一種蝸殼旋風(fēng)除塵器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蝸殼旋風(fēng)除塵器，包括立式筒體，及設(shè)置在立式筒體上方的蝸殼和進(jìn)氣管，所述蝸殼上設(shè)有排氣管，所述立式筒體下部為筒體下錐部，筒體下錐部連接有儲(chǔ)灰斗。該蝸殼旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、高效中阻、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、耐高溫性強(qiáng)、易檢修、密封性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、鋼耗小、占地面積省、造價(jià)低等特點(diǎn)；增大了煙氣除塵效果，減小了煙氣中粉塵的排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種蝸殼旋風(fēng)除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵合金、水泥及電石行業(yè)用除塵器，特別是一種蝸殼旋風(fēng)除塵器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在鐵合金、水泥及電石行業(yè)的冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量的溫度高、粉塵濃度高的煙氣，對(duì)大氣和生態(tài)環(huán)境造成很大的污染。若進(jìn)行余熱回收這些煙氣也會(huì)對(duì)余熱鍋爐的經(jīng)濟(jì)性和安全運(yùn)行產(chǎn)生重大影響。
[0003]隨著全球氣氣候變暖和環(huán)境污染的加劇，減輕二氧化碳、工業(yè)污水、煙塵的排放，節(jié)能降耗已成發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家越來(lái)越關(guān)注的問(wèn)題。
[0004]我國(guó)不僅是世界最大的發(fā)展中國(guó)家，也是能源消耗最大的國(guó)家之一，優(yōu)化環(huán)境、清除工業(yè)污染、節(jié)能降耗已提到議事日程，并得到人們的高度重視。在改造大型耗電設(shè)備，節(jié)能降耗、清煙除塵，特別是大型的礦熱爐、電石爐、水泥窯，能源消耗較大，在生產(chǎn)中不僅產(chǎn)生大量的煙塵施放到空氣中污染環(huán)境，且?guī)ё叽罅康臒崃可⑹У街車(chē)h(huán)境中造成浪費(fèi)，國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)開(kāi)始重視這個(gè)問(wèn)題，消除電石生產(chǎn)中煙塵和所帶走的能量已取得一定成效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述原因，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蝸殼旋風(fēng)除塵器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、高效中阻、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、耐高溫性強(qiáng)、易檢修、密封性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、鋼耗小、占地面積省、造價(jià)低等特點(diǎn)；增大了煙氣除塵效果，減小了煙氣中粉塵的排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]—種蝸殼旋風(fēng)除塵器，包括立式筒體，及設(shè)置在立式筒體上方的蝸殼和進(jìn)氣管，所述蝸殼上設(shè)有排氣管，所述立式筒體下部為筒體下錐部，筒體下錐部連接有儲(chǔ)灰斗。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管沿立式筒體周壁切線(xiàn)方向設(shè)置，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有螺旋型頂蓋導(dǎo)流板。
[0009]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的軸線(xiàn)與立式筒體水平線(xiàn)呈15°角傾斜設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述蝸殼沿立式筒體頂部垂直設(shè)置。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述排氣管沿蝸殼側(cè)部開(kāi)口。
[0012]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)灰斗的口徑為Φ200?Φ 300mm。
[0013]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)灰斗上方設(shè)有卸灰閥，儲(chǔ)灰斗和卸灰閥上均設(shè)有密封裝置。
[0014]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括設(shè)置在排氣管、蝸殼、進(jìn)氣管和立式筒體內(nèi)壁的高鋁質(zhì)耐火澆注料層和硅酸鋁壓塊保溫絕熱層。
[0015]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)灰斗下部進(jìn)一步設(shè)有阻氣排塵裝置。
[0016]本實(shí)用新型蝸殼旋風(fēng)除塵器為立式氣旋型離心式除塵器。在結(jié)構(gòu)上與一般旋風(fēng)除塵器的區(qū)別在于:一般旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣管的軸線(xiàn)垂直于旋風(fēng)筒的軸線(xiàn)，而蝸殼旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有一個(gè)傾斜的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的軸線(xiàn)與水平傾斜15°角。由于具有傾斜的進(jìn)氣口及螺旋型頂蓋導(dǎo)流板，從而消除了普通型旋風(fēng)除塵器的煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣旋轉(zhuǎn)向下的同時(shí)，還會(huì)有部分煙氣旋轉(zhuǎn)向上而形成渦旋氣流，這股氣流繞出口內(nèi)管(排氣管)管壁旋轉(zhuǎn)向下在排氣管入口處混入已凈化煙氣內(nèi)，隨排出管排出除塵器而降低除塵效率的缺陷。
[0017]本實(shí)用新型特點(diǎn):
[0018]1、本實(shí)用新型煙氣進(jìn)入時(shí)流速較高,可達(dá)25m/s?30m/s。這樣高速進(jìn)入后會(huì)對(duì)煙氣中粉塵產(chǎn)生更大的離心力，提高分離效率，除塵效果設(shè)計(jì)在最佳K值范圍內(nèi)，分離效率可達(dá) 96%。
[0019]2、本實(shí)用新型對(duì)蝸殼旋風(fēng)除塵器內(nèi)部設(shè)計(jì)有高鋁質(zhì)耐火澆注料層和硅酸鋁壓塊保溫絕熱層，可耐高溫?zé)煔猓稍龃笸搀w內(nèi)部對(duì)煙氣中粉塵的耐磨性，提高旋風(fēng)除塵器使用壽命。
[0020]3.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)之旋風(fēng)除塵器錐體排灰口在保證密封性能的前提下口徑較大，達(dá)Φ 200?Φ 300，便于錐體下部檢修。
[0021]4、本實(shí)用新型之旋風(fēng)除塵器粉塵儲(chǔ)料斗及卸灰閥都采取了嚴(yán)密的密封裝置，并設(shè)計(jì)了防止下部粉塵二次飛揚(yáng)的阻氣排塵裝置，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的獨(dú)特形式。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、儲(chǔ)灰斗；2、卸料閥；3、筒體錐部；4、筒體；5、進(jìn)氣管；6、排氣管；7、蝸殼。【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，該蝸殼旋風(fēng)除塵器，包括立式筒體4，及設(shè)置在立式筒體4上方的蝸殼7和進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5沿立式筒體4周壁切線(xiàn)方向設(shè)置，進(jìn)氣管5內(nèi)設(shè)有螺旋型頂蓋導(dǎo)流板。進(jìn)氣管5的軸線(xiàn)與立式筒體4水平線(xiàn)呈15°角傾斜設(shè)置。
[0026]其中,蝸殼7沿立式筒體4頂部垂直設(shè)置,蝸殼7上設(shè)有排氣管6,排氣管6沿蝸殼7側(cè)部開(kāi)口，立式筒體4下部為筒體下錐部3，筒體下錐部3連接有儲(chǔ)灰斗1，儲(chǔ)灰斗I的口徑為Φ200?Φ300mm ;儲(chǔ)灰斗I上方設(shè)有卸灰閥2，儲(chǔ)灰斗I和卸灰閥2上均設(shè)有密封裝置。
[0027]在蝸殼旋風(fēng)除塵器排氣管6、蝸殼7、進(jìn)氣管5和立式筒體4內(nèi)壁設(shè)有高鋁質(zhì)耐火澆注料層和硅酸鋁壓塊保溫絕熱層。并且在儲(chǔ)灰斗I下部設(shè)有阻氣排塵裝置。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0029]含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱(chēng)此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)?，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。
[0030]具體實(shí)施時(shí):
[0031]1、在鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先檢查收灰裝置(灰箱或灰斗)密封是否良好，密封后運(yùn)行。在鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可依照收集灰塵的量決定排灰間隔時(shí)間，一般可每8小時(shí)排灰一次，排灰時(shí)必須將引風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再開(kāi)啟排灰口 ；排灰后，將排灰口重新蓋嚴(yán)后，再開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
[0032]2、除塵器在負(fù)壓吸入式運(yùn)行時(shí)要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，尤其是收塵裝置，切忌漏風(fēng)，以免影響除塵效率。
[0033]3、除塵器在除塵系統(tǒng)中的聯(lián)接方式一般采用負(fù)壓吸入式，可以減少塵粒對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損，如設(shè)計(jì)要求或其它原因亦可采用正壓壓出式。
[0034]4、對(duì)寒冷地區(qū)，特別是間歇性使用的鍋爐，當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器采取保溫措施。
[0035]本蝸殼旋風(fēng)除塵器經(jīng)全國(guó)統(tǒng)一測(cè)試評(píng)定，其技術(shù)性能處于領(lǐng)先地位，除塵效率首屈一指，已被城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部和機(jī)械工業(yè)部推薦定為全國(guó)窯燒層燃工業(yè)鍋爐配套用的
i種旋風(fēng)除塵器之一。
[0036]蝸殼旋風(fēng)除塵器具有:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、高效中阻、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、耐高溫性強(qiáng)、易檢修、密封性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、鋼耗小、占地面積省、造價(jià)低等特點(diǎn)。
[0037]蝸殼旋風(fēng)除塵器可單體使用外，亦可多筒組合，由一共同的進(jìn)出氣母管聯(lián)系，滿(mǎn)足任何煙氣量的處理。每臺(tái)除塵器的單體都有四部分:本體、蝸殼、芯管、粉塵儲(chǔ)料斗及具有性能良好的密封卸料閥。
[0038]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】?jī)H限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定專(zhuān)利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸殼旋風(fēng)除塵器，包括立式筒體(4)，及設(shè)置在立式筒體(4)上方的蝸殼(7)和進(jìn)氣管(5)，其特征在于，所述蝸殼(7)上設(shè)有排氣管(6)，所述立式筒體(4)下部為筒體下錐部(3)，筒體下錐部(3)連接有儲(chǔ)灰斗(I)； 所述進(jìn)氣管(5)沿立式筒體(4)周壁切線(xiàn)方向設(shè)置，進(jìn)氣管(5)內(nèi)設(shè)有螺旋型頂蓋導(dǎo)流板； 所述進(jìn)氣管(5)的軸線(xiàn)與立式筒體(4)水平線(xiàn)呈15°角傾斜設(shè)置； 所述儲(chǔ)灰斗(I)上方設(shè)有卸灰閥(2)，儲(chǔ)灰斗(I)和卸灰閥(2)上均設(shè)有密封裝置；所述儲(chǔ)灰斗(I)下部設(shè)有阻氣排塵裝置； 進(jìn)一步包括設(shè)置在排氣管(6)、蝸殼(7)、進(jìn)氣管(5)和立式筒體(4)內(nèi)壁的高鋁質(zhì)耐火澆注料層和硅酸鋁壓塊保溫絕熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述蝸殼(7)沿立式筒體(4)頂部垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述排氣管(6)沿蝸殼(7)側(cè)部開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述儲(chǔ)灰斗(I)的口徑為Φ200 ~Φ300πιιη ο
【文檔編號(hào)】B04C5/02GK203791071SQ201420053448
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】王昀睿 申請(qǐng)人:西安科技大學(xué)