一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝，亦稱(chēng)為“脫水浮鋅”工藝。按好下步驟：原礦順序經(jīng)磨礦、硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、氧化鉛浮選后，尾礦先進(jìn)行濃縮脫水，基本脫除礦漿中“難免離子”所造成的負(fù)面影響，改善了浮選環(huán)境；然后對(duì)沉砂補(bǔ)加清水調(diào)漿、再進(jìn)行氧化鋅礦物的浮選。本發(fā)明與傳統(tǒng)的“脫泥浮鋅”工藝相比，氧化鋅礦物回收率高，達(dá)到5~10%、浮選過(guò)程易于調(diào)節(jié)、控制、穩(wěn)定，且指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適用于復(fù)雜難選氧化鋅礦的選礦。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝，屬于礦物加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著資源開(kāi)發(fā)，易處理的硫化礦越來(lái)越少，大量的氧化礦因其品位低、性質(zhì)極其復(fù)雜，一直得不到有效的利用，長(zhǎng)期堆存或廢棄，不僅浪費(fèi)資源，而且占據(jù)土地、污染環(huán)境。如:云南蘭坪鉛鋅礦雖已建成年產(chǎn)金屬鋅12萬(wàn)噸的濕法煉鋅廠，能利用含鋅品位15%以上的礦石，但資源綜合利用率遠(yuǎn)低于50%，目前已堆存有低品位氧化鉛鋅礦石達(dá)1200萬(wàn)噸，每年還以增加300萬(wàn)噸左右的速度繼續(xù)堆存。
[0003]通常，氧化鉛采用傳統(tǒng)工藝就能獲得較好的選別指標(biāo)，而氧化鋅卻較難選。傳統(tǒng)的氧化鋅選礦工藝主要是“脫泥浮選”，雖然脫出礦泥(-10 μ m)能較徹底地排除礦泥對(duì)氧化鋅浮選的干擾，但是脫泥的同時(shí)也脫掉了部分氧化鋅礦物，造成氧化鋅回收率低，并且脫泥常采用水力旋流器進(jìn)行，存在受給礦濃度、壓力大小、給礦大小波動(dòng)的影響，導(dǎo)致脫泥不穩(wěn)定、難以調(diào)節(jié)和控制、指標(biāo)不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題。
[0004]基于傳統(tǒng)的氧化鋅浮選工藝的不足，迫切發(fā)明一種新工藝，既能提高回收率、又能使整個(gè)過(guò)程易于調(diào)節(jié)、控制和穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述存在的不足，本發(fā)明提出一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝，它能提高復(fù)雜難選氧化鋅礦回收率，達(dá)到5?10%。
[0006]本發(fā)明為復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦新工藝，其主要步驟和技術(shù)參數(shù)如下:
(1)將氧化鉛鋅礦進(jìn)行碎礦、磨礦，磨礦細(xì)度控制在-0.074mm占75、0%范圍，入選礦漿濃度為25?35% ；
(2)磨礦產(chǎn)物順序進(jìn)入常規(guī)的硫化鉛、硫化鋅、氧化鉛浮選作業(yè)，并加入傳統(tǒng)常用的浮選藥劑，分別產(chǎn)出硫化鉛、硫化鋅和氧化鉛三個(gè)精礦產(chǎn)品；
(3)氧化鉛浮選尾礦先進(jìn)行濃縮脫水、同時(shí)也是有效脫除礦漿中難免離子Ca2+、Mg2+、Pb2+和Fe3+的過(guò)程，并加入清水對(duì)沉砂產(chǎn)物進(jìn)行調(diào)漿，礦漿濃度調(diào)節(jié)到25?35%，進(jìn)入氧化鋅浮選作業(yè)；
(4)氧化鋅礦物浮選采用“一次粗選、兩次精選、兩次掃選”工藝選別，粗選作業(yè)添加碳酸鈉100(T2000g/t、六偏磷酸鈉200?300 g/t、水玻璃300?500 g/t、硫化鈉5000?7000 g/t、十八胺500?700 g/t和2#油50?80 g/t ;第一次掃選作業(yè)I添加硫化鈉80(Tl200 g/t和十八胺15(T250 g/t;第二次掃選II作業(yè)添加十八胺5(T150 g/t，整個(gè)氧化鋅浮選過(guò)程保持礦漿PH=I f 12，產(chǎn)出氧化鋅精礦產(chǎn)品。
[0007]對(duì)上面四種難免離子對(duì)氧化鋅礦物可浮性影響機(jī)理表明，它們對(duì)氧化鋅均有顯著的抑制作用，氧化鉛浮選尾礦經(jīng)濃縮脫水、補(bǔ)加清水調(diào)漿后，Ca2+、Mg2+、Pb2+和Fe3四種難免離子濃度約降低了 3?4倍，大幅度地減輕了其對(duì)氧化鋅的抑制作用，使上浮率提高。[0008]所述的氧化鉛鋅礦品位為:Pb 1.21-3.55%、Zn 6.04-7.78%，鉛氧化率
71.01-76.38%、鋅氧化率 70.14-77.13%。
[0009]本發(fā)明中采用的2#油分為松醇油與化學(xué)油兩種，廣泛用于有色金屬的浮選中的起泡劑，在全國(guó)各地的礦山中均有應(yīng)有，是一種常規(guī)的起泡劑。本發(fā)明中出現(xiàn)的百分比例均為質(zhì)量百分比。
[0010]本發(fā)明的脫水浮鋅工藝與傳統(tǒng)的脫泥浮鋅工藝相比，具有整個(gè)工藝過(guò)程易于調(diào)節(jié)、控制和穩(wěn)定，氧化鋅礦物回收率提高5?10%的優(yōu)點(diǎn)，提高了礦產(chǎn)資源綜合利用率。
[0011]四、【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
[0012]五、【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例一:
云南某氧化鉛鋅礦Pb 1.21%,Zn 7.78%，鉛氧化率71.01%、鋅氧化率70.14%，按圖1所示的工藝流程選別。磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，磨礦產(chǎn)物順序進(jìn)入常規(guī)的硫化鉛、硫化鋅、氧化鉛浮選作業(yè)，并加入傳統(tǒng)常用的浮選藥劑，分別產(chǎn)出硫化鉛、硫化鋅、氧化鉛三個(gè)精礦產(chǎn)品。氧化鉛浮選尾礦先進(jìn)行濃縮脫水、往沉砂中加入清水進(jìn)行調(diào)漿、礦漿濃度調(diào)節(jié)到27%，進(jìn)入氧化鋅浮選作業(yè)、并加入常規(guī)的浮選藥劑進(jìn)行選別。
[0013]原礦經(jīng)圖1所示的工藝流程選別后，其中獲得硫化鋅精礦Zn48.12%、回收率26.37%，氧化鋅精礦Zn 31.58%、回收率61.09%,總鋅精礦Zn 35.24%、總鋅回收率87.46%。
[0014]實(shí)施例二:
云南某氧化鉛鋅礦Pb 3.55%,Zn 6.40%，鉛氧化率76.38%、鋅氧化率77.13%，按圖1所示的工藝流程選別。磨礦細(xì)度-0.074mm占80%，磨礦產(chǎn)物順序進(jìn)入常規(guī)的硫化鉛、硫化鋅、氧化鉛浮選作業(yè)，并加入傳統(tǒng)常用的浮選藥劑，分別產(chǎn)出硫化鉛、硫化鋅、氧化鉛三個(gè)精礦產(chǎn)品。氧化鉛浮選尾礦先進(jìn)行濃縮脫水、往沉砂中加入清水進(jìn)行調(diào)漿、礦漿濃度調(diào)節(jié)到25%，進(jìn)入氧化鋅浮選作業(yè)、并加入常規(guī)的浮選藥劑進(jìn)行選別。
[0015]原礦經(jīng)圖1所示的工藝流程選別后，其中獲得硫化鋅精礦Zn54.10%、回收率20.23%，氧化鋅精礦Zn 29.41%、回收率61.85%,總鋅精礦Ζη32.16%、總鋅回收率82.08%。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝，其特征是步驟如下: (1)將氧化鉛鋅礦進(jìn)行碎礦和磨礦，磨礦細(xì)度控制在-0.074mm占75、0%范圍，入選礦漿濃度為25?35% ； (2)磨礦產(chǎn)物順序進(jìn)入常規(guī)的硫化鉛、硫化鋅、氧化鉛浮選作業(yè)，并加入傳統(tǒng)常用的浮選藥劑，分別產(chǎn)出硫化鉛、硫化鋅和氧化鉛精礦產(chǎn)品；氧化鉛浮選尾礦先進(jìn)行濃縮脫水，同時(shí)也脫除了礦漿中難免離子Ca2+、Mg2+、Pb2+和Fe3+對(duì)氧化鋅礦物上浮的負(fù)面影響的過(guò)程，沉砂產(chǎn)物濃度為40?60% ； (3)對(duì)上述沉砂產(chǎn)物補(bǔ)加清水調(diào)漿，礦漿濃度調(diào)至25?35%，然后進(jìn)入氧化鋅礦物的浮選作業(yè)； (4)氧化鋅礦物浮選采用“一次粗選、兩次精選、兩次掃選”工藝選別，粗選作業(yè)添加碳酸鈉100(T2000g /t、六偏磷酸鈉200?300 g/t、水玻璃300?500 g/t、硫化鈉5000?7000 g/t、十八胺500?700 g/t和2#油50?80 g/t ;第一次掃選作業(yè)添加硫化鈉800?1200 g/t和十八胺15(T250 g/t ;第二次掃選作業(yè)添加十八胺5(Tl50 g/t ;整個(gè)氧化鋅浮選過(guò)程保持礦漿PH=If 12，產(chǎn)出氧化鋅精礦產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝，其特征是，所述的2#油選用松醇油或化學(xué)油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜難選氧化鋅礦選礦工藝，其特征是，所述的氧化鉛鋅礦品位為:Pb 1.21-3.55%、Zn 6.04-7.78%，鉛氧化率71.01-76.38%、鋅氧化率.70.14-77.13%。
【文檔編號(hào)】B03D1/08GK103990547SQ201410189889
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】曾茂青, 孫廣周 申請(qǐng)人:國(guó)土資源部昆明礦產(chǎn)資源監(jiān)督檢測(cè)中心