砂石分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂石分離機，包括箱體、篩網(wǎng)滾筒和螺旋輸送裝置，篩網(wǎng)滾筒和螺旋輸送裝置分別位于箱體的兩側(cè)，篩網(wǎng)滾筒位于箱體的上部，螺旋輸送裝置從箱體的最低處上傾斜布置。所述篩網(wǎng)滾筒進料端低、出料端高布置，出料端有出料裝置。沖洗混凝土攪拌設備或者混凝土運輸車的清洗水從篩網(wǎng)滾筒的底端送入，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，砂和水從圓筒體的篩網(wǎng)孔中漏下，砂通過螺旋輸送機從下往上輸出，水從箱體的溢流口流出。石料隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)往滾筒的高端運動，直至運動到螺旋葉片的盡頭后進入出料裝置中，最后經(jīng)出料裝置的導料槽導出進入石料溜槽中出料。延長砂石的分離過程，使得分離效果更徹底，提高殘留混凝土料的回收利用率。
【專利說明】砂石分離機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混凝土砂石分離機，具體涉及一種砂石分離機。

【背景技術】
[0002]隨著建筑市場對商品混凝土的需求日益增長，目前商品混凝土生產(chǎn)已經(jīng)成為城市主要的建筑建材行業(yè)，商品混凝土比現(xiàn)場自己配置混凝土相比質(zhì)量統(tǒng)一，使用方便以及不需要建筑商另外購買攪拌設備?；炷吝\輸車在混凝土攪拌樓的下料口承裝混凝土后將混凝土運送至各個施工現(xiàn)場，攪拌設備及混凝土運輸車都有一定的出料殘留，為避免殘留的混凝土在設備中凝固及保持設備清潔，需使用大量水進行沖洗。用于清洗后的水中包含了大量建筑原料水泥、砂石等不溶物，如果不加處置任意排放至河道會造成嚴重污染，同時又浪費了大量的自來水和混凝土材料；使用過后剩余的混凝土材料若是直接丟棄，不僅浪費資源，又不利于環(huán)保。目前的砂石分離機存在分離不徹底、回收利用率不高的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種砂石分離徹底、回收利用率高的分離機。
[0004]本實用新型公開的這種砂石分離機，包括箱體、篩網(wǎng)滾筒和螺旋輸送裝置，篩網(wǎng)滾筒和螺旋輸送裝置分別位于箱體的兩側(cè)，篩網(wǎng)滾筒位于箱體的上部，螺旋輸送裝置從箱體的最低處上傾斜布置。所述篩網(wǎng)滾筒進料端低、出料端高布置，出料端有出料裝置。
[0005]所述篩網(wǎng)滾筒包括篩網(wǎng)型的圓筒體，其內(nèi)壁有關于其軸向中心線對稱布置的雙頭螺旋葉片，螺旋葉片從圓筒體的一端開始沿其縱向延伸，其長度小于圓筒體的長度；圓筒體的軸向中心有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有支撐件與圓筒體的內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)軸的出料端外連接有減速機。
[0006]所述圓筒體的兩端均有環(huán)形封板，其中近所述出料裝置端的環(huán)形封板寬度與所述螺旋葉片的寬度一致，另一端的環(huán)形封板寬度大于所述螺旋葉片的寬度。
[0007]所述出料裝置位于所述螺旋葉片末端對應的圓筒體端，包括錐斗和導料槽，錐斗的小口徑端與環(huán)形封板的內(nèi)孔焊接，導料槽有兩個，每個導料槽由第一和第二兩塊導料板圍成，第一導料板為上下邊平行、外側(cè)邊為弧形邊的四邊形板，上邊長大于下邊長，下邊長大于螺旋葉片的寬度，其下邊與一頭螺旋葉片的端部焊接，上邊與該螺旋葉片同側(cè)的環(huán)形封板焊接，位置對應該環(huán)形封板的內(nèi)圓孔切線，外側(cè)邊與圓筒體的內(nèi)壁焊接，第二導料板為三角形板，往轉(zhuǎn)軸方向傾斜與第一導料板的內(nèi)側(cè)邊焊接，其上側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸外高內(nèi)低傾斜相交，相交處焊接密封，其與第一導料板內(nèi)側(cè)邊焊接的側(cè)邊外端與錐斗的內(nèi)壁焊接，其另一條邊位于圓筒體的內(nèi)腔中；兩個導料槽中心對稱布置，兩第二導料板的相交邊及轉(zhuǎn)軸、錐斗壁之間通過兩塊對稱的立板封閉。
[0008]所述第一導料板的底邊和螺旋葉片的內(nèi)弧邊之間焊接有補板消弧。
[0009]所述箱體上部對應所述圓筒體的下方有兩側(cè)高、中間低、出料端高、進料端低的溜槽，箱體進料端的內(nèi)壁下部有與溜槽低端焊接的導流板，箱體側(cè)壁靠進料端連接有溢流罩、底部連接有排污接管，箱體進料端底部對應所述螺旋輸送裝置處有檢修門、上部對應所述篩網(wǎng)滾筒的低端處有進料接管伸入所述圓筒體內(nèi)；箱體內(nèi)對應所述出料裝置的錐斗外端有向下傾斜的石料溜槽伸出箱體外；箱體的上端有帶觀察窗的封閉罩。
[0010]所述螺旋輸送裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和焊接于其上的第二螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述箱體外，其末端連接有第二減速機，旋轉(zhuǎn)軸的底端連接于所述導流板上；第二螺旋葉片外有套管，所述箱體外的套管下側(cè)有出砂口，套管位于所述箱體內(nèi)的部分其上側(cè)為缺口，其下側(cè)弧形板的內(nèi)側(cè)邊與所述溜槽的底邊焊接，外側(cè)邊與所述箱體的相應側(cè)壁連接；所述箱體內(nèi)螺旋輸送裝置的上方有清洗水管。
[0011]所述第二螺旋葉片上有漏水孔，漏下的水沿弧形板流回最低處。
[0012]本實用新型的工作原理如下:沖洗混凝土攪拌設備或者混凝土運輸車的清洗水從篩網(wǎng)滾筒的底端送入，轉(zhuǎn)軸上端連接的減速機帶動篩網(wǎng)滾筒旋轉(zhuǎn)，其圓筒體內(nèi)壁的螺旋葉片隨之旋轉(zhuǎn)從而帶動清洗水向出料裝置端運動，水和砂在旋轉(zhuǎn)過程中從圓筒體的篩網(wǎng)孔中漏出沿溜槽流下，砂沉降在最低處，螺輸送裝置將砂往上送出，水從溢流口流出。分離出的石料隨著篩網(wǎng)滾筒的旋轉(zhuǎn)不斷往其高端運動，當石料運動到螺旋葉片的盡頭后進入出料裝置中:石料首先落到第一導料板上，并隨之繼續(xù)往高處滾動。因為在滾筒的旋轉(zhuǎn)過程中，第一導料板與地面的夾角不斷發(fā)生變化，石料受重力作用從第一導料板上落至第二導料板上。隨著滾筒的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，石料在第二導料板繼續(xù)往高處滾動直至沿錐斗的內(nèi)壁滑出進入石料溜槽中出料。延長砂石的分離過程，使得分離效果更徹底，提高殘留混凝土料的回收利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視示意圖。
[0014]圖2為圖1去掉封閉罩的俯視示意圖。
[0015]圖3為箱體I的俯視示意圖。
[0016]圖4為圖1的左視示意圖。
[0017]圖5為圖1的右視示意圖。
[0018]圖6為圖5中的C-C示意圖。
[0019]圖7為本實用新型的立體示意圖。
[0020]圖8為圖2中篩網(wǎng)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖8去掉圓筒體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為圖8的左視示意圖。
[0023]圖11為圖8中的B-B剖視示意圖(未畫支撐板和筋板)。
[0024]圖12為圖11的側(cè)視示意圖。

【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖12所示，本實用新型公開的這種砂石分離機，包括箱體1、篩網(wǎng)滾筒2和螺旋輸送裝置3。篩網(wǎng)滾筒2和螺旋輸送裝置3分別位于箱體I的兩側(cè)，篩網(wǎng)滾筒2位于箱體I的上部，螺旋輸送裝置3從箱體I的最低處上傾斜布置。篩網(wǎng)滾筒2進料端低、出料端高布置，出料端有出料裝置27。
[0026]篩網(wǎng)滾筒2包括篩網(wǎng)型的圓筒體21，其內(nèi)壁有關于其軸向中心線對稱布置的雙頭螺旋葉片22，螺旋葉片22從圓筒體21的一端開始沿其縱向延伸，其長度小于圓筒體的長度。圓筒體21的軸向中心有轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23上有支撐板24與圓筒體21的內(nèi)壁連接，支撐板24上有加強筋板28，轉(zhuǎn)軸23的出料端外連接有減速機25。
[0027]圓筒體21的兩端均有環(huán)形封板26，其中近出料裝置21端的環(huán)形封板26寬度與螺旋葉片26的寬度一致，另一端的環(huán)形封板26寬度大于螺旋葉片22的寬度。
[0028]出料裝置27位于螺旋葉片22末端對應的圓筒體端，包括錐斗271和導料槽272，錐斗271的小口徑端與環(huán)形封板26的內(nèi)孔焊接，導料槽272有兩個，每個導料槽272由第一和第二兩塊導料板圍成，第一導料板2721為上下邊平行、外側(cè)邊為弧形邊的四邊形板，上邊長大于下邊長，下邊長大于螺旋葉片22的寬度，其下邊與一頭螺旋葉片22的端部焊接，上邊與該螺旋葉片同側(cè)的環(huán)形封板26焊接，位置對應該環(huán)形封板的內(nèi)圓孔切線，外側(cè)邊與圓筒體21的內(nèi)壁焊接，第二導料板2722為三角形板，往轉(zhuǎn)軸23方向傾斜與第一導料板2721的內(nèi)側(cè)邊焊接，其上側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸23外高內(nèi)低傾斜相交，相交處焊接密封，其與第一導料板2721內(nèi)側(cè)邊焊接的側(cè)邊外端與錐斗271的內(nèi)壁焊接，其另一條邊位于圓筒體21的內(nèi)腔中；兩個導料槽272中心對稱布置，兩第二導料板2722的相交邊及轉(zhuǎn)軸23、錐斗壁之間通過兩塊對稱的立板273封閉。
[0029]第一導料板2721的底邊和螺旋葉片22的內(nèi)弧邊之間焊接有補板274消弧。
[0030]箱體I上部對應圓筒體21的下方有兩側(cè)高、中間低，出料端高、進料端低的溜槽11，箱體I進料端的內(nèi)壁下部有與溜槽11低端焊接的導流板12，箱體I側(cè)壁靠進料端連接有溢流罩4、底部連接有排污接管5，箱體I進料端底部對應螺旋輸送裝置3處有檢修門6、上部對應篩網(wǎng)滾筒2的低端處有進料接管7伸入圓筒體21內(nèi)；箱體I內(nèi)對應出料裝置27的錐斗271外端有向下傾斜的石料溜槽13伸出箱體I外；箱體I的上端有帶觀察窗的封閉罩8。
[0031]螺旋輸送裝置3包括旋轉(zhuǎn)軸31和焊接于其上的第二螺旋葉片32，旋轉(zhuǎn)軸31的上端伸出箱體I外，其末端連接有第二減速機33，旋轉(zhuǎn)軸31的底端連接于導流板12上；第二螺旋葉片32外有套管34，箱體I外的套管34下側(cè)有出砂口 341，套管34位于箱體I內(nèi)的部分其上側(cè)為缺口，其下側(cè)弧形板的內(nèi)側(cè)邊與溜槽11的底邊焊接，外側(cè)邊與箱體I的相應側(cè)壁連接；箱體I內(nèi)螺旋輸送裝置的上方有清洗水管9。第二螺旋葉片32上有漏水孔321。
[0032]清洗水管9用于在設備停止使用前對螺旋輸送裝置3進行清洗。
[0033]本實用新型的工作原理如下:沖洗混凝土攪拌設備或者混凝土運輸車的清洗水從篩網(wǎng)滾筒的底端送入，轉(zhuǎn)軸上端連接的減速機帶動篩網(wǎng)滾筒旋轉(zhuǎn)，其圓筒體內(nèi)壁的螺旋葉片隨之旋轉(zhuǎn)從而帶動清洗水向出料裝置端運動，水和砂在旋轉(zhuǎn)過程中從圓筒體的篩網(wǎng)孔中漏出沿溜槽流下，砂沉降在最低處，螺輸送裝置將砂往上送出，水從溢流口流出。分離出的石料隨著篩網(wǎng)滾筒的旋轉(zhuǎn)不斷往其高端運動，當石料運動到螺旋葉片的盡頭后進入出料裝置中:石料首先落到第一導料板上，并隨之繼續(xù)往高處滾動。因為在滾筒的旋轉(zhuǎn)過程中，第一導料板與地面的夾角不斷發(fā)生變化，石料受重力作用從第一導料板上落至第二導料板上。隨著滾筒的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，石料在第二導料板繼續(xù)往高處滾動直至沿錐斗的內(nèi)壁滑出進入石料溜槽中出料。延長砂石的分離過程，使得分離效果更徹底，提高殘留混凝土料的回收利用率。
【權利要求】
1.一種砂石分離機，包括箱體、篩網(wǎng)滾筒和螺旋輸送裝置，篩網(wǎng)滾筒和螺旋輸送裝置分別位于箱體的兩側(cè)，篩網(wǎng)滾筒位于箱體的上部，螺旋輸送裝置從箱體內(nèi)的最低處上傾斜布置，所述篩網(wǎng)滾筒包括篩網(wǎng)型的圓筒體，其內(nèi)壁有關于其軸向中心線對稱布置的雙頭螺旋葉片，螺旋葉片從圓筒體的一端開始沿其縱向延伸，其長度小于圓筒體的長度；圓筒體的軸向中心有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有支撐件與圓筒體的內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)軸的出料端外連接有減速機；其特征在于:所述篩網(wǎng)滾筒進料端低、出料端高布置，出料端有出料裝置；所述圓筒體的兩端均有環(huán)形封板，其中近所述出料裝置端的環(huán)形封板寬度與所述螺旋葉片的寬度一致，另一端的環(huán)形封板寬度大于所述螺旋葉片的寬度。
2.如權利要求1所述的砂石分離機，其特征在于:所述出料裝置位于所述螺旋葉片末端對應的圓筒體端，包括錐斗和導料槽，錐斗的小口徑端與環(huán)形封板的內(nèi)孔焊接，導料槽有兩個，每個導料槽由第一和第二兩塊導料板圍成，第一導料板為上下邊平行、外側(cè)邊為弧形邊的四邊形板，上邊長大于下邊長，下邊長大于螺旋葉片的寬度，其下邊與一頭螺旋葉片的端部焊接，上邊與該螺旋葉片同側(cè)的環(huán)形封板焊接，位置對應該環(huán)形封板的內(nèi)圓孔切線，夕卜側(cè)邊與圓筒體的內(nèi)壁焊接，第二導料板為三角形板，往轉(zhuǎn)軸方向傾斜與第一導料板的內(nèi)側(cè)邊焊接，其上側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸外高內(nèi)低傾斜相交，相交處焊接密封，其與第一導料板內(nèi)側(cè)邊焊接的側(cè)邊外端與錐斗的內(nèi)壁焊接，其另一條邊位于圓筒體的內(nèi)腔中；兩個導料槽中心對稱布置，兩第二導料板的相交邊及轉(zhuǎn)軸、錐斗壁之間通過兩塊對稱的立板封閉。
3.如權利要求2所述的砂石分離機，其特征在于:所述第一導料板的底邊和螺旋葉片的內(nèi)弧邊之間焊接有補板消弧。
4.如權利要求1所述的砂石分離機，其特征在于:所述箱體上部對應所述圓筒體的下方有兩側(cè)高、中間低、出料端高、進料端低的溜槽，箱體進料端的內(nèi)壁下部有與溜槽低端焊接的導流板，箱體側(cè)壁靠進料端連接有溢流罩、底部連接有排污接管，箱體進料端底部對應所述螺旋輸送裝置處有檢修門、上部對應所述篩網(wǎng)滾筒的低端處有進料接管伸入所述圓筒體內(nèi)；箱體內(nèi)對應所述出料裝置的錐斗外端有向下傾斜的石料溜槽伸出箱體外；箱體的上端有帶觀察窗的封閉罩。
5.如權利要求4所述的砂石分離機，其特征在于:所述螺旋輸送裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和焊接于其上的第二螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述箱體外，其末端連接有第二減速機，旋轉(zhuǎn)軸的底端連接于所述導流板上；第二螺旋葉片外有套管，所述箱體外的套管下側(cè)有出砂口，套管位于所述箱體內(nèi)的部分其上側(cè)為缺口，其下側(cè)弧形板的內(nèi)側(cè)邊與所述溜槽的底邊焊接，外側(cè)邊與所述箱體的相應側(cè)壁連接；所述箱體內(nèi)螺旋輸送裝置的上方有清洗水管。
6.如權利要求5所述的砂石分離機，其特征在于:所述第二螺旋葉片上有漏水孔。
【文檔編號】B03B5/64GK203853157SQ201420132124
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】鄭芮, 陳小亮, 張新平, 何浩 申請人:長沙盛泓機械有限公司