一種干式磁選機(jī)的送料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干式磁選機(jī)的送料裝置，屬于磁性物料分選設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，包括設(shè)于殼體上的氣室，在所述氣室的上方設(shè)有透氣板，所述透氣板傾斜布置于殼體的上表面形成工作面；所述透氣板的高端設(shè)有進(jìn)料口，所述透氣板的低端設(shè)有與氣室連通的抽風(fēng)口；所述殼體上設(shè)有振動(dòng)裝置以及連通氣室的進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，實(shí)現(xiàn)了物料的高分散度，使得磁性物料更容易被選別；保證了氣流在選別空間內(nèi)的流動(dòng)性，從而避免了物料的堆積；可根據(jù)物料粒度靈活調(diào)整設(shè)備的傾角，適應(yīng)范圍廣。
【專利說明】一種干式磁選機(jī)的送料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性物料分選設(shè)備領(lǐng)域，尤其適用于細(xì)粒級(jí)磁性物料分選的干式磁選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，基于料床粉磨原理的高壓輥磨機(jī)已廣泛應(yīng)用于礦石粉磨領(lǐng)域，取得了明顯的增產(chǎn)節(jié)能效果。由于經(jīng)高壓輥磨機(jī)輥壓后的礦物產(chǎn)生大量微裂紋，充分打散分級(jí)后具備“干選干拋”的分選條件，可以有效減少后續(xù)工藝的處理量，因而在選礦領(lǐng)域得到了較快的發(fā)展。但經(jīng)高壓輥磨機(jī)處理后的物料經(jīng)常形成料餅，存在著物料分散不開、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，對(duì)于后續(xù)干式磁選機(jī)的選別效果存在著較大的影響。同時(shí)，由于經(jīng)高壓輥磨機(jī)輥壓后的物料粒度通常小于3皿，脈石顆粒易被磁性物料包裹夾雜其中，對(duì)后續(xù)干式磁選機(jī)的選別精度造成較大影響。
[0003]而傳統(tǒng)干式磁選機(jī)的送料裝置通常采用皮帶、圓盤、振動(dòng)喂料機(jī)、流化床等，無法保證送料的均勻性，更無法解決物料的磁包裹問題，從而影響到干式磁選機(jī)的選別效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種干式磁選機(jī)的送料裝置，其工作面傾斜布置并在殼體上設(shè)有振動(dòng)裝置，落在透氣板上的物料在重力及振動(dòng)作用下從高端向低端移動(dòng)，因氣室接入壓力氣體并從透氣板表面噴出，物料在氣體射流沖擊下呈流態(tài)化，磁性物料間的磁團(tuán)聚被打散，使得其經(jīng)過透氣板上方的磁系時(shí)易被選別。在透氣板中間設(shè)有邊緣高于其表面并與氣室隔離的導(dǎo)流槽，被磁系阻擋的氣流在抽風(fēng)口抽風(fēng)作用下通過導(dǎo)流槽向透氣板低端流動(dòng)，保證了物料的流動(dòng)性；解決了由于透氣板與磁系之間的空間有限，透氣板中間部分噴出的氣流受到磁系的阻擋而在物料上方形成正壓，透氣板中間的物料流動(dòng)性降低而影響設(shè)備的選別效果的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，包括設(shè)于殼體上的氣室，在所述氣室的上方設(shè)有透氣板，所述透氣板傾斜布置于殼體的上表面形成工作面；所述透氣板的高端設(shè)有進(jìn)料口，所述透氣板的低端設(shè)有與氣室連通的抽風(fēng)口 ；所述殼體上設(shè)有振動(dòng)裝置以及連通氣室的進(jìn)風(fēng)0。
[0006]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，其中由透氣板形成的工作面可與干式磁選機(jī)的磁系配合，并將物料傳送至磁系工作范圍。當(dāng)物料從進(jìn)料口落到透氣板高端時(shí)，在重力作用下沿坡度向下移動(dòng)并在振動(dòng)裝置的作用下不斷翻轉(zhuǎn)，使得成團(tuán)的物料被打散，物料高度分散開。透氣板兩邊設(shè)有擋板，保證物料不會(huì)溢出并迫使物料沿透氣板坡度下滑。同時(shí)，從氣室的進(jìn)風(fēng)口接入的壓力氣體從透氣板表面噴出，物料在氣體射流沖擊下從透氣板表面揚(yáng)起，磁團(tuán)聚在風(fēng)力作用下被打散，從而使得物料經(jīng)過磁系時(shí)能被充分選別出來。因透氣板為剛性材料，不會(huì)因氣體沖擊而產(chǎn)生變形，可保證選別空間的有效性。
[0007]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，所述透氣板的中間設(shè)有與氣室相隔離的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的邊緣高于透氣板的表面；或者所述導(dǎo)流槽邊緣處設(shè)置的擋板高于透氣板的表面。
[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，為保證設(shè)備的選別效果，透氣板與磁系之間的距離是特定的，即透氣板與磁系之間的空間有限，透氣板中間部分噴出的氣流不容易在選別空間內(nèi)流動(dòng)并因磁系的阻攔而產(chǎn)生向下的力，即氣流在該選別空間內(nèi)的物料上方形成正壓，物料的流動(dòng)性顯著降低，可能造成物料在此堆積而影響到設(shè)備的選別效果。為此，如圖3所示，本發(fā)明在透氣板中間部分增設(shè)與氣室隔離的導(dǎo)流槽，該選別空間內(nèi)的氣流在抽風(fēng)機(jī)作用下從導(dǎo)流槽下端向抽風(fēng)口流動(dòng)，從而使該選別空間內(nèi)物料上方保持負(fù)壓或微負(fù)壓，保證了物料的流動(dòng)性。為了不使物料掉入導(dǎo)流槽內(nèi)部而導(dǎo)致堵塞，導(dǎo)流槽邊緣高于透氣板表面一定距離，可保證氣流在導(dǎo)流槽內(nèi)的流動(dòng)性，因?qū)Я鞑圻吘壐哂谕笟獍灞砻?，可保證物料不會(huì)因?qū)Я鞑圻吘壸钄r而堆積。
[0009]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，所述導(dǎo)流槽靠近透氣板高端處為前端，所述導(dǎo)流槽的前端為錐形或弧形。
[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流槽上端設(shè)置成錐形或弧形，從而使物料可沿導(dǎo)流槽邊緣向下移動(dòng)，保證了物料的流動(dòng)性。
[0011]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，所述透氣板上設(shè)有若干單孔，其中單孔的直徑為0.5?200 9 111 ；其中透氣板上的開孔率? 1%，透氣阻力為200？3?3000？3。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能確保從該單孔中噴出的壓力氣體滿足要求，使物料在氣體射流沖擊下從透氣板表面揚(yáng)起，磁團(tuán)聚在風(fēng)力作用下被打散，從而使得物料經(jīng)過磁系時(shí)能被充分選別出來。
[0013]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，所述殼體的底部設(shè)有傾角調(diào)節(jié)裝置，所述傾角調(diào)節(jié)裝置設(shè)于透氣板的高端一側(cè)。
[0014]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，因礦物粒度不同，其在透氣板表面的移動(dòng)速度也不一樣，為控制物料的移動(dòng)速度，本發(fā)明在氣室底部設(shè)置傾角調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)透氣板的坡度，從而保證物料的移動(dòng)速度滿足設(shè)備的選別需求。
[0015]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，所述氣室為一個(gè)整體式氣室或由相互隔離的多個(gè)氣室組成。
[0016]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要選擇氣室的大小或個(gè)數(shù)，以滿足不同工況下的需求，其適用范圍極廣。
[0017]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，所述進(jìn)風(fēng)口處接入的氣體壓力? 0.41？80
[0018]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，只有保證在接入進(jìn)風(fēng)口處的氣體壓力達(dá)到0.4^?以上，才能使壓力氣體從透氣板表面噴出時(shí)，物料在氣體射流沖擊下從透氣板表面揚(yáng)起(若壓力過小則無法揚(yáng)起),磁團(tuán)聚在風(fēng)力作用下被打散，從而使得物料經(jīng)過磁系時(shí)能被充分選別出來。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，工作面傾斜布置并在殼體上設(shè)有振動(dòng)裝置，落在透氣板上的物料在重力及振動(dòng)作用下從高端向低端移動(dòng)，因氣室接入壓力氣體并從透氣板表面噴出，物料在氣體射流沖擊下呈流態(tài)化，磁性物料間的磁團(tuán)聚被打散，使得其經(jīng)過透氣板上方的磁系時(shí)易被選別。
[0020]2、本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，在透氣板中間設(shè)有邊緣高于其表面并與氣室隔離的導(dǎo)流槽，被磁系阻擋的氣流在抽風(fēng)口抽風(fēng)作用下通過導(dǎo)流槽向透氣板低端流動(dòng)，保證了物料的流動(dòng)性；解決由于透氣板與磁系之間的空間有限，透氣板中間部分噴出的氣流受到磁系的阻擋而在物料上方形成正壓，透氣板中間的物料流動(dòng)性降低而影響設(shè)備的選別效果的技術(shù)問題。
[0021]3、本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，實(shí)現(xiàn)了物料的高分散度，使得磁性物料更容易被選別；保證了氣流在選別空間內(nèi)的流動(dòng)性，從而避免了物料的堆積；可根據(jù)物料粒度靈活調(diào)整設(shè)備的傾角，適應(yīng)范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明中的干式磁選機(jī)的送料裝置總圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的俯視圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1-氣室、2-透氣板、3-進(jìn)料口、4-進(jìn)風(fēng)口、5-振動(dòng)裝置、6-導(dǎo)流槽、7-擋板、8-抽風(fēng)口、9-傾角調(diào)節(jié)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0025]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0026]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，包括設(shè)于殼體上的氣室1，在所述氣室1的上方設(shè)有透氣板2，所述透氣板2上設(shè)有若干單孔，其中單孔的直徑最小為0.5 9 III，最大為200 0 III，可在0.5?200 0 III中選擇，如50 ^ 111、100 ^ 111等；其中透氣板2上的開孔率? 1%，透氣阻力為最小為200？3，最大為3000？3，可在200？3?3000？3中選擇，如500 ？^?1000 ？^?2000 等；所述透氣板2傾斜布置于殼體的上表面形成工作面；所述透氣板2的中間設(shè)有與氣室1相隔離的導(dǎo)流槽6，所述導(dǎo)流槽6的邊緣高于透氣板2的表面(此時(shí)在導(dǎo)流槽6的邊緣處可采用弧形過渡的凸起?；或者所述導(dǎo)流槽6邊緣處設(shè)置的擋板7高于透氣板2的表面。所述導(dǎo)流槽6靠近透氣板2高端處為前端，所述導(dǎo)流槽6的前端為錐形或弧形；所述透氣板2的高端設(shè)有進(jìn)料口 3，所述透氣板2的低端設(shè)有與氣室1連通的抽風(fēng)口 8 ；所述殼體上設(shè)有振動(dòng)裝置5以及連通氣室1的進(jìn)風(fēng)口 4，所述進(jìn)風(fēng)口 4處接入的氣體壓力? 0.41？30所述殼體的底部設(shè)有傾角調(diào)節(jié)裝置9，所述傾角調(diào)節(jié)裝置9設(shè)于透氣板2的高端一側(cè)。根據(jù)需要，所述氣室1可以為一個(gè)整體式氣室或由相互隔離的多個(gè)氣室組成。
[0027]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，當(dāng)物料從進(jìn)料口 3落到透氣板2高端時(shí)，在重力作用下沿坡度向下移動(dòng)并在振動(dòng)裝置5的作用下不斷翻轉(zhuǎn)，使得成團(tuán)的物料被打散，物料高度分散開。透氣板2兩邊設(shè)有擋板7，保證物料不會(huì)溢出并迫使物料沿透氣板2坡度下滑。同時(shí)，從氣室1殼體上的進(jìn)風(fēng)口 4接入的壓力氣體從透氣板2表面噴出，物料在氣體射流沖擊下從透氣板2表面揚(yáng)起，磁團(tuán)聚在風(fēng)力作用下被打散，從而使得物料經(jīng)過磁系時(shí)能被充分選別出來。因透氣板2為剛性材料，不會(huì)因氣體沖擊而產(chǎn)生變形，可保證選別空間的有效性。為保證設(shè)備的選別效果，透氣板2與磁系之間的距離是特定的，即透氣板2與磁系之間的空間有限，透氣板2中間部分噴出的氣流不容易在選別空間內(nèi)流動(dòng)并因磁系的阻攔而產(chǎn)生向下的力，即氣流在該選別空間內(nèi)的物料上方形成正壓，物料的流動(dòng)性顯著降低，可能造成物料在此堆積而影響到設(shè)備的選別效果。為此，如圖3所示，本發(fā)明創(chuàng)造性地在透氣板2中間部分增設(shè)上端為錐形或弧形并與氣室1隔離的導(dǎo)流槽6，該選別空間內(nèi)的氣流在抽風(fēng)機(jī)作用下從導(dǎo)流槽6下端向抽風(fēng)口 8流動(dòng)，從而使該選別空間內(nèi)物料上方保持負(fù)壓或微負(fù)壓，保證了物料的流動(dòng)性。為了不使物料掉入導(dǎo)流槽6內(nèi)部而導(dǎo)致堵塞，導(dǎo)流槽6邊緣高于透氣板2表面，其高度差可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，可保證氣流在導(dǎo)流槽6內(nèi)的流動(dòng)性。因?qū)Я鞑?邊緣高于透氣板2表面，為保證物料不會(huì)因?qū)Я鞑?邊緣阻攔而堆積，導(dǎo)流槽6上端設(shè)置成錐形或弧形，從而使物料可沿導(dǎo)流槽6邊緣向下移動(dòng)，保證了物料的流動(dòng)性。因礦物粒度不同，其在透氣板2表面的移動(dòng)速度也不一樣，為控制物料的移動(dòng)速度，本發(fā)明在氣室1底部設(shè)置傾角調(diào)節(jié)裝置9來調(diào)節(jié)透氣板2的坡度，從而保證物料的移動(dòng)速度滿足設(shè)備的選別需求。
[0028]本發(fā)明的干式磁選機(jī)的送料裝置，工作面傾斜布置并在殼體上設(shè)有振動(dòng)裝置，落在透氣板上的物料在重力及振動(dòng)作用下從高端向低端移動(dòng)，因氣室接入壓力氣體并從透氣板表面噴出，物料在氣體射流沖擊下呈流態(tài)化，磁性物料間的磁團(tuán)聚被打散，使得其經(jīng)過透氣板上方的磁系時(shí)易被選別。在透氣板中間設(shè)有邊緣高于其表面并與氣室隔離的導(dǎo)流槽，被磁系阻擋的氣流在抽風(fēng)口抽風(fēng)作用下通過導(dǎo)流槽向透氣板低端流動(dòng)，保證了物料的流動(dòng)性；解決由于透氣板與磁系之間的空間有限，透氣板中間部分噴出的氣流受到磁系的阻擋而在物料上方形成正壓，透氣板中間的物料流動(dòng)性降低而影響設(shè)備的選別效果的技術(shù)問題。實(shí)現(xiàn)了物料的高分散度，使得磁性物料更容易被選別；保證了氣流在選別空間內(nèi)的流動(dòng)性，從而避免了物料的堆積；可根據(jù)物料粒度靈活調(diào)整設(shè)備的傾角，適應(yīng)范圍廣。
[0029]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種干式磁選機(jī)的送料裝置，其特征在于:它包括設(shè)于殼體上的氣室(I)，在所述氣室(I)的上方設(shè)有透氣板(2)，所述透氣板(2)傾斜布置于殼體的上表面形成工作面；所述透氣板(2)的高端設(shè)有進(jìn)料口(3)，所述透氣板(2)的低端設(shè)有與氣室(I)連通的抽風(fēng)口(8);所述殼體上設(shè)有振動(dòng)裝置(5)以及連通氣室(I)的進(jìn)風(fēng)口(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的干式磁選機(jī)的送料裝置，其特征在于:所述透氣板(2)的中間設(shè)有與氣室(I)相隔離的導(dǎo)流槽(6)，所述導(dǎo)流槽(6)的邊緣高于透氣板(2)的表面；或者所述導(dǎo)流槽(6)邊緣處設(shè)置的擋板(7)高于透氣板(2)的表面。
3.如權(quán)利要求2所述的干式磁選機(jī)的送料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(6)靠近透氣板(2)高端處為前端,所述導(dǎo)流槽(6)的前端為錐形或弧形。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的干式磁選機(jī)的送料裝置，其特征在于:所述透氣板(2)上設(shè)有若干單孔，其中單孔的直徑為0.5?200 μ m ;其中透氣板(2)上的開孔率> 1%，透氣阻力為200Pa?3000Pa。
5.如權(quán)利要求4所述的干式磁選機(jī)的送料裝置，其特征在于:所述殼體的底部設(shè)有傾角調(diào)節(jié)裝置(9)，所述傾角調(diào)節(jié)裝置(9)設(shè)于透氣板(2)的高端一側(cè)。
6.如權(quán)利要求1或2或3或5所述的干式磁選機(jī)的送料裝置，其特征在于:所述氣室(I)為一個(gè)整體式氣室或由相互隔離的多個(gè)氣室組成。
7.如權(quán)利要求1或2或3或5所述的干式磁選機(jī)的送料裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(4)處接入的氣體壓力> 0.4MPa。
【文檔編號(hào)】B03C1/005GK104353547SQ201410624237
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】何亞民, 魏勇, 徐智平 申請(qǐng)人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司