhì)受自身重力作用向下的運動而造成的物料介質(zhì)上下層密度發(fā)生變化對分選的影響。同時，通過改變重介質(zhì)分選層分布，從而減少精煤損失，提高精煤產(chǎn)率或減少跑粗，提高精煤品質(zhì)。另外，通過磁控裝置還可以間接控制懸浮液的密度及黏度，減少重介質(zhì)對容積濃度，密度，粒度的要求，從而可以有利與重介質(zhì)密度的控制。
[0021]2)、本發(fā)明通過設(shè)置導流裝置，使得物料和介質(zhì)懸浮液沿360度環(huán)向分批入料，SP達到全角度入料。同時，進行多次分流可極大減少了各入口處物料層的厚度，減少粘滯阻力，有效抑制泥化現(xiàn)象。同時導流通道各切向入口段導流板設(shè)置為沿圓周方向的漸變梯形形狀，避免物料旋流器筒內(nèi)的重疊加厚，減小物料顆粒間的碰撞，有利于輕重產(chǎn)物的分離，保證分選效率。分批入料和漸變式導流通道，起到分批切向入料和分批分選的效果，在相同直徑的旋流器分選筒體下獲得更大的處理能力?？烧{(diào)控旋轉(zhuǎn)角度的導流板可以根據(jù)物料性質(zhì)和入料量的不同，進行導流方向和導流板數(shù)量的調(diào)節(jié)，從而最大限度的保證了三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的正常工作和效率的提高。
[0022]3)、本發(fā)明能夠有效的對物料進行有效的分流及分選，同時通過磁控裝置可以有效的控制重介質(zhì)的運動，從而最大限度的控制分選過程，有利于三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工作的穩(wěn)定性和效率的提高，為三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的大型化發(fā)展提供有效保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中的A-A向剖視圖。
[0025]圖3是導流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是導流板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖中附圖標記含義如下:
[0028]10-—段筒體11-精煤出料管
[0029]20-二段筒體21-中煤出料管22-矸石出料管
[0030]31-—段筒體入料管32-—段筒體蓋板
[0031]33-導流板34-柱狀鉸鏈
[0032]41-二段筒體入料管42-二段筒體蓋板
[0033]51-內(nèi)部磁系支架52-內(nèi)部磁芯
[0034]53-套筒54-電磁鐵
[0035]55-內(nèi)部磁系導線線束56-外部磁系導線線束
[0036]57-外部磁系支架58-外部磁環(huán)
【具體實施方式】[0037]作為本發(fā)明的一種較佳實施例，圖1所示的一種磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，包括一段筒體IO和二段筒體20，一段筒體入料管31、精煤出料管11設(shè)置在一段筒體10的一端，二段筒體20通過二段筒體入料管41固接于一段筒體10的另一端。二段筒體20上置于二段筒體入料管41 一側(cè)的端部設(shè)置有中煤出料管21，另一端設(shè)置有矸石出料管22。
[0038]一段筒體10和二段筒體20上均設(shè)置有磁控裝置，以一段筒體10為例，磁控裝置設(shè)置在一段筒體10上，其通過磁力牽引以改變待分選物料在一段筒體10內(nèi)輕重介質(zhì)分布。對于本實施例來說，磁控裝置包括分別設(shè)置在一段筒體10內(nèi)、外側(cè)的內(nèi)部磁系和外部磁系，內(nèi)部磁系和外部磁系分別通以電流以控制磁力大小。
[0039]請一并參閱圖2,內(nèi)部磁系包括4個內(nèi)部磁芯52以及將4個內(nèi)部磁芯52固定于一段筒體10內(nèi)部的第一固定裝置，該第一固定裝置包括套置于4個內(nèi)部磁芯52外部的4個套筒53，每個套筒53與一段筒體10內(nèi)壁之間通過4個內(nèi)部磁系支架51連接固定，內(nèi)部磁系支架51呈中空狀以便于連接每個內(nèi)部磁芯52的內(nèi)部磁系導線線束55自內(nèi)部磁系支架51內(nèi)部穿行并引出一段筒體10的外部。
[0040]內(nèi)部磁芯52可采用電磁棒，內(nèi)部磁系支架51由3根沿圓周方向成120度角分布的不銹鋼鋼管構(gòu)成，套筒53的材質(zhì)設(shè)為高強度耐壓陶瓷，可以有效的防止通電電磁棒因自感現(xiàn)象產(chǎn)熱現(xiàn)象，同時，在高強度耐壓陶瓷內(nèi)側(cè)表面黏上一層耐磨橡膠，可延長電磁棒的使用壽命。
[0041]外部磁系包括4個外部磁環(huán)58以及將外部磁環(huán)58固定于一段筒體10外部的第二固定裝置。每個外部磁環(huán)58由4個呈弧形的電磁鐵54圍合而成，并通過呈環(huán)狀的外部磁系支架57夾持固定于一段筒體10的外壁,連接電磁鐵54的外部磁系導線線束56自外部磁系支架57中穿行并引出一段筒體10的外部。
[0042]內(nèi)部磁系導線線束55和外部磁系導線線束56分別與外部電源相連，并通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)電流強度大小，由于每個外部磁環(huán)58分別與處于對應(yīng)位置關(guān)系的內(nèi)部磁芯52形成磁感應(yīng)配合狀態(tài)，因此，可根據(jù)供應(yīng)的電流大小以改變磁力大小。
[0043]在內(nèi)部磁系和外部磁系的配合下，通過磁力對重介質(zhì)產(chǎn)生牽引力，從而調(diào)節(jié)重介質(zhì)的分布，一方面調(diào)節(jié)各段磁力的大小，通過重介質(zhì)來牽引混合物料，從而對物料進行有效分散，利于排除堵塞。另一方面可以控制懸浮液的穩(wěn)定性，調(diào)控分選時間，有效避免重介質(zhì)受自身重力作用向下的運動而造成的物料介質(zhì)上下層密度發(fā)生變化對分選的影響，同時改變重介質(zhì)分選層分布，從而減少精煤損失，提聞精煤廣率或減少跑粗，提聞精煤品質(zhì)。另外，通過磁控裝置還可以間接控制懸浮液的密度及黏度，減少重介質(zhì)對容積濃度，密度，粒度的要求，從而可以有利與重介質(zhì)密度的控制。
[0044]作為上述旋流器的進一步改進，本實施例的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器還設(shè)置有導流裝置，該導流裝置分別設(shè)置在一段筒體10和二段筒體20的入料端，包括入料管和導流機構(gòu)。
[0045]請一并參閱圖3,對于一段筒體10而言,一段筒體入料管31設(shè)置于一段筒體10端部并沿一段筒體10徑向截面的切線方向布置，導流機構(gòu)設(shè)置在一段筒體10端部的一段筒體蓋板32上，精煤出料管11穿過該一段筒體蓋板32。對于二段筒體20而言，二段筒體入料管41設(shè)置于二段筒體20端部并沿二段筒體20徑向截面的切線方向布置，導流機構(gòu)設(shè)置在二段筒體20端部的二段筒體蓋板42上，中煤出料管21穿過該二段筒體蓋板42。
[0046]請一并參閱圖3和4，導流機構(gòu)由多個板面向蓋板(包括一段筒體蓋板32和二段筒體蓋板42，下同)中部彎曲且旋向一致的導流板33組成，導流板33的一端與蓋板連接形成固定端，另一端延伸形成懸伸端，多個導流板33的固定端、懸伸端依次交替排布，且每個導流板33的懸伸端與旋流器筒體(包括一段筒體10和二段筒體20，下同)內(nèi)壁之間的間距是可調(diào)的。
[0047]本實施例的導流板33設(shè)為4個，導流板33的固定端通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)與蓋板鉸接，導流板33的懸伸端可沿轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，通過改變該轉(zhuǎn)動角度以達到其與旋流器筒體內(nèi)壁之間間距可調(diào)的目的。
[0048]本實施例的轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)為與蓋板所在平面相垂直的柱狀鉸鏈34，導流板33沿柱狀鉸鏈34轉(zhuǎn)動的角度可以依現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)控制，例如，在蓋板上布置未貫穿其本體的多個插槽，當調(diào)節(jié)好導流板33的轉(zhuǎn)動位置后，通過在導流板33懸伸端的兩側(cè)安裝固定桿，該固定桿一端插入插槽中，從而防止導流板33繼續(xù)轉(zhuǎn)動。當需要調(diào)節(jié)導流板33的旋轉(zhuǎn)角度時，固定桿所插入另一組插槽即可。
[0049]為了提高入料的分流效果，導流板33上固定端一側(cè)的高度大于懸伸端一側(cè)的高度，兩者之間呈平滑過渡(可視為漸變梯形形狀)。
[0050]下面是對本發(fā)明的工作過程做進一步說明:
[0051]請參閱圖3，入選物料自一段筒體入料管31 (二段筒體入料管41)切向給入一段筒體10 (二段筒體20)中，通過圓弧狀的導流板33對物料進行全環(huán)向分流:物料一部分靠近導流板33的內(nèi)壁切向運動進入一段筒體10 (二段筒體20)的分選區(qū)；另一部分沿旋流器筒體內(nèi)壁方向運動，經(jīng)過第二塊導流板33再次進行分流。依次循環(huán)下去，實現(xiàn)分流入料，最后進入一段筒體10 (二段筒體20)進行分選。物料在每一個導流板33處的分流量大小可通過調(diào)控導流板33的旋轉(zhuǎn)角度來實現(xiàn)分流方向和分流效果的調(diào)控，以實現(xiàn)全角度入料。
[0052]請一并參閱圖1，經(jīng)過上述分流入料后，物料進入一段筒體10后，經(jīng)過分選，精煤自精煤出料管11流出，中煤和矸石進入二段筒體20繼續(xù)分選，中煤由中煤出料管21流出，矸石由矸石出料管22流出，完成旋流器的整個分選過程。
[0053]在上述整個分選過程中，可通過磁控裝置來控制物料和重介質(zhì)混合流的密度和濃度，以調(diào)節(jié)分選過程，具體操控過程如下:
[0054]I)、當物料入料口處的入料量或入料濃度過大時，通過增大調(diào)控電流來增大一段筒體10和二段筒體20下端的內(nèi)部磁系和外部磁系的磁場的大小，產(chǎn)生磁力牽引重介質(zhì)加速運動，從而通過牽引混合物料中的重介質(zhì)使得物料的向下運動增加，從而有效避免物料入料口的堵塞。
[0055]2)、當矸石出料管22流量過大或者堵塞時，通過增大調(diào)控電流來增大二段筒體20上端的內(nèi)部磁系和外部磁系的磁場的大小,產(chǎn)生磁力，從而通過牽引混合物料中的重介質(zhì)向上運動，使得物料進行有效松散，從而有效解決矸石出口的堵塞。
[0056]3)、當精煤出料管11出現(xiàn)矸石跑粗情況時，通過增大調(diào)控電流來增大一段筒體10上端的內(nèi)部磁系和外部磁系磁場的大小，使物料在一段筒體10中的向下運動放緩，延長分選時間，促進輕重產(chǎn)物徑向分布。同時，增大一段筒體10中心處的內(nèi)部磁系的磁場大小,產(chǎn)生磁力，牽引重介質(zhì)從而使得混合物料向中心區(qū)域分布，減小物料的離心運動，從而有效保證精煤的品質(zhì)，減少跑粗現(xiàn)象的廣生。
[0057]4)、當矸石出料管22中夾帶精煤時，通過增大調(diào)控電流來增大二段筒體20上端的內(nèi)部磁系和外部磁系磁場的大小，使物料的向下運動放緩，延長分選時間，促進輕重產(chǎn)物徑向分布。同時，增大二段筒體20下端的外部磁系的磁場大小，產(chǎn)生磁力，從而通過牽引混合物料向筒壁分布，增大物料的離心運動，從而有效保證入選煤的充分分選，避免矸石夾帶精煤。
[0058]本說明書中的各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。同時，其僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，包括旋流器筒體，其特征在于:本旋流器還包括設(shè)置在旋流器筒體上的、通過磁力牽引以改變待分選物料在旋流器筒體內(nèi)輕重介質(zhì)分布的磁控裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述磁控裝置包括分別設(shè)置在旋流器筒體內(nèi)、外側(cè)的內(nèi)部磁系和外部磁系，所述內(nèi)部磁系和外部磁系分別通以電流以控制磁力大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述內(nèi)部磁系包括多個內(nèi)部磁芯(52)以及將所述多個內(nèi)部磁芯(52)固定于旋流器筒體內(nèi)部的第一固定裝置；所述外部磁系包括數(shù)目與內(nèi)部磁芯(52)保持一致的外部磁環(huán)(58)以及將所述多個外部磁環(huán)(58)固定于旋流器筒體外部的第二固定裝置；每個外部磁環(huán)(58)分別與處于對應(yīng)位置關(guān)系的內(nèi)部磁芯(52 )形成磁感應(yīng)配合狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述第一固定裝置包括套置于內(nèi)部磁芯(52)外部且數(shù)目與其保持一致的套筒(53)和用于連接每個套筒(53)與旋流器筒體內(nèi)壁的多個內(nèi)部磁系支架(51)，所述內(nèi)部磁系支架(51)呈中空狀以便于連接每個內(nèi)部磁芯(52)的內(nèi)部磁系導線線束(55)自內(nèi)部磁系支架(51)內(nèi)部穿行并引出旋流器筒體的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述套筒(53)的材質(zhì)設(shè)為高強度耐壓陶瓷，其內(nèi)側(cè)表面固定有耐磨橡膠防護層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述外部磁環(huán)(58)由多個呈弧形的電磁鐵(54)圍合而成，并通過呈環(huán)狀的外部磁系支架(57)夾持固定于旋流器筒體的外壁，連接電磁鐵(54)的外部磁系導線線束(56)自外部磁系支架(57)中穿行并引出旋流器筒體的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:本旋流器還包括設(shè)置在旋流器筒體入料端的導流裝置，所述導流裝置包括入料管和導流機構(gòu)，所述入料管設(shè)置于旋流器筒體端部并沿旋流器筒體徑向截面的切線方向布置，所述導流機構(gòu)由多個板面向蓋板中部彎曲且旋向一致的導流板(33)組成，所述導流板(33)的一端與蓋板連接形成固定端，另一端延伸形成懸伸端，多個導流板(33)的固定端、懸伸端依次交替排布，且每個導流板(33 )的懸伸端與旋流器筒體內(nèi)壁之間的間距是可調(diào)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述導流板(33)設(shè)為4個，所述導流板(33)的固定端通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)與蓋板鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)為與蓋板所在平面相垂直的柱狀鉸鏈(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的磁控式全角度入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其特征在于:所述導流板(33)上固定端一側(cè)的高度大于懸伸端一側(cè)的高度，兩者之間呈平滑過渡。
【文檔編號】B04C5/14GK103909024SQ201410159164
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】王超, 潘賽賽, 張濤, 曾建, 沈萬武, 李建軍, 閔凡飛, 劉高楊 申請人:安徽理工大學