物料分散除塵裝置和方法及其進風(fēng)結(jié)構(gòu),空氣振動篩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種物料分散除塵裝置和方法及其進風(fēng)結(jié)構(gòu)，空氣振動篩。所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)用于沿著物料的掉落方向安裝在殼體(21)的分料腔(20)內(nèi)，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)(1)包括通風(fēng)體(2)，所述通風(fēng)體(2)上沿其長度方向間隔形成有多個通風(fēng)口(4)，且每個所述通風(fēng)口(4)的截面大小能夠調(diào)整，以調(diào)整通過該通風(fēng)口的風(fēng)量能夠根據(jù)不同高度處的粉塵濃度來相應(yīng)地調(diào)節(jié)該高度處的進風(fēng)量，以使物料分散除塵的效率最大化。
【專利說明】物料分散除塵裝置和方法及其進風(fēng)結(jié)構(gòu)，空氣振動篩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料篩分【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)、一種具有該進風(fēng)結(jié)構(gòu)的物料分散除塵裝置、一種物料分散除塵裝置的物料分散除塵方法、以及一種空氣振動篩。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，根據(jù)不同的作業(yè)需求，需要對物料特別是物料原材料進行篩分，以分選出不同粒徑的料。例如，石子、砂等是組成混凝土的粗、細骨料，并且是重要和用量最多的原材料。隨著高性能混凝土對骨料的要求越嚴，從而對砂石的技術(shù)要求也越高。近來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，相應(yīng)地出現(xiàn)了質(zhì)量良好的機制砂，通過空氣振動篩對機制砂進行篩分，可以分選出不同細度模數(shù)的作業(yè)原料。
[0003]現(xiàn)有的空氣振動篩的主要原理是通過鼓風(fēng)機來提供風(fēng)力，以將落入空氣分選箱內(nèi)的物料吹散并將粉塵分離，而物料在振動篩的篩分作用下篩分，從而實現(xiàn)物料的不同級配的分離和除塵。然而，由于需要鼓風(fēng)機提供高速的氣流以將物料吹散分離，使得在設(shè)計時，需要合理考慮鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)量與引風(fēng)除塵系統(tǒng)的相互匹配關(guān)系，從而增加了生產(chǎn)線的復(fù)雜性，同時，采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，需要消耗大量的能耗，并產(chǎn)生大量的噪聲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)與殼體的分料腔裝配后，能夠根據(jù)不同高度處的粉塵濃度來相應(yīng)地調(diào)節(jié)該高度處的進風(fēng)量，以使物料分散除塵的效率最大化。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)用于沿著物料的掉落方向安裝在殼體的分料腔內(nèi)，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)包括通風(fēng)體，所述通風(fēng)體上沿其長度方向間隔形成有多個通風(fēng)口，且每個所述通風(fēng)口的截面大小能夠調(diào)整，以調(diào)整通過該通風(fēng)口的風(fēng)量。
[0006]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)該進風(fēng)結(jié)構(gòu)安裝在殼體的分料腔內(nèi)時，由于通風(fēng)體沿其長度方向間隔形成有多個通風(fēng)口，且每個通風(fēng)口的截面大小能夠調(diào)整，從而調(diào)整該通風(fēng)口的風(fēng)量，這樣，在分料腔內(nèi)，可以根據(jù)不同高度處的粉塵濃度來相應(yīng)地調(diào)節(jié)該高度處的進風(fēng)量，以使物料分散除塵的效率能夠最大化。
[0007]優(yōu)選地，述通風(fēng)體沿其長度方向整體構(gòu)造為階梯形狀，以形成從該階梯形狀一端傾斜延伸到該階梯形狀另一端的具有落差間隔的物料掉落撞擊坡道，所述落差間隔形成為所述通風(fēng)口。
[0008]優(yōu)選地，所述通風(fēng)體包括多個支架，該多個支架依次以所述落差間隔設(shè)置以整體形成所述階梯形狀。
[0009]優(yōu)選地，每個所述支架上連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，該風(fēng)量調(diào)節(jié)板能夠調(diào)整位置以調(diào)節(jié)所述通風(fēng)口的截面大小。
[0010]優(yōu)選地，每個所述支架上傾斜設(shè)置有落料撞擊板，任一個所述落料撞擊板的一端位于上游落料撞擊板的端部下方，另一端位于下游落料撞擊板的端部上方，以整體形成所述物料掉落撞擊坡道。
[0011]優(yōu)選地，所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括第一封料門，所述第一封料門靠近所述通風(fēng)體的底端部的一側(cè)布置并能夠相對于所述底端部調(diào)整位置，以調(diào)節(jié)所述底端部的一側(cè)面與所述分料腔的內(nèi)壁面之間形成的第一物料掉落通道的截面大小。
[0012]優(yōu)選地，所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括第二封料門，所述第二封料門靠近所述通風(fēng)體的底端部的另一側(cè)布置并能夠相對于所述底端部調(diào)整位置，以調(diào)節(jié)所述底端部的另一側(cè)面與所述分料腔的內(nèi)壁面之間形成的第二物料掉落通道的截面大小。
[0013]優(yōu)選地，所述第一封料門和所述第二封料門分別通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述通風(fēng)體的所述底端部內(nèi)形成有空腔；所述第二轉(zhuǎn)軸布置在所述空腔的側(cè)壁上，所述第二封料門的一端伸入到所述空腔內(nèi)并連接有平衡體。
[0015]另外，本發(fā)明提供一種物料分散除塵裝置包括引風(fēng)裝置、具有分料腔的殼體、以及以上所述的物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其中，所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述分料腔內(nèi)并位于所述分料腔的進料口的下方，所述分料腔的進風(fēng)口位于所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述分料腔的除塵口位于所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)的另一側(cè)；所述引風(fēng)裝置與所述除塵口連通并與所述進風(fēng)口配合在所述分料腔內(nèi)形成負壓氣流。
[0016]優(yōu)選地，所述通風(fēng)體將所述分料腔分隔為補風(fēng)腔室和物料分離除塵腔室。
[0017]另外，本發(fā)明提供一種物料分散除塵裝置的物料分散除塵方法，所述物料分散除塵裝置為以上所述的物料分散除塵裝置，所述物料分散除塵方法包括:調(diào)整每個所述通風(fēng)口的截面大小到所需的截面大?。煌ㄟ^所述引風(fēng)裝置在所述分料腔內(nèi)形成通過所述通風(fēng)口的負壓氣流；所述通風(fēng)體對從所述進料口進入所述分料腔的物料進行分散并通過所述負壓氣流進行除塵。
[0018]優(yōu)選地，所述物料分散形成從上往下的連續(xù)物料幕流，所述負壓氣流穿過所述物料眷流。。
[0019]此外，本發(fā)明還提供一種空氣振動篩，該空氣振動篩包括振動篩殼體和以上所述的物料分散除塵裝置，該振動篩殼體內(nèi)傾斜地設(shè)置有多層振動篩網(wǎng)，每層振動篩網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置有物料出口，其中，所述振動篩殼體的進料端與所述物料分散除塵裝置的出料口連接。
[0020]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的物料分散除塵裝置進行物料分散除塵的示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】提供的空氣振動篩立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，該空氣振動篩的部分殼體被移除；
[0026]圖5是圖4的空氣振動篩的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標記說明
[0028]1-進風(fēng)結(jié)構(gòu),2-通風(fēng)體,3-第一封料門,4-通風(fēng)口，5-底端部,6_第一物料掉落通道，9-第一轉(zhuǎn)軸，10-第二物料掉落通道，11-第二封料門，12-第二轉(zhuǎn)軸，13-空腔，14-側(cè)壁，15-平衡體，16-支架，17-風(fēng)量調(diào)節(jié)板，18-落料撞擊板，19-引風(fēng)裝置，20-分料腔，21-殼體，22-進風(fēng)口，23-進料口，24-除塵口，25-出料口，26-補風(fēng)腔室，27-物料分離除塵腔室，28-振動篩殼體，29-振動篩網(wǎng)，30-物料分散除塵裝置。

【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]如圖1和4所示，本發(fā)明【具體實施方式】提供的物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)用于沿著物料的掉落方向安裝在殼體21的分料腔20內(nèi)，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)I包括通風(fēng)體2，通風(fēng)體2上沿其長度方向間隔形成有多個通風(fēng)口 4，且每個通風(fēng)口 4的截面大小能夠調(diào)整，以調(diào)整通過該通風(fēng)口的風(fēng)量。
[0031]這樣，當(dāng)該進風(fēng)結(jié)構(gòu)安裝在殼體的分料腔內(nèi)時，由于通風(fēng)體沿其長度方向間隔形成有多個通風(fēng)口，這樣就能夠形成沿物料掉落方向排布的多股進風(fēng)，同時，由于每個通風(fēng)口的截面大小能夠調(diào)整，這樣，在分料腔內(nèi)，可以根據(jù)不同高度處的粉塵濃度來相應(yīng)地調(diào)節(jié)該高度處的進風(fēng)量，從而使不同的粉塵濃度對應(yīng)有相應(yīng)的進風(fēng)量，從而使物料分散除塵的效率能夠最大化。
[0032]物料的振散分離可以通過設(shè)置在分料腔內(nèi)的其他振散裝置來實現(xiàn)，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)形成的沿物料掉落方向排布的多股進風(fēng)可以穿過掉落的物料以對其進行除塵。
[0033]但是，在本發(fā)明的該進風(fēng)結(jié)構(gòu)優(yōu)選地配置為在進風(fēng)的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)對掉落的物料進行振散分離的功能，即如圖1-3所示，通風(fēng)體2沿其長度方向整體構(gòu)造為階梯形狀，以形成從該階梯形狀一端傾斜延伸到該階梯形狀另一端的具有落差間隔的物料掉落撞擊坡道，所述落差間隔形成為通風(fēng)口 4，這樣，物料在自身重力作用下掉落在物料掉落撞擊坡道上以進行分散，同時，從進風(fēng)結(jié)構(gòu)的通風(fēng)口 4，也就是從所述落差間隔中通過的進風(fēng)可以對分散的物料進行有效的除塵。具體如圖3中的箭頭線條所示。
[0034]進一步地，為了使通風(fēng)體2形成以上所述的具有落差間隔的物料掉落撞擊坡道，本發(fā)明的通風(fēng)體2可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，而在一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式中，如圖1和2所示，通風(fēng)體2包括多個支架16，該多個支架16以所述落差間隔依次設(shè)置以整體形成所述階梯形狀，這樣，多個支架16之間將整體形成上述的物料掉落撞擊坡道，以將掉落的物料分散。
[0035]物料掉落撞擊坡道可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，在一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖2所示，支架16包括兩個成夾角連接的板，例如形成為“人”型結(jié)構(gòu)，該“人”型結(jié)構(gòu)的開口朝向掉落的物料，以在該開口處堆積一定量的物料，從而所有支架16整體配合以形成具有斜面的物料堆，也就是利用物料形成物料掉落撞擊坡道，從而能夠利用物料之間的撞擊，將掉落到該物料錐上的物料打撒分離。
[0036]或者，在物料掉落撞擊坡道的另一種結(jié)構(gòu)形式中，為了提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，并提高設(shè)備部件的利用率，如圖1、2和3所示，每個支架16上傾斜設(shè)置有落料撞擊板18，例如，落料撞擊板18可以設(shè)置在“Δ”型結(jié)構(gòu)的開口處，而任一個落料撞擊板18的一端(即上端)位于上游落料撞擊板18的端部下方，另一端(即下端)位于下游落料撞擊板18的端部上方，以整體形成所述物料掉落撞擊坡道。這樣，物料從分料腔的進料口進入分料腔后，在自身重力作用下將下落撞擊落料撞擊板18，同時，可在通風(fēng)口 4的進風(fēng)的作用下，從該落料撞擊板18上可稍微彈起并繼續(xù)沿著傾斜延伸的物料下落撞擊坡道依次撞擊下落，以實現(xiàn)物料的分散。在分散的物料下落的同時，穿過通風(fēng)口 4的氣流將進行粉塵的除塵，具體如圖3所示。
[0037]另外，如圖1和2所示，每個支架16上連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)板17，該風(fēng)量調(diào)節(jié)板17能夠調(diào)整位置以調(diào)節(jié)所述通風(fēng)口 4的截面大小。進一步地，如圖2所示，風(fēng)量調(diào)節(jié)板17滑動地設(shè)置在支架16上，以根據(jù)需求來調(diào)節(jié)通風(fēng)口 4的截面大小。
[0038]此外，當(dāng)該進風(fēng)結(jié)構(gòu)安裝在分料腔內(nèi)時，通風(fēng)體2的底端部5將與分料腔20的內(nèi)壁面之間形成物料掉落通道。這樣，分料腔20內(nèi)初始形成對掉落的物料進行除塵的負壓氣流(將在下文詳細描述)時，進風(fēng)將從進風(fēng)口和該物料掉落通道進入；隨后，物料進入到該分料腔內(nèi)進行分散除塵，此時，從物料掉落通道進入的氣流自下而上，被掉落的物料消耗了大量的動能，進風(fēng)阻力非常大，將削弱上述的負壓氣流，并對負壓氣流的除塵效率造成影響。因此，為了在分料腔20形成穩(wěn)定可靠的負壓氣流，本發(fā)明的該進風(fēng)結(jié)構(gòu)配置為在其安裝到分料腔內(nèi)時，形成負壓氣流的進風(fēng)從分料腔的側(cè)部進風(fēng)口進入，為此，優(yōu)選地，如圖1、2和3所示，本發(fā)明的進風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括第一封料門3，該第一封料門3靠近通風(fēng)體2的底端部5的一側(cè)(即圖2所示的底端部5的右側(cè))布置并能夠相對于底端部5調(diào)整位置，以調(diào)節(jié)底端部5的一側(cè)面與分料腔20的內(nèi)壁面之間形成的第一物料掉落通道6的截面大小。
[0039]這樣，通過該第一封料門3，在分料腔內(nèi)初始形成負壓氣流時，該第一封料門將關(guān)閉物料掉落通道，防止空氣從物料掉落通道進入到分料腔內(nèi)，從而使空氣僅從多個通風(fēng)口進入到分料腔內(nèi)，并在分料腔內(nèi)形成穩(wěn)定的負壓氣流，隨后物料進入到分料腔內(nèi)進行分散除塵并掉落積聚在該第一封料門處，通過調(diào)整第一封料門的位置，以調(diào)整第一物料掉落通道的截面大小至第一物料掉落通道形成寬度合適的下料口，使得掉落積聚的物料通過該下料口掉落的同時剛好能夠密封該下料口，從而在分散除塵的物料掉落過程中，防止空氣從該下料口進入到分料腔內(nèi)，影響負壓氣流的效果，同時，可以通過調(diào)整第一封料門來控制下料口堆積礦物的落料速度，以控制該下料口處堆積的物料高度，以實現(xiàn)利用物料堆積來封堵分料腔從下方進氣的通道，優(yōu)選地，控制該下料口處堆積的物料高度不超過通風(fēng)體的底端部，以避免對靠近該底端部的通風(fēng)口的通風(fēng)量造成影響。
[0040]另外，在實際中，考慮到物料在通風(fēng)體上撞擊分散過程中，部分物料顆粒可能越過通風(fēng)口 4掉落到另一側(cè)(也就是在圖3中，從通風(fēng)體的右側(cè)越過通風(fēng)口 4掉落到通風(fēng)體的左側(cè))并積聚在該側(cè)，為了便于排出該掉落的部分物料顆粒，優(yōu)選地，如圖1、2和3所示，本發(fā)明的進風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括第二封料門11，第二封料門11靠近通風(fēng)體2的底端部5的另一側(cè)(圖2所示的底端部5的左側(cè))布置并能夠相對于底端部5調(diào)整位置，以調(diào)節(jié)底端部5的另一側(cè)面與分料腔20的內(nèi)壁面之間形成的第二物料掉落通道10的截面大小，具體如圖3所
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[0041]這樣，通過調(diào)整該第二封料門11，可以將積聚的部分物料顆粒方便地從第二物料掉落通道10排出。同時，第二封料門11在將第二物料掉落通道10封閉狀態(tài)下，在分料腔內(nèi)形成負壓氣流時，可以防止空氣從第二物料掉落通道10進入到分料腔內(nèi)，從而使空氣僅從多個通風(fēng)口進入到分料腔內(nèi)，并在分料腔內(nèi)形成穩(wěn)定的負壓氣流。
[0042]第一封料門3和第二封料門11的位置調(diào)整可以通過多種形式來實現(xiàn)，優(yōu)選地，在本發(fā)明中，如圖1和2所示，第一封料門3和第二封料門11分別通過第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0043]例如，第一封料門3通過第一轉(zhuǎn)軸9來轉(zhuǎn)動地設(shè)置，該第一轉(zhuǎn)軸9可通過設(shè)置在外部的動力裝置例如液壓馬達來帶動轉(zhuǎn)動。這樣，當(dāng)分散除塵后的物料在自身重力作用下掉落到第一封料門3處時，通過調(diào)整第一封料門3的轉(zhuǎn)動角度來調(diào)節(jié)第一物料掉落通道6的截面大小，以使第一物料掉落通道6形成寬度合適的下料口，從而確保掉落的物料通過該下料口掉落的同時剛好能夠密封該下料口，同時，通過調(diào)整第一封料門3的角度，可以控制下料口處堆積物的落料速度，從而控制該下料口處堆積的物料保持適當(dāng)?shù)母叨?，以實現(xiàn)利用物料堆積來封堵分料腔從下方進氣的通道。當(dāng)然，第一封料門3可以轉(zhuǎn)動設(shè)置在通風(fēng)體2的底端部5的側(cè)壁上，也可以如圖3所示，轉(zhuǎn)動設(shè)置在分料腔20的內(nèi)壁面(圖3中用虛線表示)上；此外，第一封料門3也可以以抽插的形式傾斜地布置。
[0044]第二封料門11通過第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動設(shè)置在底端部5上。這樣，在需要排出積聚的物料顆粒時，僅需轉(zhuǎn)動第二封料門11將可將該積聚的物料顆粒從第二物料掉落通道10排出，隨后回位繼續(xù)保持封閉。
[0045]更進一步地，為了實現(xiàn)第二封料門11根據(jù)積聚的物料顆粒的重量來實現(xiàn)自動排出，如圖2所示，在一種更優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式中，通風(fēng)體2的底端部5內(nèi)形成有空腔13 ;第二轉(zhuǎn)軸12布置在空腔13的側(cè)壁14上，第二封料門11的一端伸入到空腔13內(nèi)并連接有平衡體15。這樣，第二封料門11通過平衡體15并利用杠桿原理來保持封閉狀態(tài)，當(dāng)積聚的物料顆粒的重量超過平衡體15的重量時，第二封料門11將自動打開卸料，隨著物料顆粒的重量的減輕，第二封料門11在平衡體15的作用下回位以封閉第二物料掉落通道10。
[0046]此外，本發(fā)明提供一種物料分散除塵裝置，如圖3和4所示，該物料分散除塵裝置包括引風(fēng)裝置19、具有分料腔20的殼體21、以及以上所述的物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其中，所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在分料腔20內(nèi)并位于分料腔20的進料口 23的下方，分料腔20的進風(fēng)口 22位于所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)的一側(cè)，分料腔20的除塵口 24位于所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)的另一側(cè)；弓丨風(fēng)裝置19與除塵口 24連通并與進風(fēng)口 22配合在分料腔20內(nèi)形成負壓氣流。
[0047]這樣，由于通風(fēng)體沿其長度方向間隔形成有多個通風(fēng)口，使得進風(fēng)口引入的進風(fēng)能夠穿過多個通風(fēng)口，以在分料腔內(nèi)形成從上到下延伸的負壓氣流，同時，由于每個通風(fēng)口的截面大小能夠調(diào)整，在分料腔內(nèi)，可以根據(jù)不同高度處的粉塵濃度來相應(yīng)地調(diào)節(jié)該高度處的進風(fēng)量，以在分料腔的高度方向上形成與不同粉塵濃度對應(yīng)的負壓氣流，從而使物料分散除塵的效率能夠最大化。
[0048]本發(fā)明的進風(fēng)結(jié)構(gòu)可以直接布置在進風(fēng)口 22處，例如，可以在殼體21的側(cè)部開設(shè)一個沿殼體高度方向延伸的進風(fēng)口，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)直接安裝在該進風(fēng)口上。但是，如上所述，在實際中，考慮到物料在通風(fēng)體上撞擊分散過程中，部分物料顆?？赡茉竭^通風(fēng)口 4而從進風(fēng)口 22處掉落到外部，優(yōu)選地，通風(fēng)體2將分料腔20分隔為補風(fēng)腔室26和物料分離除塵腔室27，這樣，通過該補風(fēng)腔室26，可以將上述的部分物料顆粒進行捕獲并積聚在第二封料門11上并從第二物料掉落通道10掉落，同時，由于該補風(fēng)腔室26，從進風(fēng)口 22引入的空氣在補風(fēng)腔室26擴散，并通過多個通風(fēng)口 4進入到物料分離除塵腔室27，以實現(xiàn)物料分散除塵的側(cè)向進風(fēng)，并通過通風(fēng)口 4大小的調(diào)節(jié)，以對應(yīng)不同高度處的進風(fēng)量的大小，即，針對物料分離除塵腔室27內(nèi)某一高度粉塵濃度大的高度位置，通過增大對應(yīng)高度處的通風(fēng)口 4的進氣量，以提高此高度處的負壓氣流輸運能力；而針對物料分離除塵腔室27內(nèi)另一高度粉塵濃度小的高度位置，通過減小對應(yīng)高度處的通風(fēng)口 4的進氣量，從而降低此高度處的負壓氣流流量，達到節(jié)約輸運動能和合理分配負壓氣流輸送能力的目的。
[0049]此外，本發(fā)明還提供一種以上所述的物料分散除塵裝置的物料分散除塵方法，所述物料分散除塵方法包括:
[0050]調(diào)整每個通風(fēng)口 4的截面大小到所需的截面大?。煌ㄟ^引風(fēng)裝置19在分料腔20內(nèi)形成通過通風(fēng)口 4的負壓氣流；通風(fēng)體2對從進料口 23進入分料腔20的物料進行分散并通過所述負壓氣流進行除塵。例如，物料在落料撞擊板18的作用下振散，并在所述負壓氣流的作用下分散除塵。
[0051]為了提高物料的振散分離除塵效率，優(yōu)選地，所述物料分散形成從上往下的類似于瀑布形式的連續(xù)物料幕流，例如，通過在階梯形狀傾斜延伸的具有落差間隔的物料下落撞擊坡道上形成從上往下的物料幕流，從而提高除塵分散效率，所述負壓氣流穿過所述連續(xù)物料幕流，以在除塵的同時，能夠帶動部分物料以拋物線的路徑下落，以實現(xiàn)更好的分離。
[0052]此外,本發(fā)明還提供一種空氣振動篩。如圖4和5所示,所述空氣振動篩包括振動篩殼體28和以上所述的物料分散除塵裝置30，其中，該振動篩殼體28內(nèi)傾斜地設(shè)置有多層振動篩網(wǎng)29,每層振動篩網(wǎng)29對應(yīng)設(shè)置有物料出口，振動篩殼體28的進料端與物料分散除塵裝置30的出料口 25連接。
[0053]這樣，通過物料分散除塵裝置30振散分離除塵后的物料從其下部出料口 25落入到振動篩殼體28內(nèi)，并通過多層振動篩網(wǎng)29進行不同尺寸的分選分級，以篩分出符合需求的不同粒徑的物料，例如用于路基材料、混凝土的骨料等。
[0054]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0055]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0056]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)用于沿著物料的掉落方向安裝在殼體(21)的分料腔(20)內(nèi)，其特征在于，該進風(fēng)結(jié)構(gòu)(I)包括通風(fēng)體(2)，所述通風(fēng)體(2)上沿其長度方向間隔形成有多個通風(fēng)口(4)，且每個所述通風(fēng)口(4)的截面大小能夠調(diào)整，以調(diào)整通過該通風(fēng)口的風(fēng)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)體(2)沿其長度方向整體構(gòu)造為階梯形狀，以形成從該階梯形狀一端傾斜延伸到該階梯形狀另一端的具有落差間隔的物料掉落撞擊坡道，所述落差間隔形成為所述通風(fēng)口(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)體(2)包括多個支架(16)，該多個支架(16)依次以所述落差間隔設(shè)置以整體形成所述階梯形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述支架(16)上連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)板(17)，該風(fēng)量調(diào)節(jié)板(17)能夠調(diào)整位置以調(diào)節(jié)所述通風(fēng)口(4)的截面大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述支架(16)上傾斜設(shè)置有落料撞擊板(18),任一個所述落料撞擊板(18)的一端位于上游落料撞擊板(18)的端部下方，另一端位于下游落料撞擊板(18)的端部上方，以整體形成所述物料掉落撞擊坡道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第一封料門(3)，所述第一封料門(3)靠近所述通風(fēng)體(2)的底端部(5)的一側(cè)布置并能夠相對于所述底端部(5)調(diào)整位置，以調(diào)節(jié)所述底端部(5)的一側(cè)面與所述分料腔(20)的內(nèi)壁面之間形成的第一物料掉落通道￠)的截面大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第二封料門(11)，所述第二封料門(11)靠近所述通風(fēng)體(2)的底端部(5)的另一側(cè)布置并能夠相對于所述底端部(5)調(diào)整位置，以調(diào)節(jié)所述底端部(5)的另一側(cè)面與所述分料腔(20)的內(nèi)壁面之間形成的第二物料掉落通道(10)的截面大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一封料門(3)和所述第二封料門(11)分別通過第一轉(zhuǎn)軸(9)和第二轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)體(2)的所述底端部(5)內(nèi)形成有空腔(13)； 所述第二轉(zhuǎn)軸(12)布置在所述空腔(13)的側(cè)壁(14)上，所述第二封料門(11)的一端伸入到所述空腔(13)內(nèi)并連接有平衡體(15)。
10.一種物料分散除塵裝置，其特征在于，該物料分散除塵裝置包括引風(fēng)裝置(19)、具有分料腔(20)的殼體(21)、以及根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的物料分散除塵的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其中， 所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述分料腔(20)內(nèi)并位于所述分料腔(20)的進料口(23)的下方，所述分料腔(20)的進風(fēng)口(22)位于所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述分料腔(20)的除塵口(24)位于所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)的另一側(cè)； 所述引風(fēng)裝置(19)與所述除塵口(24)連通并與所述進風(fēng)口(22)配合在所述分料腔(20)內(nèi)形成負壓氣流。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的物料分散除塵裝置，其特征在于，所述通風(fēng)體(2)將所述分料腔(20)分隔為補風(fēng)腔室(26)和物料分離除塵腔室(27)。
12.—種物料分散除塵裝置的物料分散除塵方法，其特征在于，所述物料分散除塵裝置為根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的物料分散除塵裝置，所述物料分散除塵方法包括: 調(diào)整每個所述通風(fēng)口(4)的截面大小到所需的截面大??； 通過所述引風(fēng)裝置(19)在所述分料腔(20)內(nèi)形成通過所述通風(fēng)口(4)的負壓氣流；所述通風(fēng)體(2)對從所述進料口(23)進入所述分料腔(20)的物料進行分散并通過所述負壓氣流進行除塵。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的物料分散除塵方法，其特征在于，所述物料分散形成從上往下的連續(xù)物料幕流，所述負壓氣流穿過所述物料幕流。
14.一種空氣振動篩，包括振動篩殼體(28)，該振動篩殼體(28)內(nèi)傾斜地設(shè)置有多層振動篩網(wǎng)(29)，每層振動篩網(wǎng)(29)對應(yīng)設(shè)置有物料出口，其特征在于，還包括根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的物料分散除塵裝置，其中，所述振動篩殼體(28)的進料端與所述物料分散除塵裝置(30)的出料口(25)連接。
【文檔編號】B07B9/00GK104438088SQ201410608155
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張斌, 李冬平, 黃毅, 徐建華, 張勁, 姜方寧 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司