干法造粒機的分篩裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了干法造粒機的分篩裝置，包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進料口、細粉出料口和成品出料口，進料口設(shè)于分篩桶的上部，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細粉出料口與負壓系統(tǒng)接通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進料口和成品出料口隔開，篩盤工作時上下振動由振動器驅(qū)動，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細粉出料口相通；篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，其特征在于：接粉盤的上坡狀盤面由多級臺階連續(xù)連接而形成，臺階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。本實用新型的優(yōu)點有：分篩效果好、分篩效率高，提高成品顆粒的純凈度，控制成品的細粉率在4%以下。
【專利說明】干法造粒機的分篩裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干法造粒機，具體涉及一種干法造粒機的分篩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干法造粒機應(yīng)用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，主要包括上料裝置、喂料裝置、壓片裝置、碎粒裝置、整粒裝置、分篩裝置等部分，其中分篩裝置的作用是將半成品混合顆粒分篩成細粉(包含細顆粒)和合格成品顆粒。目前，市場上的干法制粒機分篩裝置，普遍存在分篩效果不好、分篩效率不高，成品顆粒的純凈度較差，成品的細粉率較高等不足，特別是在分篩過程使粉塵飄揚而污染環(huán)境。為解決上述技術(shù)問題， 申請人:于2013年5月23日申請了專利號為201320285668.6、專利名稱為《干法造粒機分篩裝置》的實用新型專利，雖然上述專利技術(shù)一定程度解決了上述不足，但是在上述專利技術(shù)在實際試制過程中，發(fā)現(xiàn)透過篩盤篩孔的細粉落到接粉盤上后，不會隨接粉盤的振動向接粉盤的中心即下坡方向滑落聚集(接粉盤的中心靠近細粉出料口的進口，該位置與分篩桶內(nèi)部的其它位置具有較大壓差，細粉才能被順利吸走)，而是會朝相反的上坡方向爬行，甚至于透過篩盤篩孔反向溢出與合格成品顆?；旌?，導(dǎo)致專利技術(shù)中所追求的技術(shù)目標(biāo)達不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種分篩效果好、分篩效率高，提 高成品顆粒的純凈度，控制成品細粉率在4%以下的干法造粒機的分篩
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[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:
[0005]干法造粒機的分篩裝置，包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進料口、細粉出料口和成品出料口，進料口設(shè)于分篩桶的上部，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細粉出料口與負壓系統(tǒng)接通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進料口和成品出料口隔開，篩盤工作時上下振動由振動器驅(qū)動，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細粉出料口相通；篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，其特征在于:接粉盤的上坡狀盤面由多級臺階連續(xù)連接而形成，臺階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型克服了【背景技術(shù)】中專利存在的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了分篩效果好、分篩效率高，提高成品顆粒的純凈度，控制成品細粉率在4%以下的技術(shù)目標(biāo)，工作原理是:分篩裝置工作時，半成品混合顆粒從分篩桶的上部進料口進料后落到篩盤上，由于篩盤的振動，半成品混合顆粒中的細粉會透過篩盤的篩孔落到接粉盤的臺階階面上，隨著接粉盤隨振動器進行上下振動，細粉朝上坡方向爬行，于是細粉就通過一個一個臺階往接粉盤的中心滑落聚集，直至到達靠近細粉出料口的進口位置而被順利吸走，從而完全達到設(shè)計目的及要求，經(jīng)上述分篩裝置進行分篩后，最終只有極少細粉會隨成品顆粒到達分篩桶下部的成品出料口。[0007]作為優(yōu)選，所述篩盤設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的下接粉盤，上下層篩盤之間設(shè)有將未通過上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤。采用上述設(shè)計方案后，分篩裝置可根據(jù)生產(chǎn)要求對半成品混合顆粒進行兩道分篩，分篩效果更好。
[0008]為使分篩裝置達到最理想的分篩效果，篩盤及接粉盤的技術(shù)參數(shù)選擇為:篩盤盤面的下坡坡度為2-10°，接粉盤盤面的上坡坡度為10-30°，臺階階面的下坡坡度為2-12°。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本實用新型有如下附圖:
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0011]附圖表示了本實用新型的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細節(jié)及其工作原理。
[0012]如圖所示，本實用新型的干法造粒機的分篩裝置，包括分篩桶9、篩盤3和接粉盤2，分篩桶9的桶壁上設(shè)進料口 8、細粉出料口 7和成品出料口 10，進料口 8、細粉出料口 7設(shè)于分篩桶9的上部，成品出料口 10設(shè)于分篩桶9的下部，細粉出料口 7與負壓系統(tǒng)接通，篩盤3設(shè)在分篩桶9內(nèi)將進料口 8和成品出料口 10隔開,篩盤3工作時上下振動由振動器I驅(qū)動，篩盤3的上方設(shè)有將進料口 8的進料導(dǎo)向篩盤3的下料盤5，接粉盤2設(shè)于篩盤3下方，所述篩盤3設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的下接粉盤，篩盤3與接粉盤2連接后形成封閉粉腔11，封閉粉腔11通過接管6與細粉出料口 7相通，上下層篩盤3之間設(shè)有將未通過上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤4 ;篩盤3的盤面從中心往四周呈下坡狀，下坡坡度為2-10°，接粉盤2的盤面從中心往四周呈上坡狀，上坡坡度為10-30°，接粉盤2的上坡狀盤面由八級臺階12 (也可以設(shè)計為其它級數(shù))連續(xù)連接而形成，臺階12的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀，下坡坡度為 2-12°。
[0013]本實用新型是這樣工作的:半成品混合顆粒從進料口 8進料，經(jīng)下料盤5后落到上層篩盤3上進行第一道過篩，未通過上層篩盤篩孔的物料會經(jīng)導(dǎo)料盤4落到下層篩盤上進行第二道過篩，上下層篩盤工作時由振動器I帶動作上下振動；在進行第一道過篩時，大部分細粉就與成品顆粒分離并透過上層篩盤3的篩孔落到上接粉盤2的臺階12階面上，隨著上接粉盤2隨振動器I進行振動，細粉朝上坡方向爬行，于是細粉就通過一個一個臺階12往接粉盤2的中心滑落聚集，直至下落到靠近細粉出料口的進口(接管6的下端口)位置而被順利吸走，而經(jīng)過同樣動作的第二道過篩后，最終只有細粉率不超過4%的極少數(shù)的細粉隨成品顆粒到達分篩桶9下部的成品出料口 10。
【權(quán)利要求】
1.干法造粒機的分篩裝置，包括分篩桶、篩盤和接粉盤，分篩桶的桶壁上設(shè)進料口、細粉出料口和成品出料口，進料口設(shè)于分篩桶的上部，成品出料口設(shè)于分篩桶的下部，細粉出料口與負壓系統(tǒng)接通，篩盤設(shè)在分篩桶內(nèi)將進料口和成品出料口隔開，篩盤工作時上下振動由振動器驅(qū)動，接粉盤設(shè)于篩盤下方，篩盤與接粉盤連接后形成封閉粉腔與細粉出料口相通；篩盤的盤面從中心往四周呈下坡狀，接粉盤的盤面從中心往四周呈上坡狀，其特征在于:接粉盤的上坡狀盤面由多級臺階連續(xù)連接而形成，臺階的階面呈與接粉盤上坡狀盤面相反方向的下坡狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法造粒機的分篩裝置，其特征在于:所述篩盤設(shè)有上下兩層，上層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的上接粉盤，下層篩盤的下方設(shè)對應(yīng)的下接粉盤，上下層篩盤之間設(shè)有將未通過上層篩盤篩孔的物料導(dǎo)向下層篩盤的導(dǎo)料盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法造粒機的分篩裝置，其特征在于:篩盤盤面的下坡坡度為2-10°，接粉盤盤面的上坡坡度為10-30°，臺階階面的下坡坡度為2-12°。
【文檔編號】B07B1/28GK203695403SQ201420079544
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】林德平 申請人:浙江明天機械有限公司