一種用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其包括鋼球的快速通道和慢速通道、用于將輸送球道分別與快速通道和慢速通道相連通的Y型通道、設(shè)置在Y型通道交叉處并能夠選擇輸送球道與快速通道或輸送球道與慢速通道相連通的擋板、用于驅(qū)動擋板選擇通道的第一驅(qū)動機構(gòu)、以及能夠檢測進(jìn)入Y型通道內(nèi)鋼球的溫度并控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擋板選擇通道的操控機構(gòu)。本發(fā)明鋼球能夠根據(jù)自身的溫度選擇快速通道和慢速通道，使得最后進(jìn)入淬火水槽內(nèi)的鋼球溫度相對一致，從而保證了鋼球質(zhì)量的穩(wěn)定性，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，耐磨鋼球主要步驟如下:
I )、先加熱鋼棒，然后采用剪斷機把鋼棒切成小段，經(jīng)過粗、精鍛機后呈球形；
2)、呈球形后在球道的輸送下進(jìn)入水槽進(jìn)行熱處理(常見的淬火以及回火)。
[0003]然而，上述鋼球經(jīng)過粗、精鍛機后鋼球的溫度存在明顯的差異，而不同溫度的鋼球進(jìn)入水槽淬火時，鋼球的內(nèi)部組織存在很大的差異，致使產(chǎn)品的質(zhì)量很不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其包括鋼球的快速通道和慢速通道、用于將輸送球道分別與快速通道和慢速通道相連通的Y型通道、設(shè)置在Y型通道交叉處并能夠選擇輸送球道與快速通道或輸送球道與慢速通道相連通的擋板、用于驅(qū)動擋板選擇通道的第一驅(qū)動機構(gòu)、以及能夠檢測進(jìn)入Y型通道內(nèi)鋼球的溫度并控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擋板選擇通道的操控機構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，操控機構(gòu)包括設(shè)置在Y型通道與輸送球道之間的溫度檢測儀、以及能夠接收到溫度檢測儀的檢測信息并控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擋板選擇通道的電控單元。
[0007]優(yōu)選地，擋板通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述Y型通道的交叉處，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，電機由電控單元控制。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個具體的實施和優(yōu)選方面，分球系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在快速通道和慢速通道內(nèi)的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括分別自下而上逐漸上升的設(shè)置在快速通道和慢速通道內(nèi)的第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈、分別沿著第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈的周向分別設(shè)置在第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈上第一隔板和第二隔板、以及分別用于驅(qū)動第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈快慢轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，其中每相鄰的兩個第一隔板或兩個第二隔板之間構(gòu)成一個隔槽，該隔槽能夠在快速通道或慢速通道的進(jìn)料端將鋼球逐個的裝入、在快速通道或慢速通道的出料端逐個輸出。
[0009]優(yōu)選地，快速通道和慢速通道的進(jìn)料端低于出料端。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施和優(yōu)選方面，分球系統(tǒng)還包括能夠?qū)⑤斔颓虻纼?nèi)的鋼球逐個的輸送至第一環(huán)形鏈或第二環(huán)形鏈上的隔槽內(nèi)的送球單元。
[0011]優(yōu)選地，送球單元位于輸送球道與Y型通道之間，且包括可繞第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動設(shè)置的撥盤、一端部套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸一端部的撥桿、與撥桿另一端部轉(zhuǎn)動連接并能夠推動撥桿繞第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動的伸縮桿，其中在撥盤上開設(shè)有放置鋼球的缺口，在伸縮桿的伸縮下，撥桿帶動撥盤順逆轉(zhuǎn)動，將位于撥盤缺口內(nèi)的鋼球逐個的輸送至Y型通道內(nèi)。
[0012]具體的，伸縮桿為氣缸。
[0013]由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明鋼球能夠根據(jù)自身的溫度選擇快速通道和慢速通道，使得最后進(jìn)入淬火水槽內(nèi)的鋼球溫度相對一致，從而保證了鋼球質(zhì)量的穩(wěn)定性，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，實施方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體的實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明鋼球的分球系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)視示意圖；
其中:10、分球系統(tǒng)；100、快速通道；101、慢速通道;102、Y型通道；103、溫度檢測儀；104、擋板；104a、第一轉(zhuǎn)軸；105、輸送機構(gòu)；150a、第一環(huán)形鏈；105b、第二環(huán)形鏈；105c、第一隔板；105d、第二隔板；105e、第一驅(qū)動電機；105f、第二驅(qū)動電機；106、送球單兀；106a、第二轉(zhuǎn)軸;106b、撥盤;106c、撥桿;106d、氣缸;106e、缺口 ;11、輸送球道。

【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，按照本實施例的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)10，其包括鋼球的快速通道100和慢速通道101、用于將輸送球道11分別與快速通道100和慢速通道101相連通的Y型通道102、設(shè)置在Y型通道102交叉處并能夠選擇輸送球道11與快速通道100或輸送球道11與慢速通道101相連通的擋板104、用于驅(qū)動擋板104選擇通道的第一驅(qū)動機構(gòu)、以及能夠檢測進(jìn)入Y型通道102內(nèi)鋼球的溫度并控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擋板104選擇通道的操控機構(gòu)。
[0016]具體的，操控機構(gòu)包括設(shè)置在Y型通道102與輸送球道11之間的溫度檢測儀103、以及能夠接收到溫度檢測儀103的檢測信息并控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動擋板104選擇通道的電控單元。
[0017]進(jìn)一步的，擋板104通過第一轉(zhuǎn)軸104a轉(zhuǎn)動的設(shè)置在Y型通道102的交叉處，第一驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸104a轉(zhuǎn)動的電機，該電機由電控單元控制。
[0018]具體的，快速通道100和慢速通道101的進(jìn)料端低于出料端，分球系統(tǒng)10還包括分別設(shè)置在快速通道100和慢速通道101內(nèi)的輸送機構(gòu)105，該輸送機構(gòu)105包括分別自下而上逐漸上升的設(shè)置在快速通道100和慢速通道101內(nèi)的第一環(huán)形鏈105a和第二環(huán)形鏈105b、分別沿著第一環(huán)形鏈105a和所述第二環(huán)形鏈105b的周向分別設(shè)置在第一環(huán)形鏈105a和第二環(huán)形鏈105b上第一隔板105c和第二隔板105d、以及分別用于驅(qū)動第一環(huán)形鏈105a和第二環(huán)形鏈105b快慢轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機105e和第二驅(qū)動電機105f，其中每相鄰的兩個第一隔板105c或兩個第二隔板105d之間構(gòu)成一個隔槽，該隔槽能夠在快速通道100或慢速通道101的進(jìn)料端將鋼球逐個的裝入、在快速通道100或慢速通道101的出料端逐個輸出。
[0019]同時，本例中分球系統(tǒng)10還包括能夠?qū)⑤斔颓虻?1內(nèi)的鋼球逐個的輸送至第一環(huán)形鏈105a或第二環(huán)形鏈105b上的隔槽內(nèi)的送球單元106，該送球單元106位于輸送球道11與Y型通道102之間，且包括可繞第二轉(zhuǎn)軸106a的軸心線轉(zhuǎn)動設(shè)置的撥盤106b、一端部套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸106a —端部的撥桿106c、與撥桿106c另一端部轉(zhuǎn)動連接并能夠推動撥桿106c繞第二轉(zhuǎn)軸106a的軸心線轉(zhuǎn)動的氣缸106d (伸縮桿)，其中撥盤106b上開設(shè)有放置鋼球的缺口 106e，輸送球道11自上而下傾斜設(shè)置，其出料口與Y型通道102之間由撥盤106b相銜接，在氣缸伸106d縮下，撥桿106c帶動撥盤106b順逆轉(zhuǎn)動，將位于撥盤106b上缺口 106e內(nèi)的鋼球輸送至Y型通道102內(nèi)，鋼球能夠在Y型通道102內(nèi)自動滑行(其主要是在撥盤106b運動同時給鋼球一個輸送力，再加上將Y型通道102傾斜設(shè)置)。
[0020]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述的分球系統(tǒng)包括鋼球的快速通道和慢速通道、用于將輸送球道分別與所述快速通道和慢速通道相連通的Y型通道、設(shè)置在所述Y型通道交叉處并能夠選擇所述輸送球道與所述快速通道或所述輸送球道與所述慢速通道相連通的擋板、用于驅(qū)動所述擋板選擇通道的第一驅(qū)動機構(gòu)、以及能夠檢測進(jìn)入所述Y型通道內(nèi)鋼球的溫度并控制所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述擋板選擇通道的操控機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述的操控機構(gòu)包括設(shè)置在所述Y型通道與所述輸送球道之間的溫度檢測儀、以及能夠接收到所述溫度檢測儀的檢測信息并控制所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述擋板選擇通道的電控單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述的擋板通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述Y型通道的交叉處，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，所述的電機由所述電控單元控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述的分球系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在所述快速通道和所述慢速通道內(nèi)的輸送機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)包括分別自下而上逐漸上升的設(shè)置在所述快速通道和所述慢速通道內(nèi)的第一環(huán)形鏈和第二環(huán)形鏈、分別沿著所述第一環(huán)形鏈和所述第二環(huán)形鏈的周向分別設(shè)置在所述第一環(huán)形鏈和所述第二環(huán)形鏈上第一隔板和第二隔板、以及分別用于驅(qū)動所述第一環(huán)形鏈和所述第二環(huán)形鏈快慢轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，其中每相鄰的兩個所述第一隔板或兩個所述第二隔板之間構(gòu)成一個隔槽，所述的隔槽能夠在所述的快速通道或所述慢速通道的進(jìn)料端將鋼球逐個的裝入、在所述的快速通道或所述慢速通道的出料端逐個輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述的快速通道和所述慢速通道的進(jìn)料端低于出料端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述的分球系統(tǒng)還包括能夠?qū)⑺鲚斔颓虻纼?nèi)的鋼球逐個的輸送至所述第一環(huán)形鏈或第二環(huán)形鏈上的隔槽內(nèi)的送球單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述的送球單元位于所述輸送球道與所述Y型通道之間，且包括可繞第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動設(shè)置的撥盤、一端部套設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸一端部的撥桿、與所述撥桿另一端部轉(zhuǎn)動連接并能夠推動所述撥桿繞所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動的伸縮桿，其中在所述的撥盤上開設(shè)有放置鋼球的缺口，在所述伸縮桿的伸縮下，所述的撥桿帶動所述撥盤順逆轉(zhuǎn)動，將位于所述撥盤缺口內(nèi)的鋼球逐個的輸送至所述Y型通道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于生產(chǎn)鋼球中的分球系統(tǒng)，其特征在于:所述伸縮桿為氣缸。
【文檔編號】B07C5/34GK104190637SQ201410389179
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】蔣明根, 溫干欣, 宋思科 申請人:蘇州中門子科技有限公司