一種鋼球篩選裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球篩選裝置，包括進球斗、鋼球倉、隔板、篩選板、輸送帶、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置，鋼球倉上端和下端分別具有第一開口和第二開口，輸送帶位于第二開口下方，進球斗位于鋼球倉上方且進球斗下方出口與第一開口.連通，鋼球倉一側(cè)分別具有第一開孔和第二開孔，3第一開孔位于第二開孔上方，篩選板一側(cè)插入第。一開孔且另一側(cè)與第一驅(qū)動裝置連接，隔板一側(cè)—傾斜向下插入第二開孔且另一側(cè)與第二驅(qū)動裝置連接，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置分別驅(qū)動篩選板、隔板移動；篩選板上設(shè)置有多個通孔，通孔的半徑為標準鋼球半徑的0.9-0.99倍，第一開孔的高度為標準鋼球半徑的1.01-1.1倍。<
【專利說明】一種鋼球篩選裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼球機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼球篩選裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機鋼球是球磨機設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過球磨機鋼球之間、鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。鋼球在使用前，需要進行篩選，按照不同的半徑進行分類，從而適合不同的使用場所?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼球的篩選主要是人工采用不同規(guī)格篩網(wǎng)，從碎球、小球到大球逐級篩選，尤其是較大球徑需要反復篩選，勞動量非常大，需要進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鋼球篩選裝置，其篩選勞動強度低。
[0004]本發(fā)明提出的一種鋼球篩選裝置，包括進球斗、鋼球倉、隔板、篩選板、輸送帶、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置，所述鋼球倉上端和下端分別具有第一開口和第二開口，所述輸送帶位于第二開口下方，所述進球斗位于所述鋼球倉上方且所述進球斗下方出口與所述第一開口連通，所述鋼球倉一側(cè)分別具有第一開孔和第二開孔，所述第一開孔位于所述第二開孔上方，所述篩選板一側(cè)插入所述第一開孔且另一側(cè)與所述第一驅(qū)動裝置連接，所述隔板一側(cè)傾斜向下插入所述第二開孔且另一側(cè)與所述第二驅(qū)動裝置連接，所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置分別驅(qū)動所述篩選板、所述隔板移動；所述篩選板上設(shè)置有多個通孔，所述通孔的半徑為標準鋼球半徑的0.9-0.99倍，所述第一開孔的高度為標準鋼球半徑的 1.01-1.1 倍。
[0005]在上述技術(shù)方案中，將待篩選鋼球緩慢從進球斗經(jīng)第一開口放入鋼球倉中，鋼球由于重力作用而下落，由于通孔的半徑為標準鋼球半徑的0.9-0.99倍，半徑較小的鋼球會穿過篩選板的通孔落在隔板上，半徑適合或較大的鋼球停留在篩選板上，當篩選板上通孔被鋼球覆蓋時，停止放入鋼球，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動隔板移動，半徑較小的鋼球經(jīng)第二開口落入輸送帶上被傳送至合適區(qū)域，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動隔板復位，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動篩選板移動，由于第一開孔的高度為標準鋼球半徑的1.01-1.1倍，大小適合的鋼球經(jīng)第一開孔隨篩選板移出，可移入適合區(qū)域后，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動篩選板復位，半徑較大的鋼球會被阻止掉落在隔板上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動隔板移動，半徑較大的鋼球經(jīng)第二開口落入輸送帶上被傳送至合適區(qū)域，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動隔板復位，繼續(xù)從進球斗加入鋼球，直至完成一個批次鋼球篩選。
[0006]優(yōu)選地，所述篩選板上通孔均勻分布且通孔的半徑為標準鋼球半徑的0.95-0.99倍。
[0007]優(yōu)選地，所述第一開孔的高度為標準鋼球半徑的1.01-1.05倍。
[0008]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置均為氣缸。
[0009]在本發(fā)明中，通過對鋼球篩選裝置的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計和優(yōu)化，使鋼球篩選作業(yè)勞動強度低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提出的一種鋼球篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鋼球篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參照圖1，本發(fā)明提出的一種具體實施例中，一種鋼球篩選裝置，包括進球斗1、鋼球倉2、隔板4、篩選板3、輸送帶10、第一驅(qū)動裝置8、第二驅(qū)動裝置9，鋼球倉2上端和下端分別具有第一開口 5和第二開口，輸送帶10位于第二開口下方，進球斗I位于鋼球倉2上方且進球斗I下方出口與第一開口 5連通，鋼球倉2 —側(cè)分別具有第一開孔6和第二開孔7，第一開孔6位于第二開孔7上方，篩選板3 —側(cè)插入第一開孔6且另一側(cè)與第一驅(qū)動裝置8連接，隔板4 一側(cè)傾斜向下插入第二開孔7且另一側(cè)與第二驅(qū)動裝置9連接，第一驅(qū)動裝置8、第二驅(qū)動裝置9分別驅(qū)動篩選板3、隔板4移動；篩選板3上設(shè)置有多個均勻分布的通孔，通孔的半徑為標準鋼球半徑的0.95-0.99倍，第一開孔6的高度為標準鋼球半徑的
1.01-1.05倍，其中，第一驅(qū)動裝置8和第二驅(qū)動裝置9均為氣缸。
[0013]為了便于理解，對上述技術(shù)方案的篩選工作過程簡要介紹如下:
[0014]選擇通孔大小合適的篩選板3，通常使用過程中，可以先選擇通孔最大的篩選板3進行大半徑鋼球篩選，再逐步更換為通孔更小的篩選板3 ;將待篩選鋼球緩慢從進球斗I經(jīng)第一開口 5放入鋼球倉2中，鋼球由于重力作用而下落，由于通孔的半徑為標準鋼球半徑的
0.9-0.99倍，半徑較小的鋼球會穿過篩選板3的通孔落在隔板4上，半徑適合或較大的鋼球停留在篩選板3上，當篩選板3上通孔被鋼球覆蓋時，停止放入鋼球，第二驅(qū)動裝置9驅(qū)動隔板4移動，半徑較小的鋼球經(jīng)第二開口落入輸送帶10上被傳送至合適區(qū)域，第二驅(qū)動裝置9驅(qū)動隔板4復位，第一驅(qū)動裝置8驅(qū)動篩選板3移動，由于第一開孔6的高度為標準鋼球半徑的1.01-1.1倍，大小適合的鋼球經(jīng)第一開孔6隨篩選板3移出，可移入適合區(qū)域后，第一驅(qū)動裝置8驅(qū)動篩選板3復位，半徑較大的鋼球會被阻止掉落在隔板4上，第二驅(qū)動裝置9驅(qū)動隔板4移動，半徑較大的鋼球經(jīng)第二開口落入輸送帶10上被傳送至合適區(qū)域，第二驅(qū)動裝置9驅(qū)動隔板4復位，繼續(xù)從進球斗I加入鋼球，直至完成一個批次鋼球篩選。
[0015]在本實施例中，通過對鋼球篩選裝置的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計和優(yōu)化，使鋼球篩選作業(yè)勞動強度低。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球篩選裝置，其特征在于，包括進球斗(I)、鋼球倉(2)、隔板(4)、篩選板(3)、輸送帶(10)、第一驅(qū)動裝置(8)、第二驅(qū)動裝置(9)，所述鋼球倉(2)上端和下端分別具有第一開口(5)和第二開口，所述輸送帶(10)位于第二開口下方，所述進球斗(I)位于所述鋼球倉(2)上方且所述進球斗(I)下方出口與所述第一開口(5)連通，所述鋼球倉(2) —側(cè)分別具有第一開孔(6)和第二開孔(7)，所述第一開孔(6)位于所述第二開孔(7)上方，所述篩選板(3) —側(cè)插入所述第一開孔(6)且另一側(cè)與所述第一驅(qū)動裝置(8)連接，所述隔板(4) 一側(cè)傾斜向下插入所述第二開孔(7)且另一側(cè)與所述第二驅(qū)動裝置(9)連接，所述第一驅(qū)動裝置(8)、所述第二驅(qū)動裝置(9)分別驅(qū)動所述篩選板(3)、所述隔板(4)移動；所述篩選板(3)上設(shè)置有多個通孔，所述通孔的半徑為標準鋼球半徑的0.9-0.99倍，所述第一開孔(6)的高度為標準鋼球半徑的1.01-1.1倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球篩選裝置，其特征在于，所述篩選板(3)上通孔均勻分布且通孔的半徑為標準鋼球半徑的0.95-0.99倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球篩選裝置，其特征在于，所述第一開孔(6)的高度為標準鋼球半徑的1.01-1.05倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球篩選裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置(8)、所述第二驅(qū)動裝置(9)均為氣缸。
【文檔編號】B07B1/46GK104209259SQ201410380342
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】熊夏鳴 申請人:寧國市南方耐磨材料有限公司