浮選尾礦回收鐵裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法，屬于選礦工藝領(lǐng)域，將第一磁選機(jī)的精礦出料口與第二磁選機(jī)的進(jìn)料口相連接，第二磁選機(jī)的精礦出料口通過(guò)管路連接球磨機(jī)的給料器，球磨機(jī)的出料口連接高頻篩的進(jìn)料口，高頻篩的篩上腔通過(guò)管道和泵連接球磨機(jī)的給料器，高頻篩的篩下腔連接第三磁選機(jī)的進(jìn)料口，第三磁選機(jī)的精礦出料口與第四磁選機(jī)進(jìn)料口相連接，第四磁選機(jī)的精礦出料口連接精礦腔，第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)的尾礦出口通過(guò)管道和泵連接尾礦腔。本發(fā)明設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好。
【專利說(shuō)明】淳選尾礦回收鐵裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法，屬于選礦工藝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于目前開采的礦石性質(zhì)比較復(fù)雜，一般情況下，磁選的精礦通過(guò)浮選后，浮選尾 礦中仍然有一部分品位在15% -20%左右的中礦，該中礦中磁性鐵的含量在7% -10%左 右，因此，若將浮選后的中礦直接拋棄的話，會(huì)造成礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，因此，為了更好的利用 礦產(chǎn)資源，需要對(duì)浮選尾礦進(jìn)行回收利用，而目前卻缺少一種省時(shí)省力，工藝簡(jiǎn)單，選別效 果良好的回收方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種浮選尾礦回收鐵裝置及 方法，設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別 效果良好。
[0004] 本發(fā)明所述的浮選尾礦回收鐵方法，包括以下步驟：
[0005] (1)將浮選尾礦先通過(guò)第一磁選機(jī)進(jìn)行磁選脫泥，合格的磁選精礦進(jìn)入第二磁選 機(jī)，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第一磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為159. 16KA/m;
[0006] (2)進(jìn)入第二磁選機(jī)的磁選精礦通過(guò)第二磁選機(jī)進(jìn)行第二次磁選脫泥，合格的磁 選精礦進(jìn)入球磨機(jī)，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第二磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為119. 37KA/m ;
[0007] (3)球磨機(jī)對(duì)磁選精礦進(jìn)行磨礦，經(jīng)過(guò)磨礦后的磁選精礦進(jìn)入高頻篩進(jìn)行篩選，經(jīng) 過(guò)篩選后，篩上的精礦返回球磨機(jī)再磨，篩下的精礦進(jìn)入第三磁選機(jī)；
[0008] (4)磁選精礦通過(guò)第三磁選機(jī)進(jìn)行精選，合格的磁選精礦進(jìn)入第四磁選機(jī)，不合格 的礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第三磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為95. 5KA/m ;
[0009] (5)磁選精礦通過(guò)第四磁選機(jī)進(jìn)行精選后，合格的磁選精礦進(jìn)入精礦腔，不合格的 礦石進(jìn)入尾礦腔，所述的第四磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為79. 58KA/m。
[0010] 本發(fā)明所述的浮選尾礦回收鐵裝置，包括第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、球磨機(jī)、高頻 篩、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)，第一磁選機(jī)的精礦出料口與第二磁選機(jī)的進(jìn)料口相連接，第 二磁選機(jī)的精礦出料口通過(guò)管路連接球磨機(jī)的給料器，球磨機(jī)的出料口連接高頻篩的進(jìn)料 口，高頻篩的篩上腔通過(guò)管道和泵連接球磨機(jī)的給料器，高頻篩的篩下腔連接第三磁選機(jī) 的進(jìn)料口，第三磁選機(jī)的精礦出料口與第四磁選機(jī)進(jìn)料口相連接，第四磁選機(jī)的精礦出料 口連接精礦腔，第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)的尾礦出口通過(guò)管道和 泵連接尾礦腔。
[0011] 所述的浮選尾礦回收鐵裝置及方法設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，便于操作，選礦成本低，適合 從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，能提高鐵精礦品位和精礦產(chǎn)率，同時(shí)，提 高磁選精礦的回收率。
[0012] 所述的第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)依次減小。提高 磁選鐵精礦的品位。
[0013] 所述的第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第三磁選機(jī)和第四磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)依次為 159. 16KA/m、119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。提高磁選鐵精礦的品位。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：
[0015] 所述的浮選尾礦回收鐵裝置及方法將浮選尾礦先經(jīng)過(guò)兩次磁選脫泥拋尾得到磁 選精礦，磁選精礦進(jìn)入球磨機(jī)再磨，磨機(jī)排礦經(jīng)過(guò)高頻篩篩選，篩上產(chǎn)品回磨礦機(jī)再磨，篩 下產(chǎn)品經(jīng)兩道磁選機(jī)精選，得到最后精礦，磁選機(jī)尾礦拋去。本發(fā)明設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，便于 操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，回收后的鐵精礦 品位能達(dá)到37?40%，精礦產(chǎn)率能達(dá)到11?14%，回收率達(dá)到22?25%，具有良好的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 其中，1、第一磁選機(jī)；2、第二磁選機(jī)；3、球磨機(jī)；4、高頻篩；5、第三磁選機(jī)；6、第四 磁選機(jī)；7、尾礦腔；8、精礦腔。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0019] 如圖1所示，本發(fā)明所述的浮選尾礦回收鐵方法，包括以下步驟：
[0020] (1)將浮選尾礦先通過(guò)第一磁選機(jī)1進(jìn)行磁選脫泥，合格的磁選精礦進(jìn)入第二磁 選機(jī)2,不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔7,所述的第一磁選機(jī)1的場(chǎng)強(qiáng)為159. 16KA/m ;
[0021] (2)進(jìn)入第二磁選機(jī)2的磁選精礦通過(guò)第二磁選機(jī)2進(jìn)行第二次磁選脫泥，合 格的磁選精礦進(jìn)入球磨機(jī)3,不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔7,所述的第二磁選機(jī)2的場(chǎng)強(qiáng)為 119. 37KA/m ；
[0022] (3)球磨機(jī)3對(duì)磁選精礦進(jìn)行磨礦，經(jīng)過(guò)磨礦后的磁選精礦進(jìn)入高頻篩4進(jìn)行篩 選，經(jīng)過(guò)篩選后，篩上的精礦回球磨機(jī)再磨，篩下的精礦進(jìn)入第三磁選機(jī)5,通過(guò)兩次磁選脫 泥后再進(jìn)入球磨機(jī)，降低了球磨機(jī)的工作負(fù)荷，同時(shí)，通過(guò)高頻篩4后的磁選精礦直徑小于 0· 093mm ;
[0023] (4)磁選精礦通過(guò)第三磁選機(jī)5進(jìn)行精選，合格的磁選精礦進(jìn)入第四磁選機(jī)6,不 合格的礦石進(jìn)入尾礦腔7,所述的第三磁選機(jī)5的場(chǎng)強(qiáng)為95. 5KA/m ;
[0024] (5)磁選精礦通過(guò)第四磁選機(jī)6進(jìn)行精選后，合格的磁選精礦進(jìn)入精礦腔8,不合 格的礦石進(jìn)入尾礦腔7,所述的第四磁選機(jī)6的場(chǎng)強(qiáng)為79. 58KA/m。
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明所述的浮選尾礦回收鐵裝置，包括第一磁選機(jī)1、第二磁選機(jī) 2、球磨機(jī)3、高頻篩4、第三磁選機(jī)5和第四磁選機(jī)6,第一磁選機(jī)1的精礦出料口與第二磁 選機(jī)2的進(jìn)料口相連接，第二磁選機(jī)2的精礦出料口通過(guò)管路連接球磨機(jī)3的給料器，球磨 機(jī)3的出料口連接高頻篩4的進(jìn)料口，高頻篩4的篩上腔通過(guò)管道和泵連接球磨機(jī)3的給 料器，高頻篩4的篩下腔連接第三磁選機(jī)5的進(jìn)料口，第三磁選機(jī)5的精礦出料口與第四磁 選機(jī)6進(jìn)料口相連接，第四磁選機(jī)6的精礦出料口連接精礦腔8，第一磁選機(jī)1、第二磁選機(jī) 2、第三磁選機(jī)5和第四磁選機(jī)6的尾礦出口通過(guò)管道和泵連接尾礦腔7。
[0026] 其中，第一磁選機(jī)1、第二磁選機(jī)2、第三磁選機(jī)5和第四磁選機(jī)6的場(chǎng)強(qiáng)依次減小 且依次為 159. 16KA/m、119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。
[0027] 本發(fā)明將浮選尾礦先經(jīng)過(guò)兩次磁選脫泥拋尾得到磁選精礦，磁選精礦進(jìn)入球磨機(jī) 再磨，磨機(jī)排礦經(jīng)過(guò)高頻篩篩選，篩上產(chǎn)品回磨礦機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品經(jīng)兩道磁選機(jī)精選，得 到最后精礦，磁選機(jī)尾礦拋去。本發(fā)明設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選 尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，回收后的鐵精礦品位能達(dá)到37?40%，精礦產(chǎn) 率能達(dá)到11?14%，回收率在22?25%，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1. 一種浮選尾礦回收鐵方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將浮選尾礦先通過(guò)第一磁選機(jī)（1)進(jìn)行磁選脫泥，合格的磁選精礦進(jìn)入第二磁選 機(jī)（2)，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔（7)，所述的第一磁選機(jī)（1)的場(chǎng)強(qiáng)為159. 16KA/m; (2) 進(jìn)入第二磁選機(jī)（2)的磁選精礦通過(guò)第二磁選機(jī)（2)進(jìn)行第二次磁選脫泥，合格的 磁選精礦進(jìn)入球磨機(jī)（3)，不合格的礦石進(jìn)入尾礦腔（7)，所述的第二磁選機(jī)（2)的場(chǎng)強(qiáng)為 119. 37KA/m ； (3) 球磨機(jī)（3)對(duì)磁選精礦進(jìn)行磨礦，經(jīng)過(guò)磨礦后的磁選精礦進(jìn)入高頻篩（4)進(jìn)行篩 選，經(jīng)過(guò)篩選后，篩上的精礦返回球磨機(jī)再磨，篩下的精礦進(jìn)入第三磁選機(jī)（5); (4) 磁選精礦通過(guò)第三磁選機(jī)（5)進(jìn)行精選，合格的磁選精礦進(jìn)入第四磁選機(jī)（6)，不 合格的礦石進(jìn)入尾礦腔（7)，所述的第三磁選機(jī)（5)的場(chǎng)強(qiáng)為95. 5KA/m ; (5) 磁選精礦通過(guò)第四磁選機(jī)（6)進(jìn)行精選后，合格的磁選精礦進(jìn)入精礦腔（8)，不合 格的礦石進(jìn)入尾礦腔（7)，所述的第四磁選機(jī)（6)的場(chǎng)強(qiáng)為79. 58KA/m。
2. -種浮選尾礦回收鐵裝置，其特征在于：包括第一磁選機(jī)（1)、第二磁選機(jī)（2)、球磨 機(jī)（3)、高頻篩（4)、第三磁選機(jī)（5)和第四磁選機(jī)（6)，第一磁選機(jī)（1)的精礦出料口與第 二磁選機(jī)（2)的進(jìn)料口相連接，第二磁選機(jī)（2)的精礦出料口通過(guò)管路連接球磨機(jī)（3)的 給料器，球磨機(jī)（3)的出料口連接高頻篩（4)的進(jìn)料口，高頻篩（4)的篩上腔通過(guò)管道和泵 連接球磨機(jī)（3)的給料器，高頻篩（4)的篩下腔連接第三磁選機(jī)（5)的進(jìn)料口，第三磁選機(jī) (5)的精礦出料口與第四磁選機(jī)（6)進(jìn)料口相連接，第四磁選機(jī)（6)的精礦出料口連接精礦 腔（8)，第一磁選機(jī)（1)、第二磁選機(jī)（2)、第三磁選機(jī)（5)和第四磁選機(jī)（6)的尾礦出口通 過(guò)管道和泵連接尾礦腔（7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮選尾礦回收鐵裝置，其特征在于：所述的第一磁選機(jī)（1)、 第二磁選機(jī)（2)、第三磁選機(jī)（5)和第四磁選機(jī)（6)的場(chǎng)強(qiáng)依次減小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的浮選尾礦回收鐵裝置，其特征在于：所述的第一磁選 機(jī)（1)、第二磁選機(jī)（2)、第三磁選機(jī)（5)和第四磁選機(jī)（6)的場(chǎng)強(qiáng)依次為159. 16KA/m、 119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。
【文檔編號(hào)】B03C1/30GK104107759SQ201410366685
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】張勇, 米常軍 申請(qǐng)人:山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司