物料分散除塵裝置及方法、空氣振動篩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種物料分散除塵裝置及方法，空氣振動篩。所述物料分散除塵裝置，包括振散裝置(6)和具有分料腔(2)的殼體(1)，所述分料腔(2)具有進(jìn)料口(3)、進(jìn)風(fēng)口(4)以及除塵口(5)，所述進(jìn)料口(3)形成在所述分料腔(2)的上部，該振散裝置(6)設(shè)置在所述分料腔(2)內(nèi)并位于所述進(jìn)料口(3)的下方以將物料振散分離；引風(fēng)裝置(8)，該引風(fēng)裝置(8)與所述除塵口(5)連通并與所述進(jìn)風(fēng)口(4)配合以在所述分料腔(2)內(nèi)形成負(fù)壓氣流，該物料分散除塵裝置能夠?qū)ξ锪险裆⒌耐瑫r，利用負(fù)壓氣流對物料進(jìn)行有效的除塵。
【專利說明】物料分散除塵裝置及方法、空氣振動篩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料篩分【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種物料分散除塵裝置，一種物料分散除塵方法，以及一種空氣振動篩。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，根據(jù)不同的作業(yè)需求，需要對物料特別是物料原材料進(jìn)行篩分，以分選出不同粒徑的料。
[0003]例如，石子、砂等是組成混凝土的粗、細(xì)骨料，并且是重要和用量最多的原材料。隨著高性能混凝土對骨料的要求越嚴(yán)，從而對砂石的技術(shù)要求也越高。近來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，相應(yīng)地出現(xiàn)了質(zhì)量良好的機(jī)制砂，通過空氣振動篩對機(jī)制砂進(jìn)行篩分，可以分選出不同細(xì)度模數(shù)的作業(yè)原料。
[0004]現(xiàn)有的空氣振動篩主要包括空氣分選箱，設(shè)置在空氣分選箱內(nèi)的振動篩，用于向空氣分選箱提供風(fēng)力的鼓風(fēng)機(jī)、以及將空氣分選箱和引風(fēng)除塵系統(tǒng)連接的除塵管，鼓風(fēng)機(jī)提供風(fēng)力將落入空氣分選箱內(nèi)的物料吹散，并在振動篩的篩分作用下篩分，引風(fēng)除塵系統(tǒng)抽吸進(jìn)行除塵，從而實(shí)現(xiàn)物料的不同級配的分離和除塵。為了實(shí)現(xiàn)物料的分離，需要鼓風(fēng)機(jī)提供高速的氣流以將物料吹散分離，使得在設(shè)計(jì)時，需要合理考慮鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量與引風(fēng)除塵系統(tǒng)的相互匹配關(guān)系，從而增加了生產(chǎn)線的復(fù)雜性，同時，采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，需要消耗大量的能耗，并產(chǎn)生大量的噪聲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種物料分散除塵裝置，該物料分散除塵裝置能夠?qū)ξ锪险裆⒌耐瑫r，利用負(fù)壓氣流對物料進(jìn)行有效的除塵。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種物料分散除塵裝置，該物料分散除塵裝置包括具有分料腔的殼體，所述分料腔具有進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口以及除塵口，所述進(jìn)料口形成在所述分料腔的上部，還包括:振散裝置，該振散裝置設(shè)置在所述分料腔內(nèi)并位于所述進(jìn)料口的下方以將物料振散分離；引風(fēng)裝置，該引風(fēng)裝置與所述除塵口連通并與所述進(jìn)風(fēng)口配合以在所述分料腔內(nèi)形成對振散分離的物料進(jìn)行除塵的負(fù)壓氣流。
[0007]通過上述技術(shù)方案，振散裝置位于進(jìn)料口的下方，振散裝置能夠?qū)⒙湎碌奈锪险裆?，同時引風(fēng)裝置連通除塵口并與進(jìn)風(fēng)口相互配合，在分料腔內(nèi)形成從進(jìn)風(fēng)口到除塵口的負(fù)壓氣流，該負(fù)壓氣流將振散的物料中的粉塵有效分離，由于并未設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，因此，能夠?qū)ξ锪险裆⒊龎m的同時，顯著地降低能耗和運(yùn)行成本。
[0008]優(yōu)選地，所述振散裝置包括振動網(wǎng)板和位于所述振動網(wǎng)板下方的兜料板。
[0009]優(yōu)選地，所述振動網(wǎng)板和所述兜料板的一端靠近所述進(jìn)風(fēng)口，所述振動網(wǎng)板和所述兜料板的另一端朝著遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的方向傾斜向下延伸。
[0010]優(yōu)選地，所述振動網(wǎng)板和所述兜料板為弧形板，該弧形板的凹面朝向所述進(jìn)料口。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口正對所述振散裝置，以使所述負(fù)壓氣流穿過所述振散裝置的振動網(wǎng)板。
[0012]優(yōu)選地，所述振散裝置還包括彈性件，該彈性件的一端連接于所述振散裝置，另一端連接于所述分料腔的內(nèi)壁面。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口形成在所述殼體頂壁的一端，所述除塵口形成在所述殼體頂壁的另一端，所述進(jìn)風(fēng)口形成在所述殼體的靠近所述進(jìn)料口的側(cè)壁上。
[0014]本發(fā)明還提供一種物料分散除塵裝置的物料分散除塵方法，所述物料分散除塵裝置為以上任意所述的物料分散除塵裝置，其中，所述物料分散除塵方法包括:通過所述引風(fēng)裝置在所述分料腔內(nèi)形成從所述進(jìn)風(fēng)口到所述除塵口的負(fù)壓氣流；所述振散裝置上下振動；通過所述進(jìn)料口進(jìn)入所述分料腔的物料被所述振散裝置振散分離，并通過所述負(fù)壓氣流對振散分離的物料進(jìn)行除塵。
[0015]優(yōu)選地，所述振散裝置對物料進(jìn)行振散分離以形成從上往下的連續(xù)物料幕流，所述負(fù)壓氣流穿過所述連續(xù)物料幕流。
[0016]另外，本發(fā)明還提供一種空氣振動篩，該空氣振動篩包括振動篩殼體，該振動篩殼體內(nèi)傾斜地設(shè)置有多層振動篩網(wǎng)，每層振動篩網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置有物料出口，該空氣振動篩還包括以上任意所述的物料分散除塵裝置，其中，所述振動篩殼體的頂部開口端與所述物料分散除塵裝置的下部開口端密封連接。
[0017]優(yōu)選地，所述振動篩殼體連接有激振源，且所述振散裝置固定連接在所述振動篩殼體上。
[0018]此外，本發(fā)明還提供一種空氣振動篩的分料方法，所述空氣振動篩為以上任意所述的空氣振動篩，所述分料方法包括:通過所述引風(fēng)裝置在所述分料腔內(nèi)形成從所述進(jìn)風(fēng)口到所述除塵口的負(fù)壓氣流；所述振散裝置上下振動；通過所述進(jìn)料口進(jìn)入所述分料腔的物料被所述振散裝置振散分離，并通過所述負(fù)壓氣流進(jìn)行除塵；除塵后的物料通過所述振動篩網(wǎng)進(jìn)行預(yù)定粒徑的振動篩分。
[0019]優(yōu)選地，所述振散裝置對物料進(jìn)行振散分離以形成從上往下的物料幕流。
[0020]優(yōu)選地，所述負(fù)壓氣流穿過所述物料幕流。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述振散裝置隨所述振動篩殼體振動。
[0022]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的空氣振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的物料分散除塵裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了便于顯示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，部分殼體被移除；
[0026]圖3是圖1的空氣振動篩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]1-殼體，2-分料腔，3-進(jìn)料口，4-進(jìn)風(fēng)口，5-除塵口，6_振散裝置，7_支座，8_引風(fēng)裝置，9-振動網(wǎng)板，10-兜料板，11-彈性件，12-振動篩殼體，13-振動篩網(wǎng)，14-物料分散除塵裝置，15-軟連接件，16-支撐柱，17-連接座。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]如圖1和2所示，本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的物料分散除塵裝置包括殼體1，振散裝置6以及引風(fēng)裝置8，其中，
[0031]殼體I具有分料腔2，分料腔2具有進(jìn)料口 3、進(jìn)風(fēng)口 4以及除塵口 5，進(jìn)料口 3形成在分料腔2的上部，振散裝置6設(shè)置在分料腔2內(nèi)并位于進(jìn)料口 3的下方以將物料振散分離，引風(fēng)裝置8與除塵口 5連通并與進(jìn)風(fēng)口 4配合以在分料腔2內(nèi)形成對振散分離的物料進(jìn)行除塵的負(fù)壓氣流，具體如圖1中箭頭所示。
[0032]這樣，振散裝置位于進(jìn)料口的下方，振散裝置能夠利用自身的上下振動(圖1中雙向箭頭所示)將落下的物料振散，同時引風(fēng)裝置連通除塵口并與進(jìn)風(fēng)口相互配合，在分料腔內(nèi)形成從進(jìn)風(fēng)口到除塵口的負(fù)壓氣流，該負(fù)壓氣流能夠?qū)⒄裆⒌奈锪现械姆蹓m從除塵口排出，由于并未設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，因此，能夠?qū)ξ锪险裆⒊龎m的同時，顯著地降低能耗和運(yùn)行成本。
[0033]當(dāng)該振散裝置6裝配到下文所述的空氣振動篩后，振散裝置6可以連接有其他的振動源，以進(jìn)行上下振動，或者振散裝置6與空氣振動篩的振動篩殼體12連接，以隨振動篩殼體12振動。
[0034]振散裝置6可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)將物料振散的功能即可。在振散裝置6的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式中，如圖1和2所示，振散裝置6包括振動網(wǎng)板9和位于振動網(wǎng)板9下方的兜料板10，其中，振動網(wǎng)板9形成有多個所需孔徑的網(wǎng)孔或網(wǎng)眼，以使被振散的部分物料能夠通過該網(wǎng)孔或網(wǎng)眼掉落到兜料板10，同時，兜料板10并不設(shè)置有網(wǎng)孔或網(wǎng)眼，以接納掉落的物料。這樣，振動網(wǎng)板9位于分料腔的進(jìn)料口 3下方，當(dāng)物料進(jìn)入分料腔后，首先接觸到振動網(wǎng)板并通過振動網(wǎng)板的網(wǎng)孔或網(wǎng)眼實(shí)現(xiàn)物料的粗振散分離。振動網(wǎng)板9上的網(wǎng)孔或網(wǎng)眼可以為圓形，矩形或者菱形，或者以上形狀的結(jié)合。由于兜料板10無開孔并位于振動網(wǎng)板9的下方以接納從上方振動網(wǎng)板9的網(wǎng)孔掉落的物料，從而防止物料在未進(jìn)行良好除塵前就從物料分散除塵裝置直接掉落到空氣振動篩的振動篩網(wǎng)，而不能對物料進(jìn)行良好的振散除塵作業(yè)。
[0035]當(dāng)然，振動網(wǎng)板9可以為多層，并上下間隔布置，優(yōu)選地，每個振動網(wǎng)板9設(shè)置有不同孔徑的網(wǎng)孔，以對物料進(jìn)行更良好的振散分離。
[0036]此外，如圖1所不，振動網(wǎng)板9和9?料板10的長度優(yōu)選地設(shè)置為并不相等，也就是，兜料板10的長度大于振動網(wǎng)板9的長度，從而形成從上到下的具有落差的階梯結(jié)構(gòu)，以使未通過振動網(wǎng)板9掉落的物料能夠在該振動網(wǎng)板9的末端掉落到兜料板10上，隨后從兜料板10的末端掉落，而負(fù)壓氣流也能夠從振動網(wǎng)板9和兜料板10之間的間隙中通過，以對掉落的物料進(jìn)行有效的除塵，并對物料進(jìn)行一定程度的吹散，使物料以拋物線路徑下落。
[0037]當(dāng)然，優(yōu)選地，在形成有多層的振動網(wǎng)板9時，所有的振動網(wǎng)板9和兜料板10各自的長度依次變長，同樣形成從上到下的具有落差的階梯結(jié)構(gòu)，以使各個振動網(wǎng)板9上未通過網(wǎng)孔掉落的物料從各自振動網(wǎng)板9的末端掉落，形成從上到下的連續(xù)的瀑布形狀的幕料流，此時，各個振動網(wǎng)板之間具有掉落的物料流，而在各個振動網(wǎng)板的末端也具有幕料流，而負(fù)壓氣流則通過這些物料流和幕料流，以實(shí)現(xiàn)物料的良好的分散和除塵效果。
[0038]進(jìn)一步，為了在振散除塵的同時，便于物料更好地除塵，優(yōu)選地，如圖1所示，振動網(wǎng)板9和兜料板10的一端靠近進(jìn)風(fēng)口 4布置，振動網(wǎng)板9和兜料板10的另一端朝著遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口 4的方向傾斜向下延伸，也就是，在圖1顯示的界面中，振動網(wǎng)板9和兜料板10從左到右向下傾斜設(shè)置，這樣，無法通過網(wǎng)孔的物料在各自的振動網(wǎng)板9上沿著斜面向下移動，同時，在振動網(wǎng)板9之間以及振動網(wǎng)板9和兜料板10之間將形成向下的物料幕流，由于振動網(wǎng)板9和兜料板10的一端靠近進(jìn)風(fēng)口 4布置，從而使得分料腔2內(nèi)形成的負(fù)壓氣流能夠穿過物料幕流，以實(shí)現(xiàn)對物料顯著的除塵效果。
[0039]更進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)更良好的振散除塵效果，優(yōu)選地，振動網(wǎng)板9和兜料板10為弧形板，該弧形板的凹面朝向進(jìn)料口 3。這樣，下落的物料將在弧形板的凹面內(nèi)放緩，以增加振散時間以及物料與負(fù)壓氣流的接觸時間，從而實(shí)現(xiàn)更良好的振散除塵效果。當(dāng)然，該振動網(wǎng)板和兜料板也可以為其他形狀，例如彎折形狀。
[0040]當(dāng)然，當(dāng)振動網(wǎng)板9和兜料板10為弧形板，且從上到下傾斜布置時，形成圖1所示的結(jié)構(gòu)時，上述實(shí)現(xiàn)的物料分散除塵效果將更明顯。
[0041]另外，如圖1和2所示，進(jìn)風(fēng)口 4正對振散裝置6，以使所述負(fù)壓氣流穿過振散裝置6的振動網(wǎng)板。這樣，該負(fù)壓氣流能夠與物料幕流內(nèi)部的物料實(shí)現(xiàn)更充分的接觸，以實(shí)現(xiàn)良好的分離除塵效果。
[0042]此外，為了防止振散裝置6上下振動的同時，與殼體I產(chǎn)生碰撞，優(yōu)選地，如圖2所示，振散裝置6還包括彈性件11，該彈性件11的一端連接于振散裝置6，另一端連接于分料腔2的內(nèi)壁面。這樣，在彈性件11的緩沖作用下，能夠確保振散裝置6與分料腔2的內(nèi)壁面之間具有一定的間隙。具體地，在一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式中，振散裝置6還包括支座7和支撐柱16，支撐柱16垂直地安裝在支座7上，振動網(wǎng)板9和兜料板10則間隔安裝在支撐柱16上，彈性件11的一端通過連接座17與支撐柱16連接，另一端則通過連接座17連接于分料腔2的內(nèi)壁面。
[0043]支座7可以固定安裝于下文所述的振動篩殼體上，以與振動篩殼體連為一體，和振動篩殼體進(jìn)行同步振動，充分利用振動篩殼體的振動作用對物料進(jìn)行振散分離。
[0044]彈性件11為彈簧。另外，為了防止振動網(wǎng)板和彈簧磨損，振動網(wǎng)板和彈簧采用防磨材料制得。
[0045]此外，為了在分料腔內(nèi)形成良好的負(fù)壓氣流，以實(shí)現(xiàn)對物料良好的振散除塵，優(yōu)選地，如圖1和2所述，在殼體I的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式中，進(jìn)料口 3形成在殼體I頂壁的一端，除塵口 5形成在殼體I頂壁的另一端，進(jìn)風(fēng)口 4形成在殼體I的靠近進(jìn)料口 3的側(cè)壁上，此時，最上層的振動網(wǎng)板9一端位于進(jìn)料口 3的下方并靠近進(jìn)風(fēng)口 4的上方，也就是，如圖1所示，最上層的振動網(wǎng)板9一端布置在進(jìn)料口 3和進(jìn)風(fēng)口 4之間的區(qū)域內(nèi)，這樣，一開始物料從進(jìn)料口 3進(jìn)入后就能掉落到最上層振動網(wǎng)板9的一端部上，同時，形成的負(fù)壓氣流也能夠在最上層振動網(wǎng)板9的一端部上就穿過物料，而其他的振動網(wǎng)板9和兜料板10則依次間隔向下布置。
[0046]此外，如圖3所示，所述的物料分散除塵裝置的殼體I的側(cè)壁上還設(shè)置有檢修門，從而便于對殼體內(nèi)部的振散裝置進(jìn)行維護(hù)。
[0047]此外，本發(fā)明還提供一種以上所述的物料分散除塵裝置的物料分散除塵方法，所述物料分散除塵方法包括:
[0048]通過引風(fēng)裝置8在分料腔2內(nèi)形成從進(jìn)風(fēng)口 4到除塵口 5的負(fù)壓氣流；振散裝置6上下振動；通過進(jìn)料口 3進(jìn)入分料腔2的物料被振散裝置6振散分離，并通過所述負(fù)壓氣流對振散分離的物料進(jìn)行除塵。
[0049]這樣，振散裝置6對物料振散分離，同時，所述負(fù)壓氣流對振散的物料進(jìn)行除塵，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好物料振散分離除塵。
[0050]為了提高物料的振散分離除塵效率，優(yōu)選地，振散裝置6對物料進(jìn)行振散分離以形成從上往下的連續(xù)物料幕流。
[0051]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓氣流穿過所述連續(xù)物料幕流，這樣，如圖1所示，負(fù)壓氣流在除塵的同時，能夠帶動部分物料以拋物線的路徑下落，以實(shí)現(xiàn)更好的分離。
[0052]此外，本發(fā)明還提供一種空氣振動篩。如圖1和3所示，所述空氣振動篩包括振動篩殼體12和以上所述的物料分散除塵裝置14，其中，該振動篩殼體12內(nèi)傾斜地設(shè)置有多層振動篩網(wǎng)13，每層振動篩網(wǎng)13對應(yīng)設(shè)置有物料出口，振動篩殼體12的頂部開口端與物料分散除塵裝置14的下部開口端密封連接。
[0053]這樣，通過物料分散除塵裝置14振散分離除塵后的物料從其下部開口端落入到振動篩殼體12內(nèi)，并通過多層振動篩網(wǎng)13，以篩分出不同粒徑的物料。
[0054]優(yōu)選地，振動篩殼體12連接有激振源，且振動篩殼體12通過軟連接件15例如軟連接波紋管與物料分散除塵裝置14的殼體I連接，以使殼體I內(nèi)的分料腔2與振動篩殼體12的內(nèi)腔連為一體，這樣使得位于分料腔2中的振散裝置6可以方便安裝于振動篩殼體12上；具體地，振散裝置6固定連接在振動篩殼體12上(如振散裝置6可通過上文所述的支座7固定連接在振動篩殼體12上)，且多層振動篩網(wǎng)13固定連接于振動篩殼體12的內(nèi)壁面。這樣，殼體I固定并不上下振動，振散裝置6隨振動篩殼體12同步上下振動，以對進(jìn)入分料腔2內(nèi)的物料進(jìn)行振動和擊打，對物料進(jìn)行振散分離除塵，振動篩殼體12通過外部激振力實(shí)現(xiàn)上下振動，用于對物料進(jìn)行不同粒徑的篩分。
[0055]此外，本發(fā)明還提供一種空氣振動篩的分料方法，所述空氣振動篩為以上所述的空氣振動篩，所述分料方法包括:
[0056]通過引風(fēng)裝置8在分料腔2內(nèi)形成從進(jìn)風(fēng)口 4到除塵口 5的負(fù)壓氣流；振散裝置6上下振動；通過進(jìn)料口 3進(jìn)入分料腔2的物料被振散裝置6振散分離，并通過所述負(fù)壓氣流進(jìn)行除塵；除塵后的物料通過振動篩網(wǎng)13進(jìn)行預(yù)定粒徑的振動篩分。
[0057]這樣，振散裝置6對物料振散分離，同時，所述負(fù)壓氣流對振散的物料進(jìn)行除塵，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好物料振散分離除塵，振散分離除塵后的物料通過振動篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，從而生產(chǎn)出不用粒徑且符合預(yù)定要求的物料。
[0058]為了提高物料的振散分離除塵效率，優(yōu)選地，在空氣振動篩的分料方法中，振散裝置6對物料進(jìn)行振散分離以形成從上往下的連續(xù)物料幕流。
[0059]進(jìn)一步地，所述負(fù)壓氣流穿過所述連續(xù)物料幕流，這樣，如圖1所示，負(fù)壓氣流在除塵的同時，能夠帶動部分物料以拋物線的路徑下落，以實(shí)現(xiàn)更好的分離。
[0060]此外，為了提高空氣振動篩的利用率，優(yōu)選地，在空氣振動篩的分料方法中，振散裝置6隨振動篩殼體12和振動篩網(wǎng)13振動。
[0061]這樣，綜上所述的，本發(fā)明的空氣振動篩中，先啟動引風(fēng)裝置(引風(fēng)除塵系統(tǒng))和空氣振動篩，通過引風(fēng)裝置的抽吸作用，空氣由分料腔左側(cè)的進(jìn)氣口(該進(jìn)氣口正對振散裝置的振動網(wǎng)板)進(jìn)入分料腔并從除塵口排出，以在分料腔內(nèi)形成負(fù)壓氣流，便于進(jìn)行物料粉塵除塵，殼體I固定不動，而振動篩殼體12做具有一定振幅和頻率的上下振動并帶動振散裝置同步上下振動。引風(fēng)裝置在分料腔內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓氣流，并且振動篩殼體帶動振散裝置進(jìn)行上下規(guī)律的振動后，物料由進(jìn)料口卸下進(jìn)入分料腔內(nèi)部；當(dāng)物料進(jìn)入分料腔內(nèi)部后，首先與振動網(wǎng)板接觸，由于振散裝置隨振動篩殼體同步上下振動，當(dāng)物料下落接觸到振動網(wǎng)板后，振動網(wǎng)板對物料具有間斷的向上沖擊和振動作用，使得物料進(jìn)行大范圍分散和分離。同時，由于粉塵粒徑小，質(zhì)量輕，對氣流跟隨性好，使得該負(fù)壓氣流一方面對粉塵進(jìn)行氣力輸送，使粉塵在引風(fēng)裝置的抽吸作用下最終進(jìn)氣引風(fēng)除塵系統(tǒng)除塵，另一方面負(fù)壓氣流對物料進(jìn)行進(jìn)一步吹散，使得物料更加分散均勻地掉落到振動篩網(wǎng)，從而防止物料集中掉落在振動篩網(wǎng)上的某一區(qū)域，使得篩網(wǎng)堵孔，篩分性能變差。物料掉落到振動篩網(wǎng)上，振動篩網(wǎng)的上下振動對物料進(jìn)行篩分，由于有多層不同孔徑的篩網(wǎng)，物料在篩網(wǎng)上，由大粒徑到小粒徑的次序依次被分離出來，從而實(shí)現(xiàn)有用粒徑成品物料(砂)和其他大粒徑骨料的分離。
[0062]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0063]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0064]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種物料分散除塵裝置，包括具有分料腔(2)的殼體(I)，所述分料腔(2)具有進(jìn)料口(3)、進(jìn)風(fēng)口(4)以及除塵口(5)，所述進(jìn)料口(3)形成在所述分料腔(2)的上部，其特征在于，還包括: 振散裝置出)，該振散裝置(6)設(shè)置在所述分料腔(2)內(nèi)并位于所述進(jìn)料口(3)的下方以將物料振散分離； 引風(fēng)裝置(8)，該引風(fēng)裝置(8)與所述除塵口(5)連通并與所述進(jìn)風(fēng)口(4)配合以在所述分料腔(2)內(nèi)形成對振散分離的物料進(jìn)行除塵的負(fù)壓氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分散除塵裝置，其特征在于，所述振散裝置(6)包括振動網(wǎng)板(9)和位于所述振動網(wǎng)板(9)下方的兜料板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料分散除塵裝置，其特征在于，所述振動網(wǎng)板(9)和所述兜料板(10)的一端靠近所述進(jìn)風(fēng)口(4)，所述振動網(wǎng)板(9)和所述兜料板(10)的另一端朝著遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口(4)的方向傾斜向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料分散除塵裝置，其特征在于，所述振動網(wǎng)板(9)和所述兜料板(10)為弧形板，該弧形板的凹面朝向所述進(jìn)料口(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料分散除塵裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(4)正對所述振散裝置出)，以使所述負(fù)壓氣流穿過所述振散裝置出)的振動網(wǎng)板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的物料分散除塵裝置，其特征在于，所述振散裝置(6)還包括彈性件(11)，該彈性件(11)的一端連接于所述振散裝置(6)，另一端連接于所述分料腔(2)的內(nèi)壁面。
7.—種物料分散除塵裝置的物料分散除塵方法，其特征在于，所述物料分散除塵裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的物料分散除塵裝置，所述物料分散除塵方法包括: 通過所述引風(fēng)裝置(8)在所述分料腔(2)內(nèi)形成從所述進(jìn)風(fēng)口(4)到所述除塵口(5)的負(fù)壓氣流； 所述振散裝置(6)上下振動； 通過所述進(jìn)料口(3)進(jìn)入所述分料腔(2)的物料被所述振散裝置(6)振散分離，并通過所述負(fù)壓氣流對振散分離的物料進(jìn)行除塵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料分散除塵方法，其特征在于，所述振散裝置(6)對物料進(jìn)行振散分離以形成從上往下的連續(xù)物料幕流，所述負(fù)壓氣流穿過所述連續(xù)物料幕流。
9.一種空氣振動篩，包括振動篩殼體(12)，該振動篩殼體(12)內(nèi)傾斜地設(shè)置有多層振動篩網(wǎng)(13)，每層振動篩網(wǎng)(13)對應(yīng)設(shè)置有物料出口，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的物料分散除塵裝置，其中，所述振動篩殼體(12)的頂部開口端與所述物料分散除塵裝置(14)的下部開口端密封連接。
10.根據(jù)要求9所述的空氣振動篩，其特征在于，所述振動篩殼體(12)連接有激振源，且所述振散裝置￠)固定連接在所述振動篩殼體(12)上。
【文檔編號】B07B1/28GK104492706SQ201410605692
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張斌, 萬軍, 黃毅, 張彬, 張勁 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司