一種減少背灰現(xiàn)象提高洗煤回收率的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供的一種減少背灰現(xiàn)象提高洗煤回收率的方法,包括原煤經(jīng)洗煤機(jī)洗出合格塊精煤，脫水、脫介后同螺旋精煤、浮選精煤混合。塊精煤脫水篩下水、離心水脫泥篩脫泥；篩上物在螺旋上料箱內(nèi)配水，用泵打入螺旋分選機(jī),分選出精煤、中煤、矸石；篩下水回濃縮池，螺旋分選的矸石篩脫水,篩下水回濃縮池，脫泥篩下水進(jìn)浮選系統(tǒng),加入起泡劑、捕捉劑，進(jìn)入一次浮選，再二次浮選，壓濾脫水精煤與螺旋精煤混合，壓濾水回濃縮池。本方法實(shí)現(xiàn)了其它工藝無(wú)法完成的剔除高灰部分,從而實(shí)現(xiàn)末精煤灰分等同塊精煤灰分,不存在背灰現(xiàn)象,即提高回收率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種減少背灰現(xiàn)象提高洗煤回收率的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及洗煤工藝，尤其針對(duì)減少或消除洗煤中的背灰現(xiàn)象，提高回收率的方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國(guó)洗煤行業(yè)基本采用跳汰機(jī)組或重介機(jī)組進(jìn)行選煤，為了得到合格精 煤，大部分情況下必須壓低塊精煤的灰分來(lái)平均末精煤（特指3mm至0. 5mm粒度的煤）和 浮選精煤的灰分。只是煤種不同或地域差別而產(chǎn)生的背灰程度不同。
[0003] 文獻(xiàn)檢索披露：國(guó)內(nèi)外關(guān)于洗煤背灰處置均有報(bào)道，例如末精煤（特指3mm至 0. 5mm粒度的煤）。在處理該部分煤時(shí)一般采用0. 5mm或0. 25mm振動(dòng)篩直接截取混入精煤； 也有采用煤泥重介或TBS干擾床工藝提取，但因工藝要求太高，跑粗嚴(yán)重，很難達(dá)到工藝要 求。浮選精煤一般指顆粒度為0. 5-0. OOmm,能被浮起的煤，在處理該部分煤時(shí)現(xiàn)在工藝大部 分采用浮選機(jī)一次分離。針對(duì)顆粒度為0. 5-0. OOmm不浮的煤種，一般洗煤工藝只能縮小截 粗篩縫至0. 25mm，截粗產(chǎn)品直接混入精煤。該樣為了獲得合格精煤，只有犧牲塊精煤的灰 分，篩下部分因?yàn)椴桓≈挥羞M(jìn)入尾礦拋棄造成浪費(fèi)等方法，但技術(shù)效果均不夠理想。
[0004] 本方法解決了一次浮選，精煤質(zhì)量和尾礦質(zhì)量都不能兼得的弊處，通過(guò)二次浮選 有效的降低浮選精煤灰分，從而實(shí)現(xiàn)浮選精煤灰分等同塊精煤灰分，他倆之間不存在背灰 現(xiàn)象，為提高回收創(chuàng)造條件。本方法有效的提高了回收率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，為企業(yè)創(chuàng)造了客 觀的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于；采用的洗煤工藝，實(shí)現(xiàn)了減少或消除洗煤中的背灰現(xiàn)象，提 高回收率。
[0006] 本發(fā)明的目的是該樣實(shí)現(xiàn)的；一種減少背灰現(xiàn)象提高洗煤回收率的方法，分步驟 實(shí)施；
[0007] 步驟1剔除末精煤0. 粒度的煤中的髙灰，采用100-240目的直線振動(dòng)篩 進(jìn)行脫泥，脫泥后的篩上物配水調(diào)到15-35%的濃度，進(jìn)入螺旋分選機(jī)，選出合格的精煤；
[0008] 步驟2降低浮選精煤灰分，采用100-240目脫泥篩下水加入起泡劑200-600g/t、 捕捉劑l-3kg/t進(jìn)入一次浮選，浮選精煤進(jìn)入二次浮選，二次浮選利用殘留藥劑原則上不 加藥，二次浮選的灰分與塊精煤灰分調(diào)到等同量；
[0009] 步驟3針對(duì)顆粒度為0. 5mm W下的不浮選煤種，用300目振動(dòng)篩截取，300目W上 置于螺旋分選機(jī)分選，得到合格精煤；300目W下，排入濃縮池，壓濾脫水為磚廠配料。
[0010] 本發(fā)明的原理與技術(shù)效果：洗精煤的組成是塊精煤、末精煤、浮精煤H部分組成， 比例關(guān)系是塊精煤60-80%、末精煤10-20%、浮精煤10-20%，它們的灰分關(guān)系是塊精煤高 于1. 4/g/cm3精煤灰分的1-2個(gè)點(diǎn)，末精煤高于1. 4/g/cm3精煤灰分5-10個(gè)點(diǎn)，浮精煤高 于1. 4/g/cm3精煤灰分3-5個(gè)點(diǎn)，將末精煤和浮精煤的灰分降下來(lái)，塊精煤的回收率就提起 來(lái)。本方法利用重力和密度理論，中煤回洗充當(dāng)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了提高回收率的方法，彰顯技術(shù) 進(jìn)步。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 本發(fā)明結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012] 附圖為洗煤工藝流程圖；
[0013] 如圖所示：分上下部流程；
[0014] 上部流程：原煤一洗煤機(jī)一塊精煤（入精煤倉(cāng)）一篩下水一脫泥篩一篩上物一螺 旋機(jī)1次分選一精煤一精煤篩脫水一混入塊精煤；其中1次分選的中煤與精煤的篩下水依 次置于螺旋上料箱；其中1次分選的巧石一螺旋機(jī)2次分選一篩上物過(guò)巧石或中煤篩（得 巧石和中煤）；巧石和中煤篩下水一濃縮池一底流一壓縮機(jī)一尾礦，濃縮池的溢流一清水 池一回收循環(huán)洗煤。
[0015] 下部流程；脫泥篩一篩下水一浮選機(jī)1次浮選一上浮物一浮選機(jī)2次浮選一上浮 物一壓濾機(jī)一浮選精煤（混入塊精煤），其中2次浮選的上浮物一壓濾機(jī)一壓濾水一清水 池一回收循環(huán)洗煤；浮選機(jī)2次浮選一下沉物一去一次浮選系統(tǒng)進(jìn)行回洗；浮選機(jī)1次浮 選的下沉物一濃縮池的底流一壓縮機(jī)一尾礦，濃縮池的溢流一清水池一回收循環(huán)洗煤。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 工藝方法步驟：
[001引 1)剔除末精煤中的髙灰，采用脫泥工藝，用100目（0. 150mm)或240目0). 0635mm) 的直線振動(dòng)篩進(jìn)行脫泥，脫泥后的篩下物進(jìn)浮選系統(tǒng)，篩上物配水調(diào)到15% -35%的濃度， 進(jìn)入螺旋分選機(jī)，利用重力分選出合格的精煤，即根據(jù)塊精煤的灰分，將螺旋精煤灰分調(diào)到 等同；螺旋精煤用振動(dòng)篩脫水，混入塊精煤，篩下水作為脫泥篩上物的配水，利用密度原理 將中煤回洗，回洗的中煤在分選過(guò)程，一當(dāng)做脫泥篩上物的配水，二充當(dāng)介質(zhì)，有利于精煤 和巧石的分離，尤其是針對(duì)難選煤種此方法更有效，巧石采用二次螺旋分選，該樣使回洗中 煤在達(dá)到系統(tǒng)飽和后多余部分得到排出和分離；二次螺旋分選的中煤經(jīng)振動(dòng)篩脫水后堆 放，可作為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤銷(xiāo)售，篩下水回濃縮池，二次螺旋分選的巧石經(jīng)振動(dòng)篩脫水后堆放， 作為磚廠的配料銷(xiāo)售。
[001引。降低浮選精煤灰分，采用浮選機(jī)二次分離，及100目（0.150mm)或240目 (0. 0635mm)脫泥篩下水加入起泡劑（煤用醇類(lèi)）200或400或600g/t，捕捉劑（柴油）1或 2或3kg/t進(jìn)入一次浮選，一次浮選要達(dá)到分選此種煤的極限，也就是能浮起來(lái)的全部都要 提取，保證一次浮選尾礦合格及達(dá)到此種煤的最高值（接近巧石灰分）；尾礦進(jìn)濃縮池，經(jīng) 壓濾脫水后堆放，作為磚廠配料銷(xiāo)售；濃縮池溢流清水作為洗煤水閉路循環(huán)；一次浮選所 得精煤進(jìn)行二次浮選，二次浮選原則上不加藥劑，利用一次浮選殘留藥劑就可達(dá)到目的；二 次浮選的灰分根據(jù)塊精煤灰分調(diào)到等同，二次浮選的尾礦進(jìn)入一次浮選系統(tǒng)回洗。
[0020]如對(duì)于不浮煤種采用的螺旋分選工藝，用300目（0. 047mm)振動(dòng)篩截取，300目W 上煤粉利用螺旋分選機(jī)分選，得到合格精煤；300目W下部分因高灰細(xì)泥含量高，失去再分 選意義，所W排入濃縮池，壓濾脫水作為磚廠配料銷(xiāo)售。
[0021] 4)通過(guò)W上步驟，末精煤和浮精煤的灰分將了下來(lái)，塊精煤就不用將灰犧牲回收， 從而使整個(gè)精煤的回收提高。
[0022] 生產(chǎn)實(shí)施例
[0023] 針對(duì)多家洗煤廠的同一煤種（1. 4/g/cm3灰分5. 18% )各洗1000噸作比較。
[0024] 原系統(tǒng)洗得灰分7. 8%、精煤765. 9噸，回收率77% ;塊精煤459. 7噸灰分5. 8% ; 末精煤153噸灰分12. 7% ;浮精煤153. 2噸灰分9%。
[00巧]新系統(tǒng)洗得灰分7. 6%、精煤827. 17噸，回收率83%;塊精煤573. 4噸灰分7. 6%; 末精煤138. 87噸灰分7. 6% ;浮精煤114. 9噸灰分7. 6%，回收率增加6%。
[0026] 本方法的技術(shù)效果驗(yàn)證見(jiàn)下表。

【權(quán)利要求】
1. 一種減少背灰現(xiàn)象提高洗煤回收率的方法，其特征在于：分步驟實(shí)施； 步驟1剔除末精煤〇· 5mm -3mm粒度的煤中的髙灰，采用100-240目的直線振動(dòng)篩進(jìn) 行脫泥，脫泥后的篩上物配水調(diào)到15-35%的濃度，進(jìn)入螺旋分選機(jī)，選出合格的精煤； 步驟2降低浮選精煤灰分，采用100-240目脫泥篩下水加入起泡劑200-600g/t、捕 捉劑l_3kg/t進(jìn)入一次浮選，浮選精煤進(jìn)入二次浮選，二次浮選利用殘留藥劑原則上不加 藥，二次浮選的灰分與塊精煤灰分調(diào)到等同量； 步驟3針對(duì)顆粒度為0. 5mm以下的不浮選煤種，用300目振動(dòng)篩截取，300目以上置于 螺旋分選機(jī)分選，得到合格精煤；300目以下，排入濃縮池，壓濾脫水為磚廠配料。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK104258978SQ201410428380
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】楊高靈, 楊晉新 申請(qǐng)人:楊晉新, 楊高靈