一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，S1.將微粒類物料分散于常溫水中，懸浮罐中攪拌，然后沉降；S2.沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入下一個懸浮罐中沉降；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入超聲波振動篩中超聲過濾；S4.過濾所得液體通入另一懸浮罐中；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。本發(fā)明的有益效果在于，對微粒類物料中的灰塵、空癟粒以及其他雜質(zhì)的去除效果顯著，工藝方法簡單，易于實施，可將孢子、花粉等微粒類物料的純度提高20％以上，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品使用效率。
【專利說明】一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微粒類物料的加工方法領(lǐng)域，尤其涉及一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]靈芝孢子、花粉等微粒類物料的收集、采集過程中會混入很多灰塵雜質(zhì)，再加上自身有一些空癟粒，造成產(chǎn)品純度不夠高，傳統(tǒng)加工過程對物料前處理一般采用過篩法，利用不同規(guī)格的篩網(wǎng)過濾掉雜質(zhì)。
[0003]但是篩分法只能去除肉眼明顯可見的樹葉或大粒徑砂子等雜質(zhì)，灰塵以及空癟粒的粒徑與孢子、花粉得微粒類物料相當，甚至更小，且粘附力強，很難去除，因此傳統(tǒng)篩分法處理的靈芝孢子、花粉等物料中的灰塵雜質(zhì)依然很多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，使得孢子、花粉等微粒類物料的純度大幅度提高。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，包括以下工藝步驟:S1.將微粒類物料分散于常溫水中，并加入第一懸浮罐中，攪拌10?18min，然后沉降10?20min ；S2.用栗將沉降后的懸池液中層液體抽出，通入弟_■懸浮中，沉降10?20min ；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持10?20min;S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥6?8h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
[0006]優(yōu)選的，步驟SI中，微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 120?170。
[0007]優(yōu)選的，所述超聲波振動篩的篩網(wǎng)目數(shù)為200?400目。
[0008]優(yōu)選的，所述微粒類物料為靈芝孢子或花粉。
[0009]優(yōu)選的，微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝包括以下工藝步驟:S1.將靈芝孢子或花粉微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 140?160，并加入第一懸浮罐中,攪拌13?18min,然后沉降15?20min ；S2.用泵將沉降后的懸池液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降10?15min ；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入篩網(wǎng)目數(shù)為200?400目的超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持10?20min ；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥6?8h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品O
[0010]優(yōu)選的，微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝包括以下工藝步驟:S1.將靈芝孢子或花粉微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 150，并加入第一懸浮罐中，攪拌15min，然后沉降20min ；S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降1min ;S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入篩網(wǎng)目數(shù)為300目的超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持1min ；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心機脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥6h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于，對微粒類物料中的灰塵、空癟粒以及其他雜質(zhì)的去除效果顯著，工藝方法簡單，易于實施。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，可將孢子、花粉等微粒類物料的純度提高20%以上，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品使用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明微粒類物料的除雜工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0013]下面，結(jié)合附圖1通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0014]實施例1
[0015]參閱圖1，包括以下工藝步驟:S1.將靈芝孢子或花粉微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 150，并加入第一懸浮罐中，攪拌15min，然后沉降20min ；S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降1min ;S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入篩網(wǎng)目數(shù)為300目的超聲波振動篩中超聲過濾；
S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持1min ;S5.用泵將中層液體抽出并通入離心機脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥6h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
[0016]其中，攪拌機轉(zhuǎn)速1420rpm,超聲振動篩工藝參數(shù):超聲頻率36kHz,離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 850rpm。
[0017]實施例2
[0018]參閱圖1，包括以下工藝步驟:S1.將微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 170，并加入第一懸浮罐中，攪拌lOmin，然后沉降15min;S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降15min ；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入篩網(wǎng)目數(shù)為200目的超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持15min ；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心機脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥8h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
[0019]其中，攪拌機轉(zhuǎn)速1520rpm，超聲振動篩工藝參數(shù):超聲頻率36kHz，離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 850rpm。
[0020]實施例3
[0021]參閱圖1，包括以下工藝步驟:S1.將微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 130，并加入懸浮罐中，攪拌18min，然后沉降10min;S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降20min ；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入篩網(wǎng)目數(shù)為400目的超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持18min ；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心機脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥7h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
[0022]其中，攪拌機轉(zhuǎn)速1320rpm，超聲振動篩工藝參數(shù):超聲頻率36kHz，離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 850rpm。
[0023]本發(fā)明以水為媒介，將靈芝孢子或花粉等微粒類物料分散于水中，根據(jù)泥土沙塵的比重大于物料(正常孢子或花粉)，可用沉淀法淘去泥土沙塵；根據(jù)腐植質(zhì)塵埃和發(fā)育不良的空癟孢子和花粉比重小于物料(正常孢子或花粉)，可用撈去漂浮物法去除；根據(jù)孢子、花粉形態(tài)呈規(guī)則性橢圓形(體外光滑)和徑粒大小規(guī)則比較容易從超聲波振動篩的濾網(wǎng)篩孔中“漏”過，而同等徑粒的塵埃雜質(zhì)卻形態(tài)不規(guī)格、外表毛糙，多邊角呈“刺”狀不規(guī)貝U，極易被拌掛在濾網(wǎng)篩孔上，但經(jīng)一定頻率的脈沖使篩網(wǎng)孔絲顫抖，被絆住在篩孔的雜質(zhì)又會“跳”起來，如此循環(huán)多次為形態(tài)橢圓規(guī)則、外表光滑的孢子或花粉順利通過濾網(wǎng)篩孔提供了充足的機會。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，本發(fā)明的工藝過程可將孢子、花粉等微粒類物料的純度提聞20%以上。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:S1.將微粒類物料分散于常溫水中，并加入第一懸浮罐中，攪拌10?18min，然后沉降10?20min ；S2.用栗將沉降后的懸池液中層液體抽出，通入弟_■懸浮中，沉降10?20min ；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持10?20min ；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥6?8h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，步驟SI中，微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 120?170。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，所述超聲波振動篩的篩網(wǎng)目數(shù)為200?400目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，所述微粒類物料為靈芝孢子或花粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:S1.將靈芝孢子或花粉微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 140?160，并加入第一懸浮罐中，攪拌13?18min，然后沉降15?20min ；S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降10?15min ；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入篩網(wǎng)目數(shù)為200?400目的超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持10?20min ；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥6?8h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微粒類物料生產(chǎn)過程中的水分離除雜工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:S1.將靈芝孢子或花粉微粒類物料分散于常溫水中，其中微粒與水的質(zhì)量份數(shù)比為1: 150，并加入第一懸浮罐中，攪拌15min，然后沉降20min;S2.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，通入第二懸浮罐中，沉降1min ；S3.用泵將沉降后的懸濁液中層液體抽出，并通入篩網(wǎng)目數(shù)為300目的超聲波振動篩中超聲過濾；S4.經(jīng)超聲波振動篩過濾所得液體通入第三懸浮罐中，保持1min ；S5.用泵將中層液體抽出并通入離心脫水機中脫水，離心所得固形物經(jīng)常溫鼓風(fēng)干燥6h，最后在微波負壓真空干燥箱中烘干得成品。
【文檔編號】B03B5/28GK104138794SQ201410379666
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】張正高, 周俊, 張林湄, 余徽, 郭立軍, 劉健 申請人:安徽黃山云樂靈芝有限公司