尾礦回收磁選的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦回收磁選機(jī)，屬于尾礦回收設(shè)備領(lǐng)域，該磁選機(jī)包括：機(jī)架、主軸、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、槽體、磁盤(pán)組、副機(jī)架和卸礦裝置；其中，機(jī)架上設(shè)置主軸和驅(qū)動(dòng)主軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；主軸下方的機(jī)架上設(shè)置槽體；磁盤(pán)組設(shè)置在主軸上，磁盤(pán)組下端處于槽體內(nèi)；機(jī)架上設(shè)置副機(jī)架，副機(jī)架處于磁盤(pán)組的上方；卸礦裝置分別與副機(jī)架和機(jī)架連接，處于磁盤(pán)組的兩側(cè)。該磁選機(jī)通過(guò)設(shè)置磁盤(pán)組，可提高磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而提高回收率，通過(guò)設(shè)置卸礦裝置可實(shí)現(xiàn)自卸料。該磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低且易于設(shè)備大型化，能實(shí)現(xiàn)尾礦中鐵資源的高效回收。
【專利說(shuō)明】尾礦回收磁選機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及黑色金屬礦選別設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種能高效回收尾礦中鐵資源的尾礦回收磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)85%以上的鐵礦產(chǎn)資源存在“貧、細(xì)、雜”問(wèn)題，且資源利用水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚存在一定差距，故造成選礦工藝流程復(fù)雜、選別設(shè)備要求高、綜合利用成本居高不下等難題，且隨著礦產(chǎn)資源的不斷開(kāi)采，該問(wèn)題愈加趨于嚴(yán)峻。目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的選鐵工藝流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁選機(jī)粗、精選，及磁選柱最后控制產(chǎn)品精度的方法，尾礦漿中即含有各段粗、精選后被拋棄的顆粒，具有體積量大、濃度低、粒度分布寬三個(gè)顯著特點(diǎn)。另外，我國(guó)大多礦產(chǎn)資源屬于多金屬礦，許多有色金屬礦中含有數(shù)量可觀的鐵資源，但在常規(guī)的浮選選別工藝流程中并未對(duì)尾礦漿中的鐵資源進(jìn)行有效回收，浮選尾礦中鐵含量很低但總量非?？捎^。
[0003]目前大多選礦廠針對(duì)鐵資源流失主要存在四種狀態(tài):1)不作為，考慮到流程、選廠改造等問(wèn)題并未實(shí)施尾礦回收工作；2)采用筒式磁選機(jī)掃選尾礦，但設(shè)備單臺(tái)處理能力低，且回收率不到60%，故需采購(gòu)設(shè)備總量大，流程設(shè)計(jì)復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效益并不明顯；3)采用傳統(tǒng)裸磁盤(pán)式尾礦回收機(jī)掃選尾礦，對(duì)原有設(shè)備流程改變較小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁場(chǎng)強(qiáng)度低(200mT以下)、卸料困難等問(wèn)題；4)采用較新的釹鐵硼作為磁源的自卸料式盤(pán)式尾礦回收機(jī)，回收率進(jìn)一步提高至70%左右，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，且限于傳動(dòng)強(qiáng)度不足設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)大型化。
[0004]綜上所述，一方面我國(guó)鐵資源流失嚴(yán)重，造成巨大的資源浪費(fèi)；另一方面尾礦也經(jīng)過(guò)碎磨，耗費(fèi)大量電能，不回收或回收不足也造成巨大的電能損耗。而如何高效回收尾礦中鐵資源以提高鐵資源利用率是急需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種尾礦回收磁選機(jī)，能有效提高尾礦漿中磁性鐵回收率、可自卸料且易于大型化，從而解決現(xiàn)有磁選機(jī)回收效率低，單機(jī)處理量小的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種尾礦回收磁選機(jī)，包括:
[0007]機(jī)架、主軸、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、槽體、磁盤(pán)組、副機(jī)架和卸礦裝置；其中，
[0008]所述機(jī)架上設(shè)置所述主軸和驅(qū)動(dòng)所述主軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；
[0009]所述主軸下方的所述機(jī)架上設(shè)置所述槽體；
[0010]所述磁盤(pán)組設(shè)置在所述主軸上，所述磁盤(pán)組下端處于所述槽體內(nèi)；
[0011]所述機(jī)架上設(shè)置所述副機(jī)架，所述副機(jī)架處于所述磁盤(pán)組的上方； [0012]所述卸礦裝置分別與所述副機(jī)架和所述機(jī)架連接，處于所述磁盤(pán)組各分選盤(pán)的兩側(cè)。[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)設(shè)置磁盤(pán)組，可提高磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而提高回收率，通過(guò)設(shè)置卸礦裝置可實(shí)現(xiàn)自卸料。該磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低且易于設(shè)備大型化，能實(shí)現(xiàn)尾礦中鐵資源的高效回收。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的尾礦回收磁選機(jī)結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中單個(gè)分選盤(pán)的磁系排布示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中磁盤(pán)組的相鄰分選盤(pán)的磁系排布示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中磁盤(pán)組的分選盤(pán)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中各部件:1 一機(jī)架；2 —副機(jī)架；3 —槽體；4 一分選盤(pán)；5 —磁盤(pán)連接件；6 —主軸；7 —傳動(dòng)裝置；8 —電機(jī)減速機(jī)；9 —導(dǎo)料槽；10 —精礦槽；11 —卸礦裝置；12 —磁系調(diào)整裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]圖1、2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的尾礦回收磁選機(jī)，該磁選機(jī)包括:機(jī)架、主軸、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、槽體、磁盤(pán)組、副機(jī)架和卸礦裝置；其中，機(jī)架上設(shè)置主軸和驅(qū)動(dòng)主軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；主軸下方的機(jī)架上設(shè)置槽體；磁盤(pán)組設(shè)置在主軸上，磁盤(pán)組下端處于槽體內(nèi)；機(jī)架上設(shè)置副機(jī)架，副機(jī)架處于磁盤(pán)組的上方；卸礦裝置分別與副機(jī)架和機(jī)架連接，處于磁盤(pán)組各分選盤(pán)的兩側(cè)。
[0023]上述磁選機(jī)中，磁盤(pán)組與主軸之間安裝有若干個(gè)滾動(dòng)軸承，主軸兩端各安裝一軸承座，各軸承座通過(guò)螺栓固定連接在機(jī)架上，磁盤(pán)組由若干分選盤(pán)沿主軸的軸向間隔設(shè)置并通過(guò)磁盤(pán)連接件固定串聯(lián)連接而成，各分選盤(pán)沿主軸軸向固定，沿主軸周向可旋轉(zhuǎn)，而主軸不旋轉(zhuǎn)；其中，相鄰兩分選盤(pán)的磁系極化方向相反。分選盤(pán)包括外殼(可采用圓盤(pán)形外殼)、磁系、擋料環(huán)和若干帶料條；其中，磁系設(shè)置在外殼內(nèi)，磁系與外殼以主軸為圓心獨(dú)立安裝且互不接觸，外殼能繞主軸旋轉(zhuǎn)，磁系的圓心部位設(shè)有與主軸固定連接的連接部件；夕卜殼側(cè)面均固定設(shè)有擋料環(huán)與若干帶料條，擋料環(huán)與若干帶料條均固定在分選盤(pán)上并能隨分選盤(pán)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，帶料條沿外殼呈輻射狀均勻布置。
[0024]如圖3、4、5所示，分選盤(pán)的磁系為扇形或半圓形的盤(pán)式結(jié)構(gòu)體，磁系兩面相對(duì)設(shè)有無(wú)磁區(qū)和弧形永磁分選區(qū)，弧形永磁分選區(qū)的面積等于或小于盤(pán)片面積的一半，優(yōu)選永磁分選區(qū)的面積略小于盤(pán)片面積的一半，弧形永磁分選區(qū)沿磁系邊沿處的表面設(shè)置，由若干磁塊鋪裝而成，磁塊優(yōu)選可采用釹鐵硼磁塊，在磁系同一面的弧形永磁分選區(qū)磁塊可按沿磁系周向同極、徑向異極方式布置，并且磁系兩面相對(duì)位置的弧形永磁分選區(qū)的磁塊的極性相反。
[0025]上述磁系結(jié)構(gòu)采用弧形磁系布置，保證具有足夠長(zhǎng)分選帶的前提下，減小磁性材料的用量，降低設(shè)備重量與成本，也有效提高了磁場(chǎng)強(qiáng)度(一般可達(dá)300mT以上)；采用磁系沿磁系的周向同極、徑向異極交替的磁系布置方式，降低磁性物料帶礦過(guò)程中磁翻滾頻率，減少磁性物料損失機(jī)率，增加磁性物料回收率；各相鄰分選盤(pán)采用磁盤(pán)連接件固定，組成的磁盤(pán)組其磁系結(jié)構(gòu)采用相鄰分選盤(pán)異極磁系布置形式，其有效分選帶寬、有效分選深度大、磁場(chǎng)高點(diǎn)多，尤其有利于尾礦漿中的磁性物料回收。
[0026]上述磁選機(jī)中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括:多點(diǎn)連接傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)器；多點(diǎn)連接傳動(dòng)裝置設(shè)有傳動(dòng)軸、多個(gè)傳動(dòng)連接組件和減速機(jī)，傳動(dòng)軸設(shè)置在機(jī)架上，與主軸平行，多個(gè)傳動(dòng)連接組件均勻分布設(shè)置在傳動(dòng)軸與主軸上，作為傳動(dòng)軸與主軸的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)連接；減速機(jī)設(shè)置在機(jī)架上與傳動(dòng)軸連接；驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在機(jī)架上，與減速機(jī)連接。傳動(dòng)連接組件為至少三組，各傳動(dòng)連接組件包括:主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條；其中，主動(dòng)鏈輪設(shè)置在傳動(dòng)軸上，從動(dòng)鏈輪設(shè)置在主軸上，傳動(dòng)軸上的主鏈輪與對(duì)應(yīng)位置處的主軸的從鏈輪之間通過(guò)鏈條連接。這樣傳動(dòng)軸與傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)減速機(jī)等組成該磁選機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，磁盤(pán)組的傳動(dòng)采用“內(nèi)靜外動(dòng)”方式，即磁盤(pán)組的分選盤(pán)內(nèi)部磁系固定不動(dòng)，而外部殼體可旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)形式。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)磁盤(pán)組形成多點(diǎn)動(dòng)力輸入，可采用平行軸三點(diǎn)鏈傳動(dòng)輸入動(dòng)力，使磁盤(pán)組受力均勻，利于設(shè)備大型化設(shè)計(jì)，且易于維護(hù)檢修。電機(jī)減速機(jī)采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，并采用硬齒面斜齒輪軸裝式減速機(jī)，傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高。
[0027]優(yōu)選的，上述磁選機(jī)中的槽體采用螺栓固定在機(jī)架與磁盤(pán)組之間，在槽體底部各分選盤(pán)中間位置布置若干攪動(dòng)分散塊，一方面為防止粗顆粒在槽體的分選區(qū)沉積堵塞，另一方面使礦漿在接近分選區(qū)時(shí)分流直接流入高磁場(chǎng)分選區(qū)。
[0028]如圖2所示，上述磁選機(jī)還包括:磁系調(diào)整裝置，由螺紋拉桿機(jī)構(gòu)和固定在磁盤(pán)組軸向端部的調(diào)整桿構(gòu)成，調(diào)整桿通過(guò)平鍵安裝在主軸調(diào)磁端，螺紋拉桿機(jī)構(gòu)一端與調(diào)整桿鉸接，螺紋拉桿機(jī)構(gòu)帶螺紋的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母固定在機(jī)架上。
[0029]上述磁選機(jī)中，卸礦裝置由精礦槽、導(dǎo)料槽和鴨嘴式噴水裝置組成；其中，
[0030]導(dǎo)料槽設(shè)置在副機(jī)架上，均勻布置在磁盤(pán)組的各分選盤(pán)盤(pán)面兩側(cè)，與磁盤(pán)組的分選盤(pán)的盤(pán)面設(shè)置有2?4_間隙；
[0031]精礦槽設(shè)置在機(jī)架上，導(dǎo)料槽的出料口接入精礦槽；
[0032]鴨嘴式噴水裝置設(shè)置在副機(jī)架上，對(duì)應(yīng)均勻布置在各分選盤(pán)的斜上方，其噴水口朝向磁盤(pán)組的各分選盤(pán)。通過(guò)該卸礦裝置使精礦的卸礦采用重力與沖洗水組合形式完成，磁性物料進(jìn)入無(wú)磁區(qū)后在自身重力與沖洗水的作用下流入導(dǎo)料槽，最終匯入精礦槽。
[0033]本實(shí)用新型的磁選機(jī)，通過(guò)采用具有弧形磁系布置的永磁分選區(qū)，磁場(chǎng)強(qiáng)度高，可達(dá)300mT以上，使得回收率提高，通過(guò)設(shè)置卸礦裝置可自卸料，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用多點(diǎn)動(dòng)力傳遞驅(qū)動(dòng)磁盤(pán)組，易于大型化。該磁選機(jī)可高效回收尾礦中的鐵資源。
[0034]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的磁選機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的尾礦回收磁選機(jī)，是一種多點(diǎn)傳動(dòng)半磁盤(pán)式磁選機(jī)，下述是該磁選機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，用以解釋而非限制本實(shí)用新型。[0036]本實(shí)施例的多點(diǎn)傳動(dòng)半磁盤(pán)式尾礦回收磁選機(jī)包括:機(jī)架1，機(jī)架I上固定安裝有副機(jī)架2、槽體3、主軸6與傳動(dòng)裝置7 ;在主軸6上沿其軸向固定安裝有若干分選盤(pán)4，各分選盤(pán)4之間采用磁盤(pán)連接件5連接，磁盤(pán)連接件5通過(guò)軸承安裝在主軸6上，連接后的組成若干分選盤(pán)4磁盤(pán)組。如圖3、4、5所不,分選盤(pán)4的磁系兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有一弧形永磁區(qū)，各永磁區(qū)面積稍小于整個(gè)盤(pán)面面積的一半，周向的弧形永磁區(qū)約為165° ;分選盤(pán)4由內(nèi)部固定的磁系4a和外部可旋轉(zhuǎn)的殼體4b構(gòu)成；磁系4a由碳鋼材質(zhì)的軛板13和不同規(guī)格的釹鐵硼磁塊14及15組成，釹鐵硼磁塊14及15環(huán)狀布置在軛板13兩側(cè)，并采用沿盤(pán)周向同極、徑向異極交替的磁系布置方式，即在軛板13同一側(cè)的釹鐵硼磁塊14與15充磁方向相反；各分選盤(pán)4組合安裝后，其磁系結(jié)構(gòu)采用相鄰盤(pán)面異極磁系布置形式，即在軛板13兩側(cè)的相同位置的釹鐵硼磁塊14或15充磁方向相反；殼體4b由不銹鋼材質(zhì)的圓盤(pán)16與法蘭17組成，工作過(guò)程中殼體4b以主軸6為中心作周期性旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在各分選盤(pán)4兩側(cè)均設(shè)有不銹鋼材質(zhì)的擋料環(huán)19與若干帶料條18，擋料環(huán)19以主軸6為中心沿周向固定在分選盤(pán)4兩側(cè)，帶料條18沿分選盤(pán)4徑向呈輻射均布。各分選盤(pán)4的兩側(cè)均布置有導(dǎo)料槽9，導(dǎo)料槽9固定在副機(jī)架2上，所有導(dǎo)料槽9出料口均通入固定在機(jī)架I出精礦端的精礦槽10中。
[0037]本實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置7與電機(jī)減速機(jī)8組成傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)裝置7由傳動(dòng)軸7a與三個(gè)軸向安裝在傳動(dòng)軸7a上的主動(dòng)鏈輪組成，其中三個(gè)主動(dòng)鏈輪分別安裝在傳動(dòng)軸7a的兩端與中間位置，而相應(yīng)的三個(gè)從動(dòng)鏈輪分別固定在由分選盤(pán)4與磁盤(pán)連接件5組成的磁盤(pán)組的兩端和中間位置，三組鏈輪一一對(duì)應(yīng)，且平行布置。工作時(shí)，電機(jī)減速機(jī)8輸出動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)軸7a驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置7上的主動(dòng)鏈輪,主動(dòng)鏈輪又通過(guò)鏈條對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)固定在磁盤(pán)組上的三個(gè)從動(dòng)鏈輪，從而驅(qū)動(dòng)整個(gè)磁盤(pán)組的外部殼體4b周期性旋轉(zhuǎn)。
[0038]本實(shí)施例中，在機(jī)架I與磁盤(pán)組間固定安裝有槽體3，待選尾礦漿從槽體3 —側(cè)匯入，通過(guò)永磁磁場(chǎng)分選區(qū)完成磁性物料的回收后從另一側(cè)排出。在槽體3底部位于各分選盤(pán)4中間位置設(shè)置有若干攪動(dòng)分散塊3a，在礦漿流經(jīng)過(guò)程中，攪動(dòng)分散塊3a可避免粗顆粒在分選區(qū)沉積堵塞，又使礦漿在接近分選區(qū)時(shí)實(shí)現(xiàn)分流直接流入高磁場(chǎng)分選區(qū)內(nèi)。
[0039]本實(shí)施例中，在磁盤(pán)組排磁性物料側(cè)的斜上方安裝有卸礦裝置11，卸礦裝置11安裝在副機(jī)架2上，且對(duì)應(yīng)于每個(gè)分選盤(pán)4均設(shè)置有一個(gè)鴨嘴式噴水裝置lla(可以是鴨嘴式噴水管)，便于將分選盤(pán)4帶出的磁性物料沖入導(dǎo)料槽9內(nèi)。
[0040]本實(shí)施例中，在主軸6上固定安裝有磁系調(diào)整裝置12，位于機(jī)架I兩側(cè)。磁系調(diào)整裝置12由拉桿12a、調(diào)整桿12b、角度指示牌12c及調(diào)節(jié)螺母12d等組成，其中拉桿12a —端設(shè)置有螺紋，并采用調(diào)節(jié)螺母12d固定在機(jī)架I上的固定板Ia上，拉桿12a的另一端鉸接在調(diào)整桿12b上，調(diào)整桿12b固定在主軸6上，可通過(guò)平鍵安裝在作為主軸調(diào)磁端的主軸端部，且設(shè)置有角度指示牌12c。當(dāng)需要調(diào)整內(nèi)部固定磁系4a的磁偏角時(shí)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母12d帶動(dòng)拉桿12a左右移動(dòng)，調(diào)整桿12b帶動(dòng)主軸6和磁系4a轉(zhuǎn)動(dòng)，角度指示牌12c顯示已轉(zhuǎn)動(dòng)角度，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，本實(shí)施例中磁偏角調(diào)整方向沿分選盤(pán)4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，且角度調(diào)整范圍為15°?30°。
[0041 ] 本實(shí)用新型的多點(diǎn)傳動(dòng)半磁盤(pán)式尾礦回收磁選機(jī)對(duì)尾礦漿中磁性物料進(jìn)行回收時(shí)，各分選盤(pán)4及大部分(大于80%)磁場(chǎng)區(qū)浸在礦漿中，磁性物料的排礦區(qū)略高于分選盤(pán)4的中心位置。礦漿中的磁性物料受到磁系4a的磁力作用被吸附到各分選盤(pán)4兩側(cè)，當(dāng)各分選盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)攜帶磁性物料至礦漿液面以上一段距離進(jìn)入無(wú)磁區(qū)時(shí)，在磁性物料自身重力與卸礦裝置11沖洗水的雙重作用下被卸入導(dǎo)料槽9內(nèi)，并由各導(dǎo)料槽9的出料口匯入精礦槽10后排出，從而實(shí)現(xiàn)磁性物料的高效回收，由于在分選盤(pán)4兩側(cè)均設(shè)置有帶料條18，磁性物料不會(huì)因?qū)嵢皇Т哦a(chǎn)生被回吸、原地打轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。在礦漿流入分選區(qū)時(shí)，槽體3底部的若干攪動(dòng)分散塊3a實(shí)現(xiàn)礦漿分流流入高磁場(chǎng)分選區(qū)，且避免較粗的顆粒積聚沉積。當(dāng)尾礦漿中的磁性物料在磁場(chǎng)區(qū)被吸附到分選盤(pán)4表面后，由于分選盤(pán)4的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及特殊設(shè)計(jì)的磁場(chǎng)作用，使得磁性物料在攜帶過(guò)程中基本不發(fā)生磁翻轉(zhuǎn)，保證了磁性物料的回收效果，回收率更高。
[0042]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架、主軸、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、槽體、磁盤(pán)組、副機(jī)架和卸礦裝置；其中， 所述機(jī)架上設(shè)置所述主軸和驅(qū)動(dòng)所述主軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)； 所述主軸下方的所述機(jī)架上設(shè)置所述槽體； 所述磁盤(pán)組設(shè)置在所述主軸上，所述磁盤(pán)組下端處于所述槽體內(nèi)； 所述機(jī)架上設(shè)置所述副機(jī)架，所述副機(jī)架處于所述磁盤(pán)組的上方； 所述卸礦裝置分別與所述副機(jī)架和所述機(jī)架連接，處于所述磁盤(pán)組各分選盤(pán)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述磁盤(pán)組由若干分選盤(pán)沿所述主軸的軸向間隔設(shè)置并通過(guò)磁盤(pán)連接件固定串聯(lián)連接而成；其中，相鄰兩分選盤(pán)的磁系極化方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述分選盤(pán)包括:外殼、磁系、擋料環(huán)和若干帶料條；其中， 所述磁系設(shè)置在所述外 殼內(nèi)，磁系與外殼以主軸為圓心獨(dú)立安裝且互不接觸，外殼活動(dòng)安裝在所述主軸上，能繞所述主軸旋轉(zhuǎn)，所述磁系的圓心部位與所述主軸固定連接； 所述外殼側(cè)面均固定設(shè)有擋料環(huán)與若干帶料條，所述帶料條沿所述外殼呈輻射狀均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述外殼為圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述磁系為扇形或半圓形的盤(pán)式結(jié)構(gòu)體，所述磁系兩面相對(duì)設(shè)有弧形永磁分選區(qū)，所述永磁分選區(qū)的面積等于或小于所述磁系盤(pán)片面積的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述弧形永磁分選區(qū)沿所述磁系邊沿處的表面設(shè)置，由若干磁塊鋪裝而成； 所述磁系同一面的弧形永磁分選區(qū)按沿所述磁系周向同極、徑向異極方式布置磁塊； 所述磁系兩面相對(duì)位置的弧形永磁分選區(qū)的磁塊的極性相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括: 多點(diǎn)連接傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)器； 所述多點(diǎn)連接傳動(dòng)裝置設(shè)有傳動(dòng)軸、多個(gè)傳動(dòng)連接組件和減速機(jī)，所述傳動(dòng)軸設(shè)置在所述機(jī)架上，與所述主軸平行，所述多個(gè)傳動(dòng)連接組件均勻分布設(shè)置在所述傳動(dòng)軸與所述主軸上，作為所述傳動(dòng)軸與所述主軸的多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)連接；所述減速機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上與所述傳動(dòng)軸連接； 所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述機(jī)架上，與所述減速機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述多點(diǎn)連接傳動(dòng)裝置包括:至少三個(gè)主動(dòng)鏈輪、至少三個(gè)從動(dòng)鏈輪和至少三條鏈條；其中，所述各主動(dòng)鏈輪均勻分布設(shè)置在所述傳動(dòng)軸上，所述各從動(dòng)鏈輪均勻分布設(shè)置在所述主軸上，所述傳動(dòng)軸上的主鏈輪與對(duì)應(yīng)位置處的所述主軸的從鏈輪之間通過(guò)所述鏈條連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，還包括:磁系調(diào)整裝置，由螺紋拉桿機(jī)構(gòu)和固定在所述磁盤(pán)組軸向端部的調(diào)整桿構(gòu)成，調(diào)整桿通過(guò)平鍵安裝在作為主軸調(diào)磁端的主軸端部，所述螺紋拉桿機(jī)構(gòu)一端與所述調(diào)整桿鉸接，所述螺紋拉桿機(jī)構(gòu)帶螺紋的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母固定在所述機(jī)架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的尾礦回收磁選機(jī)，其特征在于，所述卸礦裝置由精礦槽、導(dǎo)料槽和鴨嘴式噴水裝置組成；其中， 所述精礦槽設(shè)置在所述機(jī)架上； 所述導(dǎo)料槽設(shè)置在所述副機(jī)架上，與磁盤(pán)組的分選盤(pán)的盤(pán)面設(shè)置有2~4_間隙； 所述導(dǎo)料槽的出料口接入所述精礦槽； 所述鴨嘴式噴水裝 置設(shè)置在所述副機(jī)架上，其噴水口朝向所述磁盤(pán)組的各分選盤(pán)。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK203750680SQ201420134927
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】胡永會(huì), 史佩偉, 王曉明, 冉紅想, 尚紅亮, 王芝偉, 彭欣苓 申請(qǐng)人:北礦機(jī)電科技有限責(zé)任公司