一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及資源綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法。包括步驟a)將除塵灰或瓦斯灰加入水中，之后進(jìn)行攪拌調(diào)漿，攪拌過程中持續(xù)以一定速率通入空氣，結(jié)束后加入分散劑分散；b)以柴油為捕收劑，松油醇為起泡劑浮選脫炭；c)對(duì)脫碳礦漿浮選鉛銀硫化礦物，之后硫化浮選鉛銀氧化礦物，將第一粗精礦以及第二粗精礦合并進(jìn)行精選，得到鉛銀精礦；d)對(duì)二次浮選礦漿進(jìn)行處理，分離其中的含鐵礦物；e)將尾礦經(jīng)過濾、洗滌、烘干后作為水泥骨料。本發(fā)明所提供的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，能夠?qū)⒊龎m灰或瓦斯灰中的鉛、銀等元素大量回收，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)除塵灰或瓦斯灰的高效綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利說明】一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]除塵灰或瓦斯灰、瓦斯灰是鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、煉鐵環(huán)節(jié)的主要固廢之一，因燒結(jié)電除塵灰或瓦斯灰中鉀、鈉等堿金屬的含量較高，煉鐵布袋瓦斯灰中鋅的含量較高，如果直接把電除塵灰或瓦斯灰、瓦斯灰回用于燒結(jié)混合料，則鉀、鈉、鋅等元素的循環(huán)富集會(huì)給高爐的運(yùn)行帶來負(fù)面影響。除塵灰或瓦斯灰中含有鐵、碳和少量有色金屬，屬寶貴的二次資源，若不能有效治理和利用，不僅造成資源的浪費(fèi)，且對(duì)環(huán)境造成極大地污染。對(duì)瓦斯灰進(jìn)行綜合利用，不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)具有很高的環(huán)境效益和社會(huì)效益。為此如何采用先進(jìn)、實(shí)用的高新技術(shù)，對(duì)電除塵灰或瓦斯灰、瓦斯灰進(jìn)行無害化、資源化綜合治理，是目前鋼鐵企業(yè)需研究的重要課題。
[0003]1.堿金屬和鋅對(duì)高爐的影響
[0004]高爐內(nèi)當(dāng)堿金屬投入量高于臨界值水平時(shí)，高爐操作會(huì)惡化。受燃燒溫度、高爐溫度分布、煤氣壓力、速度、渣堿度、渣量、原燃料物理化學(xué)性質(zhì)、操作水平等控制，高爐內(nèi)的堿金屬能加速焦炭的氣化反應(yīng)，使焦炭的強(qiáng)度降低，惡化料柱的透氣性和加速高爐爐襯的侵蝕性。未經(jīng)處理的電除塵灰或瓦斯灰直接回用，堿金屬的循環(huán)富集會(huì)導(dǎo)致堿金屬負(fù)荷持續(xù)升聞，將限制聞爐強(qiáng)化水平的進(jìn)一步提聞，液影響煤比的進(jìn)一步提升。鋒是聞爐爐料中的一種有害元素，一般以氧化物或硫化物形式入爐。由于其沸點(diǎn)較低，其化合物在大于1000°C高溫區(qū)被一氧化碳還原為氣態(tài)鋅。鋅整齊隨煤氣上升，行至低溫區(qū)被冷凝而再氧化，形成氧化鋅顆粒附著于上升煤氣的粉塵時(shí)3煤氣帶出，煤氣除塵凈化系統(tǒng)即產(chǎn)生瓦斯灰，未經(jīng)處理的瓦斯灰循環(huán)使用造成鋅的富集。鋅對(duì)高爐產(chǎn)生的影響:
[0005](I)鋅對(duì)高爐爐襯有破壞作用；
[0006](2)鋅由于富集會(huì)堵塞高爐上升管及煤氣管道；
[0007](3)鋅會(huì)造成瓦斯灰自然。自然是由于鋅氧化放熱點(diǎn)燃碳粉，既影響運(yùn)輸，還可能燒壞檢修的布袋，降低布袋使用壽命，又可燙傷箱體內(nèi)檢修人員；
[0008](4)瓦斯灰配加到燒結(jié)混料中，有害雜質(zhì)含量越來越高，從而導(dǎo)致高爐利用系數(shù)降低，焦比升高，硬性高爐的使用壽命；
[0009](5)瓦斯灰發(fā)粘，布袋易結(jié)霜，卸灰困難。
[0010]2.除塵灰或瓦斯灰、瓦斯灰的綜合治理
[0011](I)除塵灰或瓦斯灰中鉀、鈉的治理
[0012]目前對(duì)于除塵灰或瓦斯灰中的鉀、鈉的治理還沒有成功的經(jīng)驗(yàn)可循，基于堿金屬溶于水的化學(xué)性質(zhì)，對(duì)電除塵灰或瓦斯灰進(jìn)行水溶，沉泥返回?zé)Y(jié)混料。經(jīng)分析燒結(jié)機(jī)頭除塵灰或瓦斯灰中還有一定量的Ca、S1、P、Zn、Mg、Mg、Cu等植物必須成分，在農(nóng)田中單獨(dú)使用除塵灰或瓦斯灰就有改良土壤使農(nóng)作物增產(chǎn)的效果。如果對(duì)除塵灰或瓦斯灰進(jìn)行再加工用于復(fù)合肥中，不但解決了除塵灰或瓦斯灰的堆積問題，還為除塵灰或瓦斯灰找到了一條新額利用方案，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)除塵灰或瓦斯灰的利用方敏是一個(gè)新的突破。由于除塵灰或瓦斯灰的特殊顆粒形貌和化學(xué)組成，她具有較強(qiáng)的吸附作用，利用其吸附性可以直接將氮磷鉀肥料和除塵灰或瓦斯灰進(jìn)行復(fù)合，配置不同成分、不同比例的除塵灰或瓦斯灰復(fù)合肥，以提高氮磷鉀肥的利用率，并彌補(bǔ)除塵灰或瓦斯灰中氮磷鉀的不足，所以除塵灰或瓦斯灰非常適合作為復(fù)合肥添加料。由于電除塵灰或瓦斯灰中全鐵含量約30%，也可以考慮磁選選鐵工藝，與其它含鐵固廢儀器對(duì)其鐵品位進(jìn)行有效回收之后回用于燒結(jié)。
[0013](2)除塵灰或瓦斯灰、瓦斯灰中資源化綜合利用
[0014]由于瓦斯灰中鐵的品位約35%左右，含碳約25%，采用浮選、重選、磁選的方法，提高除塵灰或瓦斯灰、瓦斯灰礦的鐵品位50%以上，并有效回收碳粉，且磁選過程可脫鋅70%左右，瓦斯灰和碳粉返回?zé)Y(jié)混合料，尾渣可再進(jìn)行綜合利用，如用于磚廠、水泥廠等，整套工藝實(shí)現(xiàn)了無廢渣、廢水、廢棄排放，達(dá)到了資源綜合利用。
[0015]胡曉洪等根據(jù)新余鋼鐵有限責(zé)任公司高爐瓦斯灰的礦物特征，首先采用常規(guī)的選礦方法對(duì)鐵的回收進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，再進(jìn)行單一搖床、細(xì)篩搖床、磁選搖床和細(xì)篩磁選搖床4個(gè)工藝流程的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明，單一的磁選及浮選方法難以獲得高品位鐵精礦，但易篩選低品位尾礦；重選以搖床分選效果為佳，一次分選就可獲得最終鐵精礦。實(shí)驗(yàn)所得鐵精礦鐵含量大于62%。于留春等以上海梅山鋼鐵股份有限公司高爐瓦斯灰為原料，采用弱磁、強(qiáng)磁選工藝在實(shí)驗(yàn)室回收鐵，獲得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):鐵精礦品位由35.07%提高到50.92%，產(chǎn)率62.77%，回收率91.14%，尾礦品位降到8.34% ;鋅從7.74%富集到13.92%，提高了 6.18%，脫鋅率達(dá) 66.98%。
[0016]毛磊等對(duì)乳狀液膜法提取瓦斯灰酸浸液中銦的主要工藝條件進(jìn)行了研究，討論了外相料液的pH、油內(nèi)比(制備乳狀液膜時(shí)油相與內(nèi)水相的體積比)、乳水比(乳狀液的體積與被處理料液的體積比)、乳水接觸時(shí)間等因素對(duì)液膜萃取效果和液膜穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明，應(yīng)用P507 — SPAN80煤油石蠟乳狀液膜體系(體積比為5:5:85:5)，在乳水比為1/3時(shí)，對(duì)pH = 2.96的瓦斯灰酸浸液萃取6min,銦回收率達(dá)99%。用硫酸、抗壞血酸、碘化鉀、二安替比林甲烷、氯仿等對(duì)瓦斯灰酸浸液進(jìn)行預(yù)處理后，能有效預(yù)防和減輕萃取過程中乳化現(xiàn)象，并可消除雜質(zhì)離子對(duì)銦光度分析法的干擾。朱耀平分析了某企業(yè)從高爐瓦斯灰中綜合回收金屬銦、鋅、鉍、鉛的生產(chǎn)實(shí)踐，利用揮發(fā)分段浸出萃取電解工藝的聯(lián)合工藝從黑色冶金廢料中提取有色金屬，銦的總實(shí)收率達(dá)50 %?60 %，鋅70 %?5 %。毛磊等采用硫酸浸出瓦斯灰提取銦，結(jié)果表明，在初始硫酸濃度為lmol/L，固液比為1:5，浸出溫度為80°C，浸出時(shí)間2h，高速攪拌條件下，銦回收率為15.31%。
[0017]聞?dòng)劳妊芯苛藦母郀t瓦斯灰中分選鐵和碳的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，由于高爐瓦斯灰具有成分復(fù)雜、粒度微細(xì)、密度小、灰分高、礦物結(jié)構(gòu)復(fù)雜、共生關(guān)系密切的特點(diǎn)，采用單一弱磁選別工藝流程回收鐵，可以選出鐵精礦最高品位48 %，產(chǎn)率2.9 %，回收率6.9 %，所以用單一弱磁選回收瓦斯灰中的鐵是不可行的；采用一粗一掃二精工藝流程浮選高爐瓦斯灰中的碳，可以獲得含固定碳42.32%、回收率60.37%的碳精礦。徐柏輝等采用浮選、重選聯(lián)合選礦技術(shù)對(duì)新余鋼鐵公司高爐瓦斯灰的鐵、碳進(jìn)行回收，結(jié)果表明，可獲得鐵品.位61.13%、回收率56.12%的鐵精礦，碳含量為80.09%、回收率88.04%的碳精礦的較好選礦技術(shù)指標(biāo)。工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用浮選、重選聯(lián)合選別技術(shù)工藝合理，技術(shù)可靠，過程穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)。周渝生等采用浮選、磁選流程和磁選、浮選流程處理寶山高爐瓦斯泥回收碳，將試樣磨至0.045mm占80%，在適量的水玻璃、柴油作捕捉劑、2號(hào)油作起泡劑條件下進(jìn)行碳粗選，3次碳粗精礦精選，獲得含固定碳大于68.5%的碳炭精粉。
[0018]徐修生等論述了回收高爐瓦斯灰中鋅的兩種方法，同時(shí)探索研究了利用物理方法對(duì)高爐瓦斯灰中鋅元素的回收，結(jié)果表明，實(shí)驗(yàn)所用原料含鋅19.2%，所得鋅鐵礦含鋅32%，鋅回收率為65%，由于高爐瓦斯灰經(jīng)過了高溫，有相當(dāng)一部分鋅以固熔體的形式與其他成分混在一起，對(duì)鋅的回收和質(zhì)量提高帶來一定的困難。江賓等用攀枝花新鋼釩公司的高爐瓦斯灰為原料，對(duì)其中的鐵碳鋅金屬進(jìn)行回收，結(jié)果表明，入選的瓦斯灰和瓦斯泥鐵的品位為31.55%?41.75%，綜合提鐵的品位在50%?65%，綜合提鐵的回收率在55%?73%;入選的瓦斯灰和瓦斯泥碳的含量為4.46%?16.02%，綜合提碳率約在92%以上；入選的瓦斯灰和瓦斯泥鋅的含量為0.32%?8%，鐵精礦、尾礦、原礦中綜合平均提鋅率約在65%以上。
[0019]由于除塵灰或瓦斯灰具有成分復(fù)雜、粒度微細(xì)、密度小、灰分高、礦物結(jié)構(gòu)復(fù)雜、共生關(guān)系密切的特點(diǎn)，從除塵灰或瓦斯灰中回收鉛銀等元素回收率低，造成鉛銀等資源的浪費(fèi)，因此從除塵灰或瓦斯灰和瓦斯灰理化性質(zhì)出發(fā)開發(fā)一種新技術(shù)實(shí)現(xiàn)鉛銀等有價(jià)元素的回收對(duì)于除塵灰或瓦斯灰的資源化綜合利用具有重大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)除塵灰或瓦斯灰的高效綜合利用。
[0021]本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，包括下列步驟:
[0022]a)將除塵灰或瓦斯灰加入水中，之后進(jìn)行攪拌調(diào)漿，攪拌過程中持續(xù)以一定速率通入空氣，并使其形成微細(xì)氣泡；攪拌結(jié)束后加入分散劑分散，得到分散礦漿；
[0023]b)將分散礦漿以柴油為捕收劑，松油醇為起泡劑浮選脫除除塵灰或瓦斯灰中的炭，并得到脫碳礦漿；
[0024]c)對(duì)脫碳礦漿浮選鉛銀硫化礦物，得到第一粗精礦以及一次浮選礦漿；之后硫化浮選鉛銀氧化礦物，得到第二粗精礦以及二次浮選礦漿；將第一粗精礦以及第二粗精礦合并進(jìn)行精選，得到鉛銀精礦；
[0025]d)對(duì)二次浮選礦漿進(jìn)行處理，分離其中的含鐵礦物，得到鐵精礦以及尾礦；
[0026]e)將尾礦經(jīng)過濾、洗滌、烘干后作為水泥骨料。
[0027]優(yōu)選的,所述除塵灰或瓦斯灰中鉛的質(zhì)量含量為0.5-8%,銀含量為100_700g/t。
[0028]優(yōu)選的，步驟a)中，形成微細(xì)氣泡具體為:所形成的粒度小于50 μ m氣泡占總量的80%以上。
[0029]優(yōu)選的，步驟a)中，分散礦漿的質(zhì)量濃度為20-30% ;攪拌速率為800_900r/min ；空氣的通入速率為0.5-lL/min。
[0030]優(yōu)選的，步驟a)中，分散劑為水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉、聚丙烯酸中的一種或幾種。
[0031]優(yōu)選的，步驟c)具體為:在脫碳礦漿中加入捕收劑以及抑制劑，進(jìn)行鉛銀硫化礦的浮選，得到第一粗精礦以及一次浮選礦漿；之后在一次浮選礦漿中加入硫化鈉進(jìn)行鉛銀氧化物的表面硫化后加入捕收劑以及抑制劑進(jìn)行鉛銀硫化礦的二次浮選，得到第二粗精礦以及二次浮選礦漿；將第一粗精礦以及第二粗精礦合并進(jìn)行精選，得到鉛銀精礦；
[0032]優(yōu)選的，步驟c)中，捕收劑為十二烷基硫醇和/或巰基苯駢噻唑；抑制劑為羧甲基纖維素鈉和/或腐殖酸鈉。
[0033]優(yōu)選的，步驟d)具體為:將二次浮選礦漿進(jìn)行分散，并加入選擇性絮凝劑進(jìn)行含鐵礦物的選擇性絮凝，之后進(jìn)行重選分離，得到鐵精礦以及尾礦。
[0034]優(yōu)選的，步驟d)中，選擇性絮凝劑為十二烷基磺酸鈉、苯甲羥肟酸、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉以及玉米淀粉中的一種或幾種。
[0035]優(yōu)選的，步驟d)中，采用搖床或螺旋溜槽進(jìn)行重選分離。
[0036]本發(fā)明所提供的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，能夠?qū)⒊龎m灰或瓦斯灰中的鉛、銀等元素大量回收，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)除塵灰或瓦斯灰的高效綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0037]在攪拌過程中以一定速率向礦漿內(nèi)通入空氣能夠產(chǎn)生微細(xì)氣泡，通過氣泡的膨脹拉伸力實(shí)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒的分散。之后加入的分散劑能夠調(diào)整顆粒表面電位，使礦漿分散的更加充分。
[0038]通過采用異步浮選法，即先浮選鉛銀硫化礦物，之后加入硫化劑使鉛銀氧化礦物硫化，再浮選硫化后的鉛銀氧化礦物，能夠使除塵灰或瓦斯灰中的鉛、銀元素脫除的更加徹底，能夠提聞上述兩種兀素的回收率。
[0039]通過使用選擇性絮凝劑絮凝，之后再重選分離的選擇性絮凝一重選方法分離礦漿中的含鐵礦物，能夠大幅提高鐵元素的回收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0041]為了便于清楚理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0042]實(shí)施例一
[0043]采用本方法處理含鉛0.58%，含銀103.26g/t的除塵灰或瓦斯灰。a)取500g除塵灰或瓦斯灰置于分散槽內(nèi)，加入水2.0L,以800r/min的速度高速攪拌,并以lL/min的通氣速率通入空氣，控制氣泡尺寸80%小于50 μ m，礦漿分散30min后轉(zhuǎn)入浮選槽，加入碳酸鈉作為分散劑，得到分散礦漿，分散劑的用量為800g/t ；b)以柴油為捕收劑，松油醇為起泡劑浮選脫除除塵灰或瓦斯灰中的炭，并得到脫碳礦漿以及碳精礦，捕收劑以及起泡劑的用量分別為50g/t和10g/t ；c)在脫碳礦漿中加入捕收劑十二烷基硫醇以及抑制劑羧甲基纖維素鈉，進(jìn)行鉛銀硫化礦的浮選，得到第一粗精礦以及一次浮選礦漿；之后在一次浮選礦漿中加入硫化鈉作為硫化劑進(jìn)行鉛銀氧化物的表面硫化后加入捕收劑以及抑制劑進(jìn)行鉛銀硫化礦的二次浮選，得到第二粗精礦以及二次浮選礦漿，捕收劑、抑制劑以及硫化劑的用量分別為800/t、500g/t、lkg/t ;將第一粗精礦以及第二粗精礦合并進(jìn)行精選，得到鉛銀精礦；
d)將二次浮選礦漿進(jìn)行分散，并加入選擇性絮凝劑十二烷基磺酸鈉以及木薯淀粉進(jìn)行選擇性絮凝，兩種選擇性絮凝劑的用量分別為500g/t以及400g/t ;經(jīng)螺旋溜槽進(jìn)行重選提鐵；
e)重選后的尾礦經(jīng)洗滌、烘干作為水泥骨料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表I。[0044]表1實(shí)施例一除塵灰或瓦斯灰浮選鉛銀實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于，包括下列步驟: a)將除塵灰或瓦斯灰加入水中，之后進(jìn)行攪拌調(diào)漿，攪拌過程中持續(xù)以一定速率通入空氣，并使其形成微細(xì)氣泡；攪拌結(jié)束后加入分散劑分散，得到分散礦漿； b)將分散礦漿以柴油為捕收劑，松油醇為起泡劑浮選脫除除塵灰或瓦斯灰中的炭，并得到脫碳礦漿； c)對(duì)脫碳礦漿浮選鉛銀硫化礦物，得到第一粗精礦以及一次浮選礦漿；之后硫化浮選鉛銀氧化礦物，得到第二粗精礦以及二次浮選礦漿；將第一粗精礦以及第二粗精礦合并進(jìn)行精選，得到鉛銀精礦； d)對(duì)二次浮選礦漿進(jìn)行處理，分離其中的含鐵礦物，得到鐵精礦以及尾礦； e)將尾礦經(jīng)過濾、洗滌、烘干后作為水泥骨料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:所述除塵灰或瓦斯灰中鉛的質(zhì)量含量為0.5-8%，銀含量為100-700g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟a)中，形成微細(xì)氣泡具體為:所形成的粒度小于50 μ m氣泡占總量的80%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟a)中，分散礦漿的質(zhì)量濃度為20-30% ;攪拌速率為800-900r/min ;空氣的通入速率為0.5-1L/min0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟a)中，分散劑為水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉、聚丙烯酸中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟c)具體為:在脫碳礦漿中加入捕收劑以及抑制劑，進(jìn)行鉛銀硫化礦的浮選，得到第一粗精礦以及一次浮選礦漿；之后在一次浮選礦漿中加入硫化鈉進(jìn)行鉛銀氧化物的表面硫化后加入捕收劑以及抑制劑進(jìn)行鉛銀硫化礦的二次浮選，得到第二粗精礦以及二次浮選礦漿；將第一粗精礦以及第二粗精礦合并進(jìn)行精選，得到鉛銀精礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟c)中，捕收劑為十二烷基硫醇和/或疏基苯餅唾唑；抑制劑為竣甲基纖維素納和/或腐殖酸納。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟d)具體為:將二次浮選礦漿進(jìn)行分散，并加入選擇性絮凝劑進(jìn)行含鐵礦物的選擇性絮凝，之后進(jìn)行重選分離，得到鐵精礦以及尾礦。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟d)中，選擇性絮凝劑為十二烷基磺酸鈉、苯甲羥肟酸、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉以及玉米淀粉中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的除塵灰或瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于:步驟d)中，采用搖床或螺旋溜槽進(jìn)行重選分離。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK104028366SQ201410244303
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】孫偉, 韓海生, 唐鴻鵠, 劉文莉 申請(qǐng)人:孫偉