一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的除雜工序、洗滌工序、磁性閾值篩選工序、鐵礦石粒度粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序和含鐵量檢測(cè)工序；通過(guò)鐵礦石粒度粗選工序，將粒度在50mm以下的鐵礦石送入進(jìn)料工序；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用重型壓輥將鐵礦石均勻輥壓平整；通過(guò)除雜工序和洗滌工序，除去鐵礦石原料中的雜物和粉塵；通過(guò)磁性閾值篩選工序，將鐵礦石原料按預(yù)設(shè)磁性閾值分類；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。該一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，可以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開(kāi)，并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過(guò)程。選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過(guò)程中燃料、運(yùn)輸?shù)南?，使低品位的礦石能得到經(jīng)濟(jì)利用。選礦試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，是礦床評(píng)價(jià)及建廠設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。
[0003]選礦是整個(gè)礦產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，是礦企里的關(guān)鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業(yè)。用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無(wú)用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開(kāi)，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開(kāi)的工藝過(guò)程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦；無(wú)用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進(jìn)一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量，減少運(yùn)輸費(fèi)用，減輕進(jìn)一步處理的困難，降低處理成本，并可實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來(lái)越多地利用貧礦和復(fù)雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來(lái)越大。除少數(shù)富礦石外，金屬和非金屬(包括〈Aa煤)礦石幾乎都需選礦。
[0004]目前鐵礦干選機(jī)的技術(shù)不成熟，用鐵礦干選機(jī)進(jìn)行選礦的工藝復(fù)雜，鐵精粉品味較低。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的除雜工序、洗滌工序、磁性閾值篩選工序、鐵礦石粒度粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序和含鐵量檢測(cè)工序；通過(guò)鐵礦石粒度粗選工序，將粒度在50_以下的鐵礦石送入進(jìn)料工序；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用重型壓輥將鐵礦石均勻輥壓平整；通過(guò)除雜工序和洗滌工序，除去鐵礦石原料中的雜物和粉塵；通過(guò)磁性閾值篩選工序，將鐵礦石原料按預(yù)設(shè)磁性閾值分類；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。
[0008]進(jìn)一步地，所述前道磁選工序，具體包括:通過(guò)磁選前道裝置來(lái)完成的，磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾，使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過(guò)來(lái)的鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉； 和/或，
所述后道磁選工序，具體包括:通過(guò)磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾，跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過(guò)調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi)；同時(shí)，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi)，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi)，第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi)；
和/或，
所述末道磁精選工序，具體包括:通過(guò)品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過(guò)刮板和輸送帶之間的通道，然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0009]進(jìn)一步地，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生6200-10000高斯的磁場(chǎng)，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在3-20mm之間。
[0010]進(jìn)一步地，進(jìn)入所述鐵礦石粒度粗選工序的鐵礦石的粒徑在23_以下，所述鐵精粉的含鐵量在62%以上。
[0011]本發(fā)明各實(shí)施例的一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，由于包括依次配合設(shè)置的除雜工序、洗滌工序、磁性閾值篩選工序、鐵礦石粒度粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序和含鐵量檢測(cè)工序；通過(guò)鐵礦石粒度粗選工序，將粒度在50_以下的鐵礦石送入進(jìn)料工序；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用重型壓輥將鐵礦石均勻輥壓平整；通過(guò)除雜工序和洗滌工序，除去鐵礦石原料中的雜物和粉塵；通過(guò)磁性閾值篩選工序，將鐵礦石原料按預(yù)設(shè)磁性閾值分類；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的除雜工序、洗滌工序、磁性閾值篩選工序、鐵礦石粒度粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序和含鐵量檢測(cè)工序；通過(guò)鐵礦石粒度粗選工序，將粒度在50_以下的鐵礦石送入進(jìn)料工序；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用重型壓輥將鐵礦石均勻輥壓平整；通過(guò)除雜工序和洗滌工序，除去鐵礦石原料中的雜物和粉塵；通過(guò)磁性閾值篩選工序，將鐵礦石原料按預(yù)設(shè)磁性閾值分類；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。
[0016]其中，上述前道磁選工序，具體包括:通過(guò)磁選前道裝置來(lái)完成的，磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾，使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過(guò)來(lái)的鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；和/或，后道磁選工序，具體包括:通過(guò)磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾，跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過(guò)調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi)；同時(shí)，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi)，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi)，第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi)；和/或，末道磁精選工序，具體包括:通過(guò)品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過(guò)刮板和輸送帶之間的通道，然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0017]在上述實(shí)施例中，磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生6200-10000高斯的磁場(chǎng)，刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在3-20mm之間。進(jìn)入鐵礦石粒度粗選工序的鐵礦石的粒徑在23mm以下，鐵精粉的含鐵量在62%以上。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)方案，鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選工序后分成三層:上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；在后道磁選工序中，廢料層在慣性作用下被甩到廢料斗內(nèi)；半成品層中，有一部分在慣性作用下被甩到半成品斗內(nèi)，另一部分被品位調(diào)整裝置刮下而進(jìn)入半成品斗內(nèi)；鐵精粉層進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，該鐵精粉的含鐵量在62%以上。該方法的操作過(guò)程簡(jiǎn)單，資源利用率高。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)干選機(jī)的磁選前道裝置實(shí)現(xiàn)前道磁選后，使得破碎后粒徑在23_以下的鐵礦石進(jìn)入干選機(jī)，鐵礦石在磁選前道裝置的磁場(chǎng)作用下，根據(jù)各顆粒含鐵量得不同而進(jìn)行分層，含鐵量高的鐵精粉位于下層，幾乎不含鐵的廢料位于上層，在鐵精粉和廢料之間的為半成品。前道磁選的目的是將鐵精粉分層，便于后道磁選中選出高品位的鐵精粉。經(jīng)過(guò)后道磁選，最終能夠選出高品位的鐵精粉。
[0020]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，其特征在于，包括依次配合設(shè)置的除雜工序、洗滌工序、磁性閾值篩選工序、鐵礦石粒度粗選工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序和含鐵量檢測(cè)工序；通過(guò)鐵礦石粒度粗選工序，將粒度在50_以下的鐵礦石送入進(jìn)料工序；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用重型壓輥將鐵礦石均勻輥壓平整；通過(guò)除雜工序和洗滌工序，除去鐵礦石原料中的雜物和粉塵；通過(guò)磁性閾值篩選工序，將鐵礦石原料按預(yù)設(shè)磁性閾值分類；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，其特征在于，所述前道磁選工序，具體包括:通過(guò)磁選前道裝置來(lái)完成的，磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾，使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過(guò)來(lái)的鐵礦石經(jīng)過(guò)前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉； 和/或， 所述后道磁選工序，具體包括:通過(guò)磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾，跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過(guò)調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi)；同時(shí)，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi)，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi)，第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi)； 和/或， 所述末道磁精選工序，具體包括:通過(guò)品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過(guò)刮板和輸送帶之間的通道，然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，其特征在于，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生6200-10000高斯的磁場(chǎng)，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在3-20_之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從鐵礦石中得到成品鐵的方法，其特征在于，進(jìn)入所述鐵礦石粒度粗選工序的鐵礦石的粒徑在23mm以下，所述鐵精粉的含鐵量在62%以上。
【文檔編號(hào)】B03C1/005GK104437840SQ201410611191
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司