一種降噪旋風(fēng)除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降噪旋風(fēng)除塵器，包括：吸塵部，所述吸塵部包括：儲塵箱和中空的管體，所述管體形成在所述儲塵箱的側(cè)面上，其中，所述管體其一端通過可拆卸的蓋體封閉，所述蓋體一側(cè)設(shè)置有至少2個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管一端與外界連通；除塵主體部，所述除塵主體部包括：殼體，筒體和旋風(fēng)分離器，所述殼體側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)擋板，所述殼體上設(shè)置有第一出氣口，所述筒體上設(shè)置有第二出氣口，所述第一出氣口與所述第二出氣口連通；以及集塵部，所述集塵部包括集塵室和卸塵管。本發(fā)明降噪旋風(fēng)除塵器，其結(jié)構(gòu)簡單，可有效降低旋風(fēng)除塵器的噪音，解決流量不穩(wěn)定的問題。
【專利說明】—種降噪旋風(fēng)除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵工藝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種降噪旋風(fēng)除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國工業(yè)排放氣的除塵方式主要有:旋風(fēng)除塵器、文丘里水膜除塵器、靜電除塵器和布袋除塵器等。旋風(fēng)除塵器利用旋風(fēng)的原理從高速氣流里分離垃圾和灰塵后收集，并將空氣排向外界，旋風(fēng)除塵器造價(jià)和操作費(fèi)用低，但對于5um以下粉塵的除塵效率低，由于造氣爐采用間歇制氣，使旋風(fēng)除塵器處于間歇操作狀態(tài)，由此會產(chǎn)生流量不穩(wěn)定的問題，對旋風(fēng)除塵器的操作彈性要求較高；間歇時(shí)間短，器內(nèi)不易形成穩(wěn)定的流型，帶塵氣體進(jìn)入除塵器后通常會產(chǎn)生噪聲，這些噪聲通常來源于進(jìn)氣和出氣的氣流脈動，對日常工作會產(chǎn)生影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器生產(chǎn)設(shè)備的不足，提供一種降噪旋風(fēng)除塵器，其結(jié)構(gòu)簡單，可有效降低旋風(fēng)除塵器的噪音，解決流量不穩(wěn)定的問題。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種降噪旋風(fēng)除塵器，包括:
[0006]吸塵部，所述吸塵部包括:儲塵箱和中空的管體，所述管體形成在所述儲塵箱的側(cè)面上，其中，所述管體其一端通過可拆卸的蓋體封閉，所述蓋體一側(cè)設(shè)置有至少2個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管一端與外界連通，且有與進(jìn)氣管配套的塞子；
[0007]除塵主體部，所述除塵主體部包括:殼體，筒體和旋風(fēng)分離器，所述筒體懸空設(shè)置于殼體內(nèi)部，其通過支架與所述殼體連接，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于所述殼體內(nèi)，其與所述儲塵箱連接，所述殼體側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)擋板，其與側(cè)壁下端的角度為45° -65°，所述殼體上設(shè)置有第一出氣口，所述筒體上設(shè)置有第二出氣口，所述第一出氣口與所述第二出氣口連通；以及
[0008]集塵部，所述集塵部包括集塵室和卸塵管。
[0009]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述進(jìn)氣管相對于所述管體的軸線呈彎折形延伸，其彎折角度為100° -140°。
[0010]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述進(jìn)氣管是由耐磨合金鋼構(gòu)成。
[0011]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述管體內(nèi)部填充吸聲介質(zhì)，所述吸聲介質(zhì)為招纖維。
[0012]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述儲塵箱、殼體、集塵室、卸塵管、第一出氣口和第二出氣口的外層設(shè)置有減振阻尼層。
[0013]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述支架與所述殼體連接處設(shè)置有減振基座。
[0014]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，在所述第一出氣口出口處設(shè)置空氣處理裝置，所述空氣處理裝置中裝有吸附劑。
[0015]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，在所述第一出氣口設(shè)置消聲裝置，所述消聲裝置設(shè)置于所述空氣處理裝置下端。
[0016]優(yōu)選的是，所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，在所述第二出氣口入口處設(shè)置過濾器。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:首先，本發(fā)明降噪旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣管的數(shù)目是可以根據(jù)氣體流量進(jìn)行手動調(diào)節(jié)的，因此保證了降噪旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口以最佳的氣流速度進(jìn)氣，使粉塵分離的效果更穩(wěn)定，提高了不同工況下降噪旋風(fēng)除塵器效能的作用發(fā)揮；進(jìn)氣管通過彎折設(shè)置，彎折角度在100° -140°時(shí)，既能控制含塵氣體的流速，在該角度下粉塵也不易集聚在彎折的凹槽內(nèi)；蓋體為可拆卸的，可定期沖洗進(jìn)氣管，防止長期使用堆積的粉塵堵塞進(jìn)氣管。其次，本發(fā)明降噪旋風(fēng)除塵器在儲塵箱、殼體、集塵室、卸塵管、第一出氣口和第二出氣口的外層設(shè)置有減振阻尼層，在第一出氣口設(shè)置有消聲裝置，在管體填充有吸聲介質(zhì)，有效的將噪音與外界環(huán)境隔離，避免了降噪旋風(fēng)除塵器工作時(shí)發(fā)出的噪聲。通過在殼體內(nèi)設(shè)置筒體，分離了密度大的粉塵和密度小的粉塵，使密度小的粉塵進(jìn)入筒體，減少了粉塵與殼體的碰撞次數(shù)，降低了殼體處粉塵處理負(fù)荷，提供了殼體的使用壽命，同時(shí)小顆粒粉塵進(jìn)入筒體，避免了小顆粒粉塵在殼體旋轉(zhuǎn)向下移動的速度過慢，降低了降噪旋風(fēng)除塵器的效率，也避免了部分小顆粒粉塵隨著空氣通過第一出氣口排出，提高了旋風(fēng)除塵器對于小顆粒粉塵的除塵效果。最后，在殼體側(cè)壁上設(shè)置擋板，含塵氣體螺旋進(jìn)入殼體內(nèi)，通過擋板減少了氣流對殼體的沖擊力，從而減少了殼體的磨損，同時(shí)擋板具有導(dǎo)向的作用，使粉塵顆粒更好的沉降。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述的降噪旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0020]如圖1所示，一種降噪旋風(fēng)除塵器，包括:
[0021]吸塵部，所述吸塵部包括:儲塵箱2和中空的管體I，所述管體I形成在所述儲塵箱2的側(cè)面上，其中，所述管體I其一端通過可拆卸的蓋體15封閉，所述蓋體15 —側(cè)設(shè)置有3個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管一端與外界連通，且有與進(jìn)氣管配套的塞子；
[0022]除塵主體部，所述除塵主體部包括:殼體，筒體8和旋風(fēng)分離器14，所述筒體8懸空設(shè)置于殼體內(nèi)部，其通過支架12與所述殼體連接，所述旋風(fēng)分離器14設(shè)置于所述殼體內(nèi)，其與所述儲塵箱2連接，所述殼體側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)擋板13，其與側(cè)壁下端的角度為45°，所述殼體上設(shè)置有第一出氣口 5，所述筒體8上設(shè)置有第二出氣口 7，所述第一出氣口5與所述第二出氣口 7連通；以及
[0023]集塵部，所述集塵部包括集塵室10和卸塵管11。
[0024]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述進(jìn)氣管相對于所述管體I的軸線呈彎折形延伸，其彎折角度為120°。
[0025]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述進(jìn)氣管是由耐磨合金鋼構(gòu)成。
[0026]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述管體I內(nèi)部填充吸聲介質(zhì)，所述吸聲介質(zhì)為鋁纖維。
[0027]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述儲塵箱2、殼體、集塵室10、卸塵管11、第一出氣口5和第二出氣口 7的外層設(shè)置有減振阻尼層。
[0028]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，所述支架12與所述殼體連接處設(shè)置有減振基座。
[0029]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，在所述第一出氣口 5出口處設(shè)置空氣處理裝置4，所述空氣處理裝置4中裝有吸附劑。
[0030]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，在所述第一出氣口 5設(shè)置消聲裝置3，所述消聲裝置3設(shè)置于所述空氣處理裝置4下端。
[0031]所述的降噪旋風(fēng)除塵器中，在所述第二出氣口 7入口處設(shè)置過濾器6。
[0032]進(jìn)一步地說明本發(fā)明的降噪旋風(fēng)除塵器的工作過程如下:
[0033]所述的降噪旋風(fēng)除塵器工作時(shí)，含塵氣流進(jìn)入進(jìn)氣管中，根據(jù)當(dāng)下氣流大小來決定進(jìn)氣管打開個(gè)數(shù)，不用的進(jìn)氣管可用配套的塞子塞住，含塵氣流進(jìn)入儲塵箱2中后，通過旋風(fēng)分離器14，含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入殼體內(nèi)，通過粉塵顆粒間密度的不同，以及與氣體密度的不同，產(chǎn)生不同的離心力，密度大的粉塵在殼體內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)向下，密度小的粉塵進(jìn)入筒體內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)向下，空氣與粉塵密度的不同，筒體內(nèi)一部分空氣通過過濾器6過濾掉細(xì)小的粉塵，進(jìn)入第二出氣口 7，然后移動到第一出氣口 5，通過吸附劑吸附掉剩余粉塵，最終排出，移動到殼體下部空間的粉塵進(jìn)入集塵室10通過卸塵管11可卸除粉塵。
[0034]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，包括: 吸塵部，所述吸塵部包括:儲塵箱和中空的管體，所述管體形成在所述儲塵箱的側(cè)面上，其中，所述管體其一端通過可拆卸的蓋體封閉，所述蓋體一側(cè)設(shè)置有至少2個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管一端與外界連通，且有與進(jìn)氣管配套的塞子； 除塵主體部，所述除塵主體部包括:殼體，筒體和旋風(fēng)分離器，所述筒體懸空設(shè)置于殼體內(nèi)部，其通過支架與所述殼體連接，所述旋風(fēng)分離器設(shè)置于所述殼體內(nèi)，其與所述儲塵箱連接，所述殼體側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)擋板，其與側(cè)壁下端的角度為45° -65°，所述殼體上設(shè)置有第一出氣口，所述筒體上設(shè)置有第二出氣口，所述第一出氣口與所述第二出氣口連通；以及 集塵部，所述集塵部包括集塵室和卸塵管。
2.如權(quán)利要求1所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述進(jìn)氣管相對于所述管體的軸線呈彎折形延伸，其彎折角度為100° -140°。
3.如權(quán)利要求1所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述進(jìn)氣管是由耐磨合金鋼構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述管體內(nèi)部填充吸聲介質(zhì)，所述吸聲介質(zhì)為鋁纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述儲塵箱、殼體、集塵室、卸塵管、第一出氣口和第二出氣口的外層設(shè)置有減振阻尼層。
6.如權(quán)利要求1所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述支架與所述殼體連接處設(shè)置有減振基座。
7.如權(quán)利要求1所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，在所述第一出氣口出口處設(shè)置空氣處理裝置，所述空氣處理裝置中裝有吸附劑。
8.如權(quán)利要求8所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，在所述第一出氣口設(shè)置消聲裝置，所述消聲裝置設(shè)置于所述空氣處理裝置下端。
9.如權(quán)利要求1所述的降噪旋風(fēng)除塵器，其特征在于，在所述第二出氣口入口處設(shè)置過濾器。
【文檔編號】B04C5/14GK104307648SQ201410662848
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】覃江浩 申請人:廣西南寧華國環(huán)境科技有限公司