靜電除塵裝置及其制造方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明提供一種靜電除塵裝置，包括：前置過濾和放電裝置、以及過濾器；其中，所述前置過濾和放電裝置包括：(a)包含過濾網(wǎng)的前置過濾網(wǎng)板，(b)至少一個離化線，(c)與所述離化線對應(yīng)的至少一個極板,(d)與所述離化線對應(yīng)的至少一個擋風(fēng)屏；所述過濾器包括：(i)外框，(i i)至少一個電介質(zhì)，其中，在平行于通風(fēng)方向的電介質(zhì)兩側(cè)具有缺口，(i i i)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中的導(dǎo)線，(iv)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中、并覆蓋所述導(dǎo)電的導(dǎo)電碳漿，(v)覆蓋所述電介質(zhì)的端部、固定導(dǎo)電碳漿的熱熔膠；其中，所述靜電除塵裝置利用電介質(zhì)作為載體，通過電場作用吸附灰塵顆粒。該裝置通過強電場作用吸附灰塵顆粒、阻力低、過濾效率高；可用于空調(diào)器、空氣凈化器或清新機中。
【專利說明】靜電除塵裝置及其制造方法和用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種靜電除塵裝置及其制造方法和用途，尤其涉及一種用于空調(diào)器、空氣凈化器或空氣清新機中的過濾裝置或部品。
技術(shù)背景
[0002]目前，家用電器的除塵方法一般采用無紡布過濾、靜電除塵(ESP)以及兩者的組合，其中無紡布過濾由于采用物理過濾方式，不會形成二次污染。但是其缺點則是風(fēng)阻較大，對風(fēng)機要求較高，越高級的無紡布濾網(wǎng)或過濾器，風(fēng)阻值越大。另一個缺點則是其使用成本較為高昂。實際生活中，用戶更為關(guān)注的維護成本，由于國內(nèi)各地的空氣質(zhì)量遠低于歐美國家，無紡布過濾網(wǎng)或過濾器(如，高效空氣過濾器(HEPA)濾網(wǎng))的使用壽命僅能維持在半年左右，更換費用昂貴。此外，國內(nèi)沒有相應(yīng)的回收機制，對環(huán)境造成污染。
[0003]靜電除塵(ESP)的工作原理是利用高壓電場使煙氣等發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離，帶荷電的顆粒物在進入帶電的集塵板時被電場力所吸引而捕獲。該靜電除塵技術(shù)的優(yōu)勢是無后續(xù)維護成本，可直接擦拭集塵板。但是，其缺點更為突出:采用該技術(shù)的產(chǎn)品的潔凈空氣輸出比率(CADR值)較低，與HEPA濾網(wǎng)存在巨大差距。此外，現(xiàn)有技術(shù)在對空氣進行電離的過程中不可避免的會產(chǎn)生臭氧，形成二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于考慮上述問題，從而提供一種不僅解決上述問題(例如，過濾網(wǎng)或過濾器積塵影響過濾效果問題、風(fēng)阻較大、維護成本高、CADR值低、產(chǎn)生臭氧形成二次污染等)，而且用戶還可自行對裝置和/或產(chǎn)品進行清洗的除塵裝置。
[0005]為此，本發(fā)明一方面提供一種靜電除塵裝置，該裝置包括:
[0006](I)前置過濾和放電裝置，其中，所述前置過濾和放電裝置包括:
[0007](a)包含過濾網(wǎng)的前置過濾網(wǎng)板，
[0008](b)至少一個離化線，
[0009](c)與所述離化線對應(yīng)的至少一個極板；
[0010](d)與所述離化線對應(yīng)的至少一個擋風(fēng)屏。
[0011](2)過濾器，其中，所述過濾器包括:
[0012]⑴外框，
[0013](ii)至少一個電介質(zhì)，其中，在平行于通風(fēng)方向的電介質(zhì)兩側(cè)具有缺口，
[0014](iii)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中的導(dǎo)線，
[0015](iv)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中、并覆蓋所述導(dǎo)電的導(dǎo)電碳漿，
[0016](V)覆蓋所述電介質(zhì)的端部、固定導(dǎo)電碳衆(zhòng)的熱熔膠；
[0017]其中，所述靜電除塵裝置利用電介質(zhì)作為載體，通過電場作用吸附灰塵顆粒。
[0018]在本發(fā)明一個實施方式中，所述電介質(zhì)包括中空板和位于中空板表面的導(dǎo)電碳漿，優(yōu)選地，導(dǎo)電碳漿絲印到中空板表面。
[0019]在本發(fā)明一個實施方式中，所述至少一個電介質(zhì)由多個中空板錯位疊加成。
[0020]在本發(fā)明一個實施方式中，在前置過濾和放電裝置中，所述離化線和極板由接觸簧片固定到前置過濾網(wǎng)板。
[0021 ] 在本發(fā)明一個實施方式中，在過濾器中，所述導(dǎo)線通過接觸端子連接外部電源。
[0022]在本發(fā)明一個實施方式中，所述前置過濾網(wǎng)板包括擋風(fēng)屏。
[0023]在本發(fā)明一個實施方式中，所述中空板的內(nèi)孔的高度為2mm-3mm，內(nèi)孔的寬度為
3-5mm,中空板壁厚為0.1-0.15mm。
[0024]在本發(fā)明一個實施方式中，所述中空板的材料選自:聚脂纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、或它們的組合。
[0025]在本發(fā)明一個實施方式中，所述導(dǎo)電碳漿包含樹脂、油墨和導(dǎo)電材料，導(dǎo)電碳漿中固體顆粒的粒度為1000?1500目。
[0026]在本發(fā)明一個實施方式中，所述電介質(zhì)的表面阻抗范圍在15?10 7歐姆之間。
[0027]在本發(fā)明一個實施方式中，所述過濾網(wǎng)的材料選自:聚脂纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、或它們的組合。
[0028]另一方面，本發(fā)明提供一種制備本發(fā)明所述靜電除塵裝置的方法，所述方法包括如下步驟:
[0029]①前置過濾和放電裝置
[0030]⑴成型:通過注塑機將過濾網(wǎng)注塑成過濾網(wǎng)板；
[0031]⑵裝配:將離化線和極板裝入到所述過濾網(wǎng)板上；
[0032]②過濾器
[0033](I)沖裁:在所述至少一個電介質(zhì)的兩側(cè)進行導(dǎo)電缺口的切割；
[0034](2)裝導(dǎo)線:在導(dǎo)電缺口中裝上部分裸露的導(dǎo)線，并用導(dǎo)電碳漿完全覆蓋導(dǎo)線，然后進行烘干；
[0035](3)上膠:在有導(dǎo)電碳漿的地方涂覆熱熔膠并烘干；
[0036](4)裝配:將外框內(nèi)側(cè)涂熱熔膠，并將上述(3)的電介質(zhì)裝入到外框中。
[0037]在本發(fā)明一個實施方式中，所述至少一個電介質(zhì)由中空板和導(dǎo)電碳衆(zhòng)制成:
[0038]⑴中空板沖裁:按所需尺寸沖裁中空板；
[0039]⑵絲印:在中空板上絲印導(dǎo)電碳漿，然后烘干；
[0040]⑶熱分切:將烘干的中空板按需要的數(shù)量進行錯位疊加，然后進行熱熔分切，形成所述至少一個電介質(zhì)。
[0041]又一方面，本發(fā)明提供所述靜電除塵裝置在空調(diào)器、凈化器或空氣清新機中作為過濾裝置或部品用于過濾和吸附空氣中的PM顆粒物的用途。
[0042]本發(fā)明靜電除塵裝置的有益效果包括:
[0043](I)利用電介質(zhì)作載體，通過強電場的作用吸附灰塵顆粒，可用于空調(diào)器、凈化器或清新機中的過濾裝置或部品，過濾和吸附空氣中的PM顆粒物；
[0044](2)本發(fā)明靜電除塵裝置不僅解決過濾網(wǎng)或過濾器積塵影響過濾效果問題、風(fēng)阻較大、維護成本高、CADR值低、產(chǎn)生臭氧形成二次污染等問題，而且用戶還可自行對產(chǎn)品進行清洗的除塵產(chǎn)品；和
[0045](3)本發(fā)明靜電除塵裝置是國內(nèi)首創(chuàng)、設(shè)計新穎、性能優(yōu)良和方便實用。
[0046]在本發(fā)明中，所述過濾器能產(chǎn)生強電場，可過濾和吸附灰塵顆粒；同時該過濾器既可與前置過濾和放電裝置組合使用，也可單獨作為靜電除塵裝置使用。即，本發(fā)明可以提供一種靜電除塵裝置，該裝置可以不包括:前置過濾和放電裝置；其僅包括:過濾器，其中，所述過濾器包括:
[0047]⑴外框，
[0048](ii)至少一個電介質(zhì)，其中，在平行于通風(fēng)方向的電介質(zhì)兩側(cè)具有缺口，
[0049](iii)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中的導(dǎo)線，
[0050](iv)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中、并覆蓋所述導(dǎo)電的導(dǎo)電碳漿，
[0051](V)覆蓋所述電介質(zhì)的端部、固定導(dǎo)電碳衆(zhòng)的熱熔膠；
[0052]其中，所述靜電除塵裝置利用電介質(zhì)作為載體，通過電場作用吸附灰塵顆粒。
[0053]在本發(fā)明中，所述前置過濾網(wǎng)板既可作為空氣預(yù)過濾的用途，又可作為離化線和極板的安裝支架使用。
[0054]在本發(fā)明中，所述前置過濾網(wǎng)板包括擋風(fēng)屏，該擋風(fēng)屏可避免氣流直接對著離化線吹，避免顆粒物吸附或粘附到離化線上。
[0055]在本發(fā)明中，所述電源是高壓電源；優(yōu)選地，所述高壓電源為雙電壓輸出:一個電壓給前置過濾和放電部分供電，另一個電壓給過濾器供電；
[0056]在本發(fā)明中，所述中空板的材料選自(但不限于):聚脂纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、或它們的組合；中空板材料的厚度、克重和長度可根據(jù)實際應(yīng)用需要進行設(shè)計或選型。
[0057]在本發(fā)明中，中空板絲印導(dǎo)電碳漿后切割時，垂直于中空板通風(fēng)方向的兩側(cè)邊緣到碳涂層邊緣的距離均預(yù)留3-5mm，平行于中空板通風(fēng)方向的一側(cè)邊緣到碳涂層邊緣的距離預(yù)留3-5mm，另一側(cè)邊緣到碳涂層邊緣的距離預(yù)留15_20mm。
[0058]在本發(fā)明中，多個電介質(zhì)進行錯位疊加后再利用電熱絲在垂直于中空板的通風(fēng)方向進行熱熔分切。
[0059]在本發(fā)明中，所述過濾網(wǎng)的材料選自(但不限于):聚脂纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、或它們的組合；過濾網(wǎng)的粗細、密度和開口率可根據(jù)實際應(yīng)用需要進行設(shè)計或選型。
[0060]在本發(fā)明中，在平行于中空板通風(fēng)方向的兩側(cè)中間各切割了一個三角形或四邊形或半圓形的缺口。
[0061]在本發(fā)明中，兩個缺口上各裝有一條金屬絲或金屬塊；并用導(dǎo)電碳漿進行完全覆蓋；然后再涂上熱熔膠進行固定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0062]圖1為本發(fā)明一個實施方式中靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖2為本發(fā)明一個實施方式中靜電除塵裝置的剖面結(jié)構(gòu)左視圖。
[0064]圖3為本發(fā)明一個實施方式中極板結(jié)構(gòu)的示意圖及剖面圖。
[0065]圖4為本發(fā)明一個實施方式中離化線對極板放電的示意圖。
[0066]圖5A為本發(fā)明一個實施方式中電介質(zhì)結(jié)構(gòu)的不意圖。
[0067]圖5B為本發(fā)明一個實施方式中多個電介質(zhì)組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖6為本發(fā)明另一個實施方式中擋風(fēng)屏與離化線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]圖7為本發(fā)明一個實施方式中靜電除塵裝置的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0070]具體來說，本發(fā)明靜電除塵裝置包含兩大部分:
[0071]一是前置過濾和放電部分，
[0072]二是過濾器部分，
[0073]其中，前置過濾和放電部分包括:前置過濾網(wǎng)板、離化線、極板、接觸簧片、高壓電源；
[0074]過濾器部分包括外框、電介質(zhì)、熱熔膠、導(dǎo)電碳漿、導(dǎo)線、接觸端子；
[0075]該產(chǎn)品利用電介質(zhì)作載體，通過過濾器中強電場的作用吸附灰塵顆粒。
[0076]在本發(fā)明一個實施方式中，電介質(zhì)包括:中空板和導(dǎo)電碳衆(zhòng)。
[0077]在一個優(yōu)選的實施方式中，電介質(zhì)中的中空板，通過擠出工藝成型，作為電介質(zhì)的基材，且中空板內(nèi)孔的高度為最優(yōu)選2mm,內(nèi)孔的寬度為3_5mm,最優(yōu)選3mm,中空板壁厚為0.1-0.15mm ;最優(yōu)選0.1mm。
[0078]在一個優(yōu)選的實施方式中，電介質(zhì)的表面阻抗范圍在15?10 7歐姆之間，最優(yōu)選16歐姆級別。
[0079]在一個優(yōu)選的實施方式中，電介質(zhì)中的中空板的材料選自:聚脂纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、或它們的組合，最優(yōu)選聚乙烯纖維。
[0080]在本發(fā)明另一個優(yōu)選的實施方式中，電介質(zhì)中的導(dǎo)電碳漿的材料采用樹脂、油墨及導(dǎo)電材料組成；粒度為1000?1500目，最優(yōu)選1200目。
[0081]在本發(fā)明另一個實施方式中，過濾器部分既可與前置過濾和放電部分組合使用，也可單獨作為靜電除塵產(chǎn)品使用，單獨使用時只需外接高壓電源即可。
[0082]在一個優(yōu)選的實施方式中，前置過濾網(wǎng)板中網(wǎng)的材料選用:聚脂纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、或它們的組合，最優(yōu)選聚乙烯纖維。過濾網(wǎng)材料的厚度為0.08mm-0.20mm,最優(yōu)選0.08mm ;經(jīng)緯向密度為60-120根/英寸，最優(yōu)選95根/英寸；開口率為60-80 %，最優(yōu)選72%。
[0083]在本發(fā)明的一個實施方式中，前置過濾網(wǎng)板內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)屏，可避免氣流直接對著離化線吹，避免顆粒物吸附或粘附到離化線上。
[0084]在一個優(yōu)選的實施方式中，高壓電源的一個輸出電壓為+4-8KV，給前置過濾和放電部分供電，最優(yōu)選6KV ;另一個輸出電壓為+4-6KV,給過濾器供電,最優(yōu)選4KV ；
[0085]具體來說，本發(fā)明所述靜電除塵裝置的制備方法包括如下步驟:
[0086]①前置過濾和放電部分:
[0087]⑴成型:取出過濾網(wǎng)，通過注塑機將過濾網(wǎng)注塑成為過濾網(wǎng)板；
[0088]⑵裝配:取出過濾網(wǎng)板，通過螺絲釘將接觸簧片裝入到過濾網(wǎng)板上；
[0089]⑶裝配:再將離化線裝入到上述⑵的過濾網(wǎng)板上；
[0090]⑷裝配:再將極板裝入到上述⑶的過濾網(wǎng)板上；
[0091]②過濾器部分:
[0092]⑴中空板沖裁:將中空板沖裁成設(shè)計需要的尺寸；
[0093]⑵絲印:在絲印設(shè)備上對沖裁后的中空板進行絲?。蝗缓蠓湃牒嫦湓O(shè)備進行烘干;
[0094]⑶熱分切:將烤干后的中空板按設(shè)計需要的數(shù)量進行錯位疊加，然后放入到分切設(shè)備中進行熱熔分切；
[0095]⑷沖裁:將熱熔后的半成品的兩側(cè)進行導(dǎo)電缺口的切割；
[0096](5)裝導(dǎo)線:將切割了導(dǎo)電缺口的半成品裝上部分裸露的導(dǎo)線并用導(dǎo)電碳漿灌澆，以完全蓋住導(dǎo)線為準，然后再放入烘箱設(shè)備進行烘干；
[0097](6)上膠:將上述(5)的半成品中灌有導(dǎo)電碳漿的地方涂熱熔膠并烘干；
[0098](7)裝配:將外框內(nèi)側(cè)涂熱熔膠，并將上述(6)的半成品裝入到外框中；
[0099]⑶焊接:將上述半成品中的導(dǎo)線端頭焊上接觸端子并卡入到外框中；
[0100]③裝配靜電除塵產(chǎn)品:
[0101]將高壓電源的兩個輸出端分別與前置過濾和放電部分的接觸端子，過濾器部分的接觸端子相連即可。
[0102]以下結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的靜電除塵裝置及其制造方法。需要注意的是，以下實施方式僅用于示例說明的目的，絕不是用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0103]本發(fā)明所述靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)可以如圖1和2所示。其中，所述靜電除塵裝置包括:前置過濾和放電部分(31)和過濾器部分(32):
[0104]其中，前置過濾和放電部分(31)包括:前置過濾網(wǎng)板(I)、離化線(3)、極板(5)、接觸簧片(4)、接觸簧片(6)、接觸簧片(7)，高壓電源(圖上未體現(xiàn))；
[0105]過濾器部分(32)包括:外框(8)、電介質(zhì)(19)、熱熔膠(9)、導(dǎo)電碳漿(10)、導(dǎo)線
(11)、接觸端子(16)。
[0106]具體來說，圖1和圖2顯示了本發(fā)明一個實施方式中靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0107]如圖1和2所示，一方面，通過注塑成型工藝，將過濾網(wǎng)(2)注塑到過濾網(wǎng)板(I)上，然后再將接觸簧片(4)、接觸簧片￠)、接觸簧片(7)分別用螺絲(15)裝入到過濾網(wǎng)板
(I)的兩端上，然后再裝離化線(3)，最后再將極板(5)裝入到上述的過濾網(wǎng)板(I)上，并且極板(5)與離化線(3)之間保持一定的間距，形成了第一層為過濾網(wǎng)(2)，中間層為離化線
(3)，第三層為極板(5)的結(jié)構(gòu)，這樣就制作完成了前置過濾和放電部分(31)。
[0108]另一方面，通過切割、絲印、烘干、熱分切、沖裁等工藝將中空板(12)加工成電介質(zhì)半成品，然后再在兩側(cè)各開一條缺口裝入導(dǎo)線并灌入導(dǎo)電碳漿(10)，烘干后再上灌入導(dǎo)電碳漿(10)的表面涂熱熔膠(9)，凝固后再裝入到外框(8)中，最后再將半成品中的導(dǎo)線
(II)端頭焊上接觸端子(16)并卡入到外框(8)中即可完成過濾器部分(32)。
[0109]工作時，離化線(3)對極板(5)進行放電，產(chǎn)生自由離子，過濾器(32)內(nèi)由正負兩極產(chǎn)生強電場區(qū)(22)，離子與氣流中運動的塵埃顆粒在充電區(qū)(21)碰撞，將電荷傳遞給塵埃顆粒，使其荷電，荷電的塵埃顆粒通過過濾器(32)內(nèi)的強電場區(qū)(22)時，在強大的電場力的作用下被吸附在中空板(12)的內(nèi)腔表面，從而達到空氣過濾和凈化的目的和作用。
[0110]在另一實施方式中，前置過濾網(wǎng)板(I)內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)屏(20)，可避免氣流直接對著離化線(3)吹，避免顆粒物吸附或粘附到離化線(3)上。
[0111]圖3顯示了本發(fā)明一個實施方式中極板結(jié)構(gòu)的示意圖及剖面圖?？紤]到進出風(fēng)的最大化以及放電效果的最佳化，極板(5)采用半圓結(jié)構(gòu)，離化線(3)裝在極板(5)的圓心處，進風(fēng)從整個半圓面吹入，圓弧面吹出，一方面進出風(fēng)的壓損可以減少，另一方面自由離子可充分地與塵埃顆粒碰撞。
[0112]圖4為本發(fā)明一個實施方式中離化線對極板放電的示意圖。當(dāng)離化線(3)對極板
(5)進行放電時，從離化線(3)至極板(5)之間可形成無間隔的垂直于進風(fēng)平面的放電區(qū)域(圖中虛線所示)，以及有間隔的平行于進風(fēng)平面的圓形和扇形放電區(qū)域(圖中虛線所示)，并產(chǎn)生大量的自由離子。
[0113]圖5A為本發(fā)明一個實施方式中電介質(zhì)結(jié)構(gòu)的不意圖；而圖5B為本發(fā)明一個實施方式中多個電介質(zhì)組合的結(jié)構(gòu)示意圖。傳統(tǒng)的靜電除塵(ESP)中電介質(zhì)由金屬材料組成，為了避免擊穿和拉弧現(xiàn)象，金屬材料做成的極板之間的間距較大，普通的極板密度間隔為5-7mm。同時，現(xiàn)有技術(shù)在對空氣進行電離的過程中不可避免的會產(chǎn)生臭氧，形成二次污染。本發(fā)明的電介質(zhì)采用高阻抗的中空板和導(dǎo)電碳漿組成，加工成型后電介質(zhì)之間為絕緣，不存在拉弧等現(xiàn)象，同時電介質(zhì)組合時采用錯位交替，以便接入正負板電壓，圖中所示氣流方向為流動的空氣仿佛進入紙內(nèi)，遠離觀察者的平面上。
[0114]圖6為本發(fā)明另一個實施方式中擋風(fēng)屏與離化線的結(jié)構(gòu)示意圖。為了避免氣流直接對著離化線(3)吹，造成顆粒物吸附或粘附到離化線(3)上，從而使離化線(3)的放電效果下降，本實施方式中采用了在前置過濾網(wǎng)板(I)內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)屏(20)。如圖所示，箭頭所示為氣流方向，當(dāng)氣流經(jīng)過時，被擋風(fēng)屏(20)擋遮了，避免了氣流直接對著離化線(3)吹，從而解決了上述問題，達到離化線(3)高效運作的效果。
[0115]圖7為本發(fā)明一個實施方式中靜電除塵裝置的工作示意圖。第一段為初過濾和電離段，即在前置過濾和放電部分(31)，過濾大顆粒，并使空氣電離，產(chǎn)生大量離子。第二段為充電段，即在充電區(qū)域(21)，使塵埃顆粒帶電。第三段為集塵段，即過濾器部分(32)，使帶電塵埃顆粒沉積在電介質(zhì)(19)內(nèi)。
[0116]在初過濾和電離段，離化線(3)上加有直流正電壓，與接地的電極(5)之間形成具有很強電位差的不均勻電場。離化線⑶周圍產(chǎn)生電暈放電，使流過的空氣電離，產(chǎn)生大量正離子和電子。在充電段，離子與氣流中運動的塵埃顆粒在充電區(qū)(21)碰撞，將電荷傳遞給塵埃顆粒，使中性塵埃顆粒帶正電，然后流向集塵段。在集塵段，過濾器(32)上也同時加有直流正負電壓，正、負電極板交替排列。電介質(zhì)(19)之間有均勻電場。當(dāng)帶正電荷的塵埃顆粒進入電場后，受庫侖力的作用，改變流向，被吸附在電介質(zhì)(19)的負極上，即中空板
(12)的內(nèi)腔表面，達到凈化作用。
[0117]本發(fā)明靜電除塵產(chǎn)品具體通過以下實施方式來制備:
[0118]首先，制作前置過濾和放電部分(31):
[0119]⑴成型:取出過濾網(wǎng)(2)，通過注塑機(圖上未體現(xiàn))將過濾網(wǎng)(2)注塑成為過濾網(wǎng)板⑴；
[0120]⑵裝配:取出過濾網(wǎng)板(I)，將接觸簧片(4)、接觸簧片￠)、接觸簧片(7)分別用螺絲(15)裝入到過濾網(wǎng)板(I)上；
[0121]⑶裝配:再將離化線(3)裝入到上述⑵的過濾網(wǎng)板⑴上；
[0122]⑷裝配:再將極板(5)裝入到上述⑶的過濾網(wǎng)板⑴上；
[0123]其中，前置過濾網(wǎng)板(I)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(2)可對氣流進行初過濾；同時還設(shè)有擋風(fēng)屏(20)，可避免氣流直接對著離化線(3)吹，避免顆粒物吸附或粘附到離化線(3)上；
[0124]其次，制作和裝配過濾器部分(32):
[0125]⑴中空板沖裁:將中空板(12)沖裁成設(shè)計需要的尺寸；
[0126]⑵絲印:在絲印設(shè)備上對沖裁后的中空板(12)進行絲??；然后放入烘箱設(shè)備進行烘干；
[0127]⑶熱分切:將烤干后的中空板(12)按設(shè)計需要的數(shù)量進行錯位疊加(如圖4所示)，然后放入到分切設(shè)備中進行熱熔分切；
[0128]⑷沖裁:將熱熔后的半成品的兩側(cè)進行導(dǎo)電缺口的切割；
[0129](5)裝導(dǎo)線:將切割了導(dǎo)電缺口的半成品裝上部分裸露的導(dǎo)線(11)并用導(dǎo)電碳漿(10)灌澆，以完全蓋住導(dǎo)線(11)為準，然后再放入烘箱設(shè)備進行烘干；
[0130](6)上膠:將上述(5)的半成品中灌有導(dǎo)電碳漿(10)的地方涂熱熔膠(9)并烘干；
[0131](7)裝配:將外框內(nèi)側(cè)涂注許熱熔膠(圖上未體現(xiàn))，并將上述(6)的半成品裝入到外框(8)中；
[0132](8)焊接:將上述半成品中的導(dǎo)線(11)端頭焊上接觸端子(16)并卡入到外框(8)中；
[0133]最后，裝配:
[0134]將高壓電源(圖上未體現(xiàn))的兩個輸出端分別與前置過濾和放電部分(31)的接觸端子(6)和(7)，過濾器部分(32)的接觸端子(16)的相連即可；
[0135]本發(fā)明的靜電除塵產(chǎn)品安裝在空調(diào)器、凈化器或清新機上使用，如圖1所示；由于空調(diào)器、凈化器或清新機中的風(fēng)輪高速旋轉(zhuǎn)的作用，從而產(chǎn)生了負壓，污濁的空氣從室內(nèi)通過空調(diào)器、凈化器或清新機被吸入到其內(nèi)部，由于有過濾網(wǎng)(2)和過濾器(32)的作用，一些PM顆粒被過濾掉。
[0136]本發(fā)明的靜電除塵產(chǎn)品有兩層過濾:
[0137](I)第一層初過濾:前置過濾網(wǎng)(2)進行過濾；
[0138](2)第二層再次過濾，電介質(zhì)過濾器(32)進行吸附和過濾。
[0139]所述第二層再次過濾可將第一層沒有過濾掉的PM顆粒進行再次過濾和吸附，簡單地實現(xiàn)了雙層過濾，大大提高了過濾效率。
[0140]工作時，前置過濾和放電部分(31)中離化線(3)上加有直流正電壓，與接地的電極(5)之間形成具有很強電位差的不均勻電場。離化線(3)周圍產(chǎn)生電暈放電，使流過的空氣電離，產(chǎn)生大量正離子和電子，過濾器(32)上也同時加有直流正負電壓，正、負電極板交替排列，電介質(zhì)(19)之間產(chǎn)生強大的均勻電場；當(dāng)氣流通過前置過濾和放電部分(31)時，首先對氣流進行初過濾，過濾大顆粒，放電產(chǎn)生的離子與氣流中運動的塵埃顆粒在充電區(qū)(21)碰撞，將電荷傳遞給塵埃顆粒，使中性塵埃顆粒帶正電，然后流向過濾器(32)，通過過濾器(32)內(nèi)的強電場區(qū)(22)時，受庫侖力的作用，改變流向，被吸附在電介質(zhì)(19)的負極上，即中空板(12)的內(nèi)腔表面，從而達到空氣過濾和凈化的目的和作用。
【權(quán)利要求】
1.一種靜電除塵裝置，該裝置包括: (1)前置過濾和放電裝置，其中，所述前置過濾和放電裝置包括: (幻包含過濾網(wǎng)的前置過濾網(wǎng)板， (^)至少一個離化線， (0)與所述離化線對應(yīng)的至少一個極板， ((1)與所述離化線對應(yīng)的至少一個擋風(fēng)屏； (2)過濾器，其中，所述過濾器包括: (1)外框， (II)至少一個電介質(zhì)，其中，在平行于通風(fēng)方向的電介質(zhì)兩側(cè)具有缺口， (III)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中的導(dǎo)線， (^)位于所述電介質(zhì)端部的缺口中、并覆蓋所述導(dǎo)電的導(dǎo)電碳漿， (4覆蓋所述電介質(zhì)的端部、固定導(dǎo)電碳漿的熱熔膠； 其中，所述靜電除塵裝置利用電介質(zhì)作為載體，通過電場作用吸附灰塵顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述電介質(zhì)包括中空板和位于中空板表面的導(dǎo)電碳漿；優(yōu)選地，所述導(dǎo)電碳漿絲印到中空板表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述至少一個電介質(zhì)由多個中空板錯位疊加成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵裝置，其特征在于，在前置過濾和放電裝置中，所述離化線和極板由接觸簧片固定到前置過濾網(wǎng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述中空板的材料選自:聚脂纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、或它們兩種或多種的任意組合；所述中空板的內(nèi)孔的高度為2臟-3111111，內(nèi)孔的寬度為3-5臟，中空板壁厚為0.1-0.15111111。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電碳漿包含樹脂、油墨和導(dǎo)電材料，導(dǎo)電碳漿中固體顆粒的粒度為1000?1500目。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電除塵裝置，其特征在于，所述電介質(zhì)的表面阻抗范圍在105?10 7歐姆之間。
8.一種制備權(quán)利要求1所述的靜電除塵裝置的方法，所述方法包括如下步驟: ①前置過濾和放電裝置 ⑴成型:通過注塑機將過濾網(wǎng)注塑成過濾網(wǎng)板； ⑵裝配:將離化線和極板裝入到所述過濾網(wǎng)板上； ②過濾器 (1)沖裁:在所述至少一個電介質(zhì)的兩側(cè)進行導(dǎo)電缺口的切割； (2)裝導(dǎo)線:在導(dǎo)電缺口中裝上部分裸露的導(dǎo)線，并用導(dǎo)電碳漿完全覆蓋導(dǎo)線，然后進行烘干； (3)上膠:在有導(dǎo)電碳漿的地方涂覆熱熔膠并烘干； (4)裝配:將外框內(nèi)側(cè)涂熱熔膠，并將上述(3)的電介質(zhì)裝入到外框中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少一個電介質(zhì)由中空板和導(dǎo)電碳衆(zhòng)制成: ⑴中空板沖裁:按所需尺寸沖裁中空板； ⑵絲印:在中空板上絲印導(dǎo)電碳漿，然后烘干； ⑶熱分切:將烘干的中空板按需要的數(shù)量進行錯位疊加，然后進行熱熔分切，形成所述至少一個電介質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述靜電除塵裝置在空調(diào)器、空氣凈化器或空氣清新機中作為過濾裝置或部品用于過濾和吸附空氣中的？1顆粒物的用途。
【文檔編號】B03C3/34GK104492600SQ201410787382
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】丁宏廣, 唐海軍 申請人:浙江金海環(huán)境技術(shù)股份有限公司