硫鐵礦—離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硫鐵礦—離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法。將原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的30-60%，按液固質(zhì)量比0.8-1.5，加入水中攪拌均勻，然后加入原礦重量0.6-0.9%的雙氧水，攪拌均勻，再加入稀氨水調(diào)節(jié)漿液的pH值為4.0-4.6，攪拌均勻，得到礦漿；將所得礦漿進(jìn)行固液分離，獲得稀土浸出液及含有硫鐵礦及粘土礦的固相，再對稀土浸出液進(jìn)行凈化、制備稀土化合物，對固相進(jìn)行浮選得硫鐵礦和粘土礦。本發(fā)明采用水為初始浸出劑，成功地實現(xiàn)了稀土、硫鐵礦、粘土礦的綜合回收利用，而且工藝簡單，易于操作，浸出過程可不使用硫酸銨化工產(chǎn)品，還附產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，環(huán)境友好。
【專利說明】硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于稀土濕法冶金及硫鐵礦的選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法。

【背景技術(shù)】
[0002]中國南方擁有豐富的離子吸附型稀土礦(簡稱風(fēng)化殼淋積型稀土礦，或離子型稀土礦)資源。其主要特點為:稀土品位低，通常TREO 0.05、.3%;稀土元素配分齊全，多數(shù)中重稀土含量較高；礦石中稀土存在形式獨特，主要以離子態(tài)的形式吸附于粘土礦表面?’放射性元素含量低，多數(shù)屬于非放射性礦床。目前，工業(yè)上開采的離子型稀土礦其離子吸附型稀土約占總稀土含量的90%。
[0003]提取離子吸附型稀土礦中的稀土主要采用三種工藝，即池浸、堆浸、原地滲浸。用于浸出離子型稀土的浸出劑通常為含(NH4)2SO4 ((NH4)2SO4濃度為15?5(^/1)或含順4(:1及(NH4)2SO4(按一定比例組成)的水溶液。以上述浸出方式獲得的浸出液一般含TREO 0.6^3g/L、A1 l(T400mg/L、Fe I?80 mg/L、Ca 100?400 mg/L。由于原地浸礦(即原地滲浸)是在不剝離表土、不開挖與搬運礦石、不破壞礦體地表植被的情況下，用(NH4)2SO4溶液浸出礦體中的離子吸附型稀土，該方法目前正得到推廣應(yīng)用。但是，原地浸礦法在提取離子吸附型稀土過程中，難以避免大量NH4+ (由于防滲漏或收集系統(tǒng)不完善的原因)進(jìn)入到礦區(qū)土壤中。隨著氮素的不斷累積，礦區(qū)地下水和地表水氨氮和總氮超標(biāo)，造成水體污染。
[0004]近年來，在我國南方(云南、重慶、廣西等地)發(fā)現(xiàn)了一種新類型的離子吸附型稀土礦，該離子吸附型稀土礦與硫鐵礦伴生在一起，離子吸附型稀土一般占總稀土的20-60%，可稱之為離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦。目前，有的礦區(qū)開采的該類礦石僅用于選硫(鐵)回收硫鐵礦精礦，其中的離子吸附型稀土資源尚未得到利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦的綜合利用方法。該方法提取離子吸附型稀土不消耗硫酸銨化工原料，工藝簡單、易于操作控制，產(chǎn)出的液相可循環(huán)使用，還可附產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，環(huán)境友好。而且在提取離子吸附型稀土的同時，礦石中的硫鐵礦得到活化，有利于后續(xù)浮選作業(yè)獲得高的硫回收率及高質(zhì)量的硫精礦。選礦后產(chǎn)出的尾礦為粘土礦，其硫含量較低，既可用作制備粘土磚的原料，也可用作生產(chǎn)鋁鹽(如硫酸鋁)的原料。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的具體技術(shù)方案如下:一種從離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦中提取稀土、回收硫(鐵)及粘土礦的方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
O浸出:將原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的30-60%，按液固質(zhì)量比
0.8-1.5，加入水中攪拌均勻，然后加入原礦重量0.6-0.9%的雙氧水，攪拌均勻，再加入稀氨水調(diào)節(jié)漿液的PH值為4.0-4.6，攪拌均勻，得到礦漿；
2)分離:將步驟I)所得礦漿進(jìn)行固液分離，獲得稀土浸出液及含有硫鐵礦及粘土礦的固相；
3)凈化:向稀土浸出液中加入稀氨水、硫化銨，攪拌15-25min；再加入絮凝劑，攪拌5-10min,過濾得凈化液，再向凈化液中加入碳酸氫銨沉淀Re3+，固液分離后，得到液相和固相，固相為稀土化合物；
4)浮選:將步驟3)獲得的固相礦物磨礦至-200目礦石占固相質(zhì)量的90%以上，加水調(diào)漿至礦漿中礦石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30-40%，加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，通過一次粗選、一次掃選和一次精選獲得硫鐵礦精礦和粘土礦。
[0007]優(yōu)選的，原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的30-60%即可。由于礦粒粒度較大，固液分離較容易，動力消耗少。
[0008]優(yōu)選的，水與原礦的液固質(zhì)量比為0.8-1.5。在攪拌過程中，溶液的pH值在5min內(nèi)下降為2.7左右，復(fù)合礦中的多種硫化物(如FeS2等)與水和空氣作用可產(chǎn)生較多的H+(H+濃度約為0.002 mol/L),吸附在粘土礦物中的Re3+開始與溶液中的H+發(fā)生交換作用進(jìn)入溶液。
[0009]優(yōu)選的，雙氧水的添加量為原礦重量的0.6-0.9%，雙氧水的加入能抑制漿液中部分的Fe2+進(jìn)入溶液，減少浸出液中的鐵含量；同時還能氧化漿液中的低價態(tài)硫，產(chǎn)生少量的H2SO4。
[0010]優(yōu)選的，當(dāng)步驟3)中的液相的NH4+含量為4.5-60g/L時(TRE0含量為100-450 mg/L)，步驟3)中的液相可用于替代步驟I)中的水循環(huán)使用5-12次。
[0011]的操作以獲得TREO含量較高(500 mg/L以上)的稀土溶液。當(dāng)液相的NH4+含量較高(NH4+>60g/L)時，可用作為農(nóng)肥。
[0012]優(yōu)選的，濃度為5%的氨水的添加量為原礦重量的9-15%，礦漿的pH值調(diào)為4.0-4.6。按此比例范圍加入雙氧水和氨水并調(diào)節(jié)pH值后，浸出液中TREO含量為110-1000mg/L、Al 含量為 40-1500 mg/L、Fe 含量為 5-400 mg/L、Ca 含量為 300-500 mg/L0只調(diào)節(jié)pH，不添加雙氧水，浸出液Al含量為40-1500 mg/L, Fe含量為1200-1800 mg/L ;不添加雙氧水也不調(diào)節(jié)pH，則浸出液中的Al含量將達(dá)到2700-3300mg/L、Fe含量將達(dá)1800-2200 mg/L。Al與Fe的含量越高，在凈化除雜過程中，稀土的帶失量就會越大。
[0013]優(yōu)選的，加入的絮凝劑為聚丙烯酰胺，添加量為0.1-0.2g/t.原礦，能使析出的鋁、鐵等雜質(zhì)微粒聚集為絮團，固液分離后可得稀土浸出液及主要成分為硫鐵礦、粘土的固相；加入適量氨水調(diào)節(jié)溶液的PH值為4.0-4.6，進(jìn)一步除去浸出液中的鋁、鐵雜質(zhì)；硫化銨的加入量為稀土浸出液中Zn2+和Cu2+總化學(xué)計量的2.5-3.5倍，加入硫化銨除去溶液中的重金屬離子(如Cu2+、Zn2+等)，過濾得凈化液；加質(zhì)量為稀土浸出液中稀土氧化物2.5-3.3倍的碳酸氫銨可充分沉淀Re3+;碳酸氫銨的加入附產(chǎn)于母液中的(NH4)2SO4，可部分參與后續(xù)循環(huán)浸出過程對Re3+的交換。
[0014]控制步驟3)固液分離后的液相中NH4+含量為4.5_60g/L。
[0015]步驟4)中的浮選藥劑包括:抑制劑、捕收劑和起泡劑。
[0016]所述抑制劑為羧甲基纖維素鈉，添加量為30(Γ350克/噸礦；捕收劑為黃藥，添加量為13(Γ160克/每噸礦；起泡劑為2號油，添加量為6(Γ70克/每噸礦。
[0017]具體浮選工藝步驟包括:
(I)將提取稀土后的固相產(chǎn)物，磨礦至-200目占礦石重量的90%以上，加水調(diào)漿至礦漿的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30?40%。
[0018](2)將步驟(I)中得到的礦漿加入浮選藥劑(抑制劑:羧甲基纖維素鈉300_350g/t、捕收劑:黃藥130-160g/t、起泡劑:2號油60-70g/t)，通過一次粗選、一次掃選、一次精選即獲得硫鐵礦精礦；選硫尾礦即為粘土礦。
[0019]提取離子型稀土?xí)r，漿液中的(NH4) 2S04對硫鐵礦的浮選有活化作用，浮選硫鐵礦時可不加活化劑便可獲得聞的硫回收率及獲得聞品位硫鐵礦廣品(S > 45%);由于選硫尾礦(粘土礦)的S含量較低(S < 1.5%)，拓寬了粘土礦的應(yīng)用范圍。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1)在提取離子吸附型稀土過程中不銷耗硫酸銨化工原料，避免了現(xiàn)行的離子吸附型提取工藝(堆浸、原地滲浸)由于浸出液(其硫酸銨含量為15-50g/L)泄漏使礦區(qū)土壤氮素積累，造成地下水、地表水氨氮超標(biāo)的問題
2)可附產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，作為農(nóng)肥使用。
[0021]3)所用礦石粒度較粗，礦石細(xì)碎至-80目達(dá)30%_60%即可。由于礦粒粒度較大，固液分離較容易，動力消耗少。
[0022]4)提取稀土過程中，礦石中的硫鐵礦得到了活化，浮選時，不再使用活化劑也可獲得聞的硫回收率及獲得聞品位硫鐵礦廣品(S > 45%);由于選硫尾礦(粘土礦)的S含量較低(S< 1.5%)，拓寬了粘土礦的應(yīng)用范圍。
[0023]5)本發(fā)明綜合利用了復(fù)合礦中的稀土、硫(鐵)、粘土資源，較之目前單一利用硫鐵礦具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0025]以下通過實施例的【具體實施方式】對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦的綜合利用均屬于本發(fā)明的范圍。
[0026]實施例1
離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦提取稀土、回收硫鐵礦及粘土礦的方法，其步驟如下:
(I)將原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的30.2%。經(jīng)檢測原礦TREO含量為1209 X 10' S含量為12.20%、Al2O3含量為23.41%、S12含量為29.52%。礦石中離子吸附型稀土占總稀土的56.4%。
[0027](2)將細(xì)碎后的礦石5.0kg加入4kg水中，加入雙氧水30ml，攪拌30min，于室溫(250C )下緩慢加入氨水0.45升(20ml/min)，調(diào)節(jié)溶液的pH值為4.0,繼續(xù)攪拌40min，將漿液固液分離，得稀土浸出液3.17升(NH4+ 2.51/L、TREO含量為825mg/L、Al含量為1410mg/L、Fe含量為390mg/L、Pb含量為1.4mg/L);將濾餅以2.50升洗水(NH4+ 3.5g/L)洗滌，得洗液2.50升(TREO含量為165.2mg/L，Al含量為185mg/L、Fe含量為86 mg /L，返回作浸出劑)。以液相計TREO浸出率為50.09%,離子型稀土浸出率為88.81%。得浸出產(chǎn)物6.17kg(固含78.20%)，烘干后得固體產(chǎn)物4.83kg。
[0028]經(jīng)檢測其S含量為12.15%、TREO含量為620 X 10'
[0029](3)向3.15升浸出液中加入雙氧水6ml，攪拌15min ;以適量氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為4.9進(jìn)一步除去么13+、？6雜質(zhì)。然后向稀土浸出液中加入1.5g (NH4)2S,攪拌20min ;加入絮凝劑3mL，繼續(xù)攪拌5min，除去Cu2+、Pb2+重金屬離子得凈化液；再加入NH4HCO3沉淀RE3+，即獲得碳酸稀土產(chǎn)品5.80 g。本例沉淀TREO后的溶液可循環(huán)使用12次。
[0030](4)將浸出產(chǎn)物磨礦至-200目占90%，在捕收劑黃藥用量160g/t、抑制劑羧甲基纖維素鈉300g/t、起泡劑二號油用量70g/t，礦漿液固質(zhì)量比2.3，礦漿pH4.0的條件下浮選，獲得的硫精礦S含量的49.30%、S回收率達(dá)91.97% ;尾礦產(chǎn)率為77.24%、尾礦含S 1.27%、Al20330.45%、Si0238.44%，可作為粘土原料利用或出售。
[0031]實施例2
離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦提取稀土、回收硫鐵礦及粘土礦的方法，其步驟如下:
(I)將原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的59%。原礦TREO含量為755X 10'S含量為13.72%、A1203含量22.61%,S12含量為28.73%。礦石中離子吸附型稀土占總稀土的 43.30%ο
[0032](2)將細(xì)碎后的礦石5.0kg加入4.0kg水溶液中，加入雙氧水35ml，于室溫(28°C )下攪拌30min ;緩慢加入氨水0.7升(30ml/min)調(diào)節(jié)溶液的pH值為4.6,攪拌40min后，加入絮凝劑8mL，繼續(xù)攪拌lOmin，將漿液放入真空抽濾槽抽濾后，再以1.7升洗水(NH4+
3.(^/1，？!1值4.5)洗滌濾餅，洗液與浸液合并得稀土浸出液5.1升。浸出所得液相(浸出液 DTREO 含量為 247.3mg/L、Al 含量為 134mg/L、Fe 含量為 10.3mg/L、NH: 3.57g/L。該過程離子型稀土浸出率為77.16%。本例各階段浸出每次取液樣50 ml。
[0033]以浸出液^ 05升為浸出劑返回浸出礦石5.0kg，操作方式同前，得浸出液2 6.15升。其TREO含量為420mg/L、Al含量為115mg/L、Fe含量為10.lmg/L。再以浸出液2為浸出劑返回浸出礦石5.0kg，操作方式同前，得浸出液3 7.2升，其TREO含量為541.5mg/L、Al含量為95mg/L、Fe含量為12mg/L、NH4+ 7.56/L。整個過程離子型稀土的浸出率為79.86%(TREO 浸出率為 34.58%)。
[0034](2)向稀土浸出液中加入適量的(NH4)2S,調(diào)節(jié)溶液的PH值為5.1，進(jìn)一步除去Al3+、Cu2+、Pb2+等雜質(zhì)，再加入NH4HCO3沉淀RE3+，即獲得碳酸稀土產(chǎn)品。本例沉淀TREO后的溶液可循環(huán)使用6次。
[0035](3)將上述三批浸出產(chǎn)物混勻(取樣50g烘干，測得其S含量為13.68%)，磨礦至-200目占91%，在捕收劑黃藥用量130g/t、抑制劑羧甲基纖維素鈉350g/t、起泡劑二號油用量60g/t，礦漿液固質(zhì)量比1.5，礦漿pH4.2的條件下浮選，獲得的硫精礦S含量的49.67%、S回收率達(dá)92.32% ;尾礦產(chǎn)率為74.57%,尾礦含S 1.41%、Al2O3 29.37%、Si0237.66%，。該尾礦可作為粘土原料制備粘土磚，也可將其作為生產(chǎn)硫酸鋁的原料。
[0036]實施例3
離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦提取稀土、回收硫鐵礦及粘土礦的方法，其步驟如下:
(I)將原礦破碎、細(xì)碎至粒度為-80目的礦粒重量占原礦重量的49.5%。經(jīng)檢測原礦TREO含量為552X 10'S含量為12.70%、Al2O3含量為25.81%、S12含量為31.62%。礦石中離子吸附型稀土占總稀土的41.69%。
[0037](2)將細(xì)碎后的礦石5.0kg加入4kg水中，加入雙氧水40ml，于室溫(28°C)下攪拌50min。緩慢加入氨水0.70升(20ml/min)，調(diào)節(jié)溶液的pH值為4.5，繼續(xù)攪拌20min ;力口入絮凝劑7ml，攪拌8min ;將漿液固液分離后，以1.80升洗水(NH4+ 3.5g/L，pH值4.5)洗滌濾餅，洗液與浸出液合并，得稀土浸出液1 5.24升(TRE0含量為165.2 mg /L、Al含量為310mg/L、Fe含量為65mg /L, NH4+ 3.58g/L);該過程離子型稀土浸出率為75.23%。本例各階段浸出每次取液樣100 ml。
[0038]以5.14升浸出液I為浸出劑返回浸出礦石5.0kg，操作方式同前，得浸出液2 6.34升。其TREO含量為275.3mg/L、Al含量為249mg/L、Fe含量為58mg/L。再以浸得浸出液2為浸出劑返回浸出礦石5.0kg，其余操作方式同前，得浸出液3 7.49升，其TREO含量為360.5mg/L、Al含量為228mg/L、Fe含量為60mg/L。以7.39升浸出液3為浸出劑返回浸出礦石5.0kg，得浸出液4 6.35升，其TREO含量為501.2mg/L、Al含量為230mg/L、Fe含量為59mg/L，NH4+ 10.59/L。再以 2.60 升洗水(NH: 4.0g/L, pH 值 4.5)洗滌濾餅，得洗液 2.60升(TRE0含量為151.6mg/L、Al含量為108mg/L、Fe含量為31mg/L。用作下一批的浸出劑)。整個過程離子型稀土的浸出率為79.64% (TRE0浸出率為33.20%)。
[0039](2)向6.20升稀土浸出液中加入2mL雙氧水，攪拌lOmin，調(diào)節(jié)溶液的pH值4.9。再向稀土浸出液中加入適量的(NH4)2S溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH值為5.1，加入絮凝劑4mL，繼續(xù)攪拌lOmin，進(jìn)一步除去Al、Fe及Cu、Pb等重金屬離子，得凈化液；再加入NH4HCO3沉淀RE3+，即獲得碳酸稀土產(chǎn)品。本例沉淀TREO后的溶液可循環(huán)使用5次。
[0040](3)將固相產(chǎn)物取樣、烘干，測得其S含量為12.82%。將三批浸出產(chǎn)物混勻、磨礦至-200目占92.3%，在捕收劑黃藥用量150g/t、抑制劑羧甲基纖維素鈉320g/t、起泡劑二號油用量65g/t，礦漿液固質(zhì)量比1.8，礦漿pH4.0的條件下浮選，獲得的硫精礦S含量的48.86%、S 回收率達(dá) 91.07% ;尾礦產(chǎn)率為 76.1%、尾礦含 S 1.50%、Α120331.43%、Si0238.29%,可作為粘土原料利用。
[0041]實施例4
離子吸附型稀土一硫鐵礦復(fù)合礦提取稀土、回收硫鐵礦及粘土礦的方法，其步驟如下:
(I)將原礦破碎、細(xì)碎至粒度為-80目的礦粒重量占原礦重量的37%。經(jīng)檢測原礦TREO含量為1160X10'S含量為15.46%、Al2O3含量為21.43%、S12含量為28.45%。礦石中離子吸附型稀土占總稀土的26.08%。
[0042](2)將細(xì)碎后的礦石5.0kg加入4kg水中，加入雙氧水45ml于室溫(30°C)下攪拌60min。緩慢加入氨水0.75升(20ml/min)，調(diào)節(jié)溶液的pH值為4.5，繼續(xù)攪拌40min，加入絮凝劑7.5ml，攪拌7min ;將漿液固液分離后，再以1.70升洗液(NH4+ 3.0g/L, pH值4.5)洗滌濾餅，洗液與浸出液合并，得稀土浸出液^ 14升(TRE0含量為217.6mg /L、A1含量為20lmg/L, Fe含量為43 mg /L，NH4+ 3.78g/L);該過程離子型稀土浸出率為73.93%。本例各階段浸出每次取液樣40 ml。
[0043]以浸出液辦10升為浸出劑返回浸出礦石5.0kg，操作方式同前，如此返回浸出3批礦石(15.0 kg)，得浸出液8.41升。其TREO含量為53L8mg/L、Al含量為212mg/L、Fe含量為45mg/L、NH4+ 9.07g/L。整個過程離子型稀土的浸出率為78.63% (TREO浸出率為20.41%)。
[0044](3)將固相產(chǎn)物取樣、烘干，測得其S含量為15.92%。將三批浸出產(chǎn)物混勻、磨礦至-200目占92.7%，在捕收劑黃藥用量140g/t、抑制劑羧甲基纖維素鈉340g/t、起泡劑二號油用量68g/t，礦漿液固質(zhì)量比1.9，礦漿pH4.2的條件下浮選，獲得的硫精礦S含量的48.73%,S 回收率達(dá) 93.36% ;尾礦產(chǎn)率為 69.50%、尾礦含 S 1.52%、A120330.02%、Si0239.50%,可作為粘土原料利用。
【權(quán)利要求】
1.硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: O浸出:將原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的30-60%，按液固質(zhì)量比0.8-1.5，加入水中攪拌均勻，然后加入原礦重量0.6-0.9%的雙氧水，攪拌均勻，再加入稀氨水調(diào)節(jié)漿液的PH值為4.0-4.6，攪拌均勻，得到礦漿； 2)分離:將步驟I)所得礦漿進(jìn)行固液分離，獲得稀土浸出液及含有硫鐵礦及粘土礦的固相； 3)凈化:向稀土浸出液中加入稀氨水、硫化銨，攪拌15-25min;再加入絮凝劑，攪拌5-10min,過濾得凈化液，再向凈化液中加入碳酸氫銨沉淀Re3+，固液分離后，得到液相和固相，固相為稀土化合物； 4)浮選:將步驟3)獲得的固相礦物磨礦至-200目礦石占固相質(zhì)量的90%以上，加水調(diào)漿至礦漿中礦石的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30-40%，加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，通過一次粗選、一次掃選和一次精選獲得硫鐵礦精礦和粘土礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于:步驟3)中的液相用于替代步驟I)中的水循環(huán)使用5-12次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于:控制步驟3)固液分離后的液相中NH4+含量為4.5-60g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于:步驟3)固液分離后的液相中NH4+含量>60g/L時，作為農(nóng)肥使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于:步驟3)中稀氨水的濃度為5%，添加量為原礦重量的9-15%，調(diào)節(jié)稀土浸出液的pH為 4.0-4.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于，步驟3)中所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，添加量為0.1-0.2g/t.原礦，硫化銨的加入量為稀土浸出液中Zn2+和Cu2+總化學(xué)計量的2.5-3.5倍，碳酸氫銨的加入量為稀土浸出液中TREO質(zhì)量的2.5-3.3倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于:步驟4)中的浮選藥劑包括:抑制劑、捕收劑和起泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫鐵礦一離子吸附型稀土復(fù)合礦中各組分礦的分離方法，其特征在于:所述抑制劑為羧甲基纖維素鈉，添加量為300-350克/噸.固相礦物；捕收劑為黃藥，添加量為130-160克/噸.固相礦物；起泡劑為2號油，添加量為60-70克/噸?固相礦物。
【文檔編號】B03B7/00GK104263925SQ201410501170
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】劉述平, 張麗軍, 劉衛(wèi), 劉 東, 鄒建華, 惠博, 田和明, 唐湘平, 李博, 冀成慶, 徐凌飛 申請人:中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所, 重慶地質(zhì)礦產(chǎn)研究院