一種閥門檢測設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種閥門檢測設備，包括轉動盤、支撐座、進料通道、出料通道、次品通道、第一風機、第二風機、外觀檢測探頭、余料檢測探頭、控制模塊和驅(qū)動模塊，支撐座設置在轉動盤中心且保持靜止，轉動盤繞中心軸沿著一個方向勻速轉動，轉動盤上沿著周向平均分布有多個安置槽，進料通道、次品通道和出料通道順著轉動盤轉動的方向順序排列安裝，余料檢測探頭、外觀檢測探頭、第一風機和第二風機安裝在支撐座上，第一風機的出風口朝向次品通道，第二風機的出風口朝向出料通道，控制模塊分別連接余料檢測探頭、外觀檢測探頭、驅(qū)動模塊和第一風機。本發(fā)明提出的一種閥門檢測設備，結構簡單，制造成本低，占地面積少，而且檢測效率高，效果好。
【專利說明】 一種閥門檢測設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及品質(zhì)檢測領域，尤其涉及一種閥門檢測設備。

【背景技術】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它可以用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多。隨處可見的水龍頭也是閥門的一種，而且是一種較為簡單的閥門，日常生活中，像水龍頭這樣的閥門處處可見，它們或許不起眼但卻不可或缺，其性能與質(zhì)量與人們的生活息息相關，例如質(zhì)量不合格的水龍頭會發(fā)生漏水等現(xiàn)象，既浪費又影響心情。目前，生產(chǎn)閥門的廠家很多，但檢測技術卻不是很成熟，應用最多的就是目測，這種檢測方法主觀性強，效率不高，而且容易流出瑕疵品。另外一些機器檢測方法需要用到傳送帶、檢測機器等大型設備，占地面積大，而且成本聞昂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種閥門檢測設備，結構簡單，制造成本低，占地面積少，而且檢測效率高,效果好。
[0004]一種閥門檢測設備，包括轉動盤、支撐座、進料通道、出料通道、次品通道、第一風機、第二風機、外觀檢測探頭、余料檢測探頭、控制模塊和驅(qū)動模塊；支撐座設置在轉動盤中心且保持靜止，轉動盤繞中心軸沿著一個方向勻速轉動，轉動盤上沿著周向平均分布有多個安置槽，安置槽的結構與待檢測閥門的外形相匹配，進料通道、次品通道和出料通道順著轉動盤轉動的方向順序排列安裝，余料檢測探頭、外觀檢測探頭、第一風機和第二風機安裝在支撐座上，第一風機的出風口朝向次品通道，第二風機的出風口朝向出料通道，控制模塊分別連接余料檢測探頭、外觀檢測探頭、驅(qū)動模塊和第一風機并根據(jù)余料檢測探頭和外觀檢測探頭的檢測數(shù)據(jù)控制驅(qū)動模塊和第一風機工作；工作時，轉動盤轉動，待檢測閥門由進料通道進入轉動盤隨著轉動盤的轉動被依次放入安置槽中，余料檢測探頭開啟用來檢測順著轉動盤轉動方向出料通道到進料通道之間的轉動盤上是否有閥門滯留形成余料，外觀檢測探頭用于檢測閥門多個設定點的位置，當余料檢測探頭檢測到余料時，設備停止工作等待排出余料，當余料檢測探頭沒有檢測到余料時，根據(jù)外觀檢測探頭檢測到的數(shù)據(jù)判斷閥門外觀是否合格，當閥門外觀判定不合格時第一風機將不合格閥門吹入次品通道，合格閥門隨著轉動盤轉動由第二風機吹入出料通道進入下一道工序。
[0005]優(yōu)選地，余料檢測探頭通過檢測順著轉動盤轉動方向出料通道至進料通道之間的轉動盤上的指定高度點有無阻礙來檢測余料。
[0006]優(yōu)選地，余料檢測探頭檢測的指定高度點距離轉動盤的高度為H0，安置槽的深度為H1，待檢測閥門的高度為H2，0 < H0彡H2-H1。
[0007]優(yōu)選地，余料檢測探頭為紅外探頭或超聲波探頭。
[0008]優(yōu)選地，假設安置槽的外接圓直徑為L，轉動盤的外周長為R，順著轉動盤轉動方向出料通道至進料通道之間的轉動盤的外周弧長為S1，2LR/4。
[0009]優(yōu)選地，外觀檢測探頭檢測閥門多個設定點a0、al、a2……an的位置，通過設置以
a0為參考點，計算al、a2......an與aO的直線距離及水平高度差值并與標準值比較,從而判定閥門外觀是否合格。
[0010]優(yōu)選地，外觀檢測探頭為紅外探頭或超聲波探頭。
[0011]本發(fā)明中，支撐座固定在轉動盤的中心位置，為余料檢測探頭、外觀檢測探頭、第一風機、第二風機等需要固定位置工作的器件提供了安裝位置；進料通道、次品通道和出料通道順著轉動盤轉動的方向順序排列安裝，待檢測閥門在轉動盤上隨著轉動盤的轉動做周向運動，減少了直線傳送距離從而節(jié)約了空間；轉動盤上周向分布的安置槽的結構與閥門的外形相匹配使得待檢測閥門平穩(wěn)的安放在安置槽中保證檢測過程的順利進行，余料檢測探頭用來檢測余料防止設備在載料異常的情況下工作，外觀檢測探頭用于檢測閥門的外觀是否合格，檢測效率高而且效果好；同時，本發(fā)明中采取先淘汰再出料的方式，最大程度避免瑕疵品流入下一道工序，造成不必要的損失，而次品采用風機吹入次品通道的方式淘汰，手段溫和，避免對次品的再次損傷，為次品的回收與維修提供了條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提出的一種閥門檢測設備的結構圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，該閥門檢測設備包括轉動盤1、支撐座9、進料通道2、出料通道3、次品通道4、第一風機5、第二風機6、外觀檢測探頭7、余料檢測探頭8、控制模塊和驅(qū)動模塊，支撐座9設置在轉動盤1中心且保持靜止，轉動盤1繞中心軸沿著一個方向勻速轉動，轉動盤1上沿著周向平均分布有多個安置槽10，安置槽10的結構與待檢測閥門A1的外形相匹配保證待檢測閥門平穩(wěn)的安放在安置槽10中。進料通道2、次品通道4和出料通道3順著轉動盤1轉動的方向順序排列安裝，余料檢測探頭8、外觀檢測探頭7、第一風機5和第二風機6安裝在支撐座9上，第一風機5的出風口朝向次品通道4以便將不合格閥門吹入次品通道4，第二風機6的出風口朝向出料通道3以便將完成檢測需要出料的合格閥門吹入出料通道3，控制模塊分別連接余料檢測探頭8、外觀檢測探頭7、驅(qū)動模塊和第一風機5并根據(jù)余料檢測探頭8和外觀檢測探頭7的檢測數(shù)據(jù)控制驅(qū)動模塊和第一風機5工作。第二風機6可設置為一直處于工作狀態(tài)，或者也與控制模塊連接，由控制模塊根據(jù)外觀檢測探頭7的檢測信號控制其工作。本實施例中，支撐架9也實現(xiàn)為圓盤形狀，轉動盤1的內(nèi)周圍繞支撐架9的外周以支撐架9為軸沿著一個方向勻速轉動。
[0014]本實施例中的閥門檢測設備工作時，轉動盤1轉動，待檢測閥門A1由進料通道2進入轉動盤1隨著轉動盤1的轉動被依次放入安置槽10中，余料檢測探頭8開啟用來檢測順著轉動盤1轉動方向出料通道3到進料通道2之間的轉動盤1上是否有閥門滯留形成余料，外觀檢測探頭7用于檢測閥門多個設定點的位置，當余料檢測探頭8檢測到余料時，控制模塊控制驅(qū)動模塊使設備停止工作等待排出余料避免在載料異常的情況下工作造成失誤，當余料檢測探頭8沒有檢測到余料時，根據(jù)外觀檢測探頭7檢測到的數(shù)據(jù)與設定值比對的結果判斷閥門外觀是否合格，當閥門外觀不合格時，結合轉動盤1轉速跟蹤確認不合格閥門的位置，當其轉動到次品通道4時，啟動第一風機5將其吹入次品通道4，剩余的合格閥門隨著轉動盤1轉動運行到出料通道3由第二風機6吹入出料通道3進入下一道工序。
[0015]以上工作方式中，余料檢測探頭8通過檢測順著轉動盤1轉動方向出料通道3至進料通道2之間的轉動盤1上的指定高度點有無阻礙來檢測余料，假設余料檢測探頭8檢測的指定高度點距離轉動盤1的高度為H0，安置槽10的深度為H1，待檢測閥門的高度為H2，為了保證余料檢測探頭8能夠有效的檢測閥門余料，H0應該滿足:0 < H0彡H2-H1，同時，假設安置槽10的外接圓直徑為L，轉動盤1的外周長為R，順著轉動盤1轉動方向出料通道3至進料通道2之間的轉動盤1的外周弧長為S1，為S1的長度足夠完成余料檢測并且控制模塊有足夠的時間控制驅(qū)動模塊停止工作，S1應該滿足2L < SI < R/4。余料檢測探頭8為紅外探頭或超聲波探頭。
[0016]以上工作方式中，針對外觀檢測探頭7設置太多用于檢測的設定點會增加外觀檢測探頭7及控制模塊的工作量，設定點太少又不能達到檢測的目的，實際操作時，設定點應當設置在三個以上。例如，以上工作方式中，設定點取a0、al、a2……an，η彡3，同時，為了保證外觀檢測探頭7檢測的設定點具有代表性，設定點aO、al、a2……an應當位于兩條或兩條以上兩兩相交的直線上。工作時，外觀檢測探頭7檢測閥門多個設定點a0、al、a2……an的位置，通過設置以aO為參考點，控制模塊計算al、a2……an與aO的直線距離及水平高度差值并與標準值比較，從而判定閥門外觀是否合格，合格閥門隨著轉動盤轉動到出料通道3由第二風機6吹入出料通道進入下一道工序，不合格閥門被定為次品，控制模塊結合外觀檢測探頭7檢測的數(shù)據(jù)，結合轉動盤1轉速跟蹤確認不和閥門的位置，當其隨著轉動盤1轉動到次品通道時，啟動第一風機5將其吹入次品通道4。外觀檢測探頭7為紅外探頭或超聲波探頭。
[0017]本發(fā)明中，支撐座9固定在轉動盤1的中心位置，為余料檢測探頭8、外觀檢測探頭7、第一風機5、第二風機6等需要固定位置工作的器件提供了安裝位置；進料通道2、次品通道4和出料通道3順著轉動盤1轉動的方向順序排列安裝，待檢測閥門在轉動盤1上隨著轉動盤1的轉動做周向運動，減少了直線傳送距離從而節(jié)約了空間；轉動盤1上周向分布的安置槽10的結構與閥門的外形相匹配使得待檢測閥門平穩(wěn)的安放在安置槽10中保證檢測過程的順利進行，余料檢測探頭8用來檢測余料防止設備在載料異常的情況下工作，外觀檢測探頭7用來檢測閥門的外觀是否合格，檢測效率高而且效果好；同時，本發(fā)明中采取先淘汰再出料的方式，最大程度避免瑕疵品流入下一道工序，造成不必要的損失，而次品采用風機吹入次品通道4的方式淘汰，手段溫和，避免對次品的再次損傷，為次品的回收與維修提供了條件。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種閥門檢測設備，其特征在于，包括轉動盤(I)、支撐座(9)、進料通道(2)、出料通道(3)、次品通道(4)、第一風機(5)、第二風機￠)、外觀檢測探頭(7)、余料檢測探頭(8)、控制模塊和驅(qū)動模塊；支撐座(9)設置在轉動盤(I)中心且保持靜止，轉動盤(I)繞中心軸沿著一個方向勻速轉動，轉動盤(I)上沿著周向平均分布有多個安置槽(10)，安置槽(10)的結構與待檢測閥門的外形相匹配，進料通道(2)、次品通道(4)和出料通道(3)順著轉動盤⑴轉動的方向順序排列安裝，余料檢測探頭(8)、外觀檢測探頭(7)、第一風機(5)和第二風機(6)安裝在支撐座(9)上，第一風機(5)的出風口朝向次品通道(4)，第二風機(6)的出風口朝向出料通道(3)，控制模塊分別連接余料檢測探頭(8)、外觀檢測探頭(7)、驅(qū)動模塊和第一風機(5)并根據(jù)余料檢測探頭⑶和外觀檢測探頭(7)的檢測數(shù)據(jù)控制驅(qū)動模塊和第一風機(5)工作；工作時，轉動盤(I)轉動，待檢測閥門由進料通道(2)進入轉動盤(I)隨著轉動盤(I)的轉動被依次放入安置槽(10)中，余料檢測探頭(8)開啟用來檢測順著轉動盤⑴轉動方向出料通道⑶到進料通道⑵之間的轉動盤⑴上是否有閥門滯留形成余料，外觀檢測探頭(7)用于檢測閥門多個設定點的位置，當余料檢測探頭(8)檢測到余料時，設備停止工作等待排出余料，當余料檢測探頭(8)沒有檢測到余料時，根據(jù)外觀檢測探頭(7)檢測到的數(shù)據(jù)判斷閥門外觀是否合格，當閥門外觀判定不合格時第一風機(5)將不合格閥門吹入次品通道(4)，合格閥門隨著轉動盤(I)轉動由第二風機(6)吹入出料通道(3)進入下一道工序。
2.如權利要求1所述的閥門檢測設備，其特征在于，余料檢測探頭(8)通過檢測順著轉動盤(I)轉動方向出料通道(3)至進料通道(2)之間的轉動盤(I)上的指定高度點有無阻礙來檢測余料。
3.如權利要求2所述的閥門檢測設備，其特征在于，余料檢測探頭(8)檢測的指定高度點距離轉動盤(I)的高度為HO，安置槽(10)的深度為H1，待檢測閥門的高度為H2，0< HO 彡 H2-H1。
4.如權利要求1至3任一項所述的閥門檢測設備，其特征在于，余料檢測探頭(8)為紅外探頭或超聲波探頭。
5.如權利要求1所述的閥門檢測設備，其特征在于，假設安置槽(10)的外接圓直徑為L，轉動盤⑴的外周長為R，順著轉動盤⑴轉動方向出料通道(3)至進料通道(2)之間的轉動盤(I)的外周弧長為SI，2L彡SI彡R/4。
6.如權利要求1所述的閥門檢測設備，其特征在于，外觀檢測探頭(7)檢測閥門多個設定點a0、al、a2......an的位置,通過設置以a0為參考點，計算al、a2......an與a0的直線距離及水平高度差值并與標準值比較，從而判定閥門外觀是否合格。
7.如權利要求1或6所述的閥門檢測設備，其特征在于，外觀檢測探頭(7)為紅外探頭或超聲波探頭。
【文檔編號】B07C5/34GK104289451SQ201410214613
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】洪昌興 申請人:安徽高德韋爾精密部件有限公司