多種纖維混合后的過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多種纖維混合后的過濾裝置，該過濾裝置安裝于纖維輸送管道中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣體出口，該纖維氣體進(jìn)口直接與過濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有磁板，磁板頂部設(shè)有刮刀裝置，刮刀裝置受電機(jī)驅(qū)動上下位移，且刮刀裝置的刮面與磁板兩側(cè)面接觸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)置在纖維粗開纖和細(xì)開纖之間的纖維氣體輸送管道上，具有二重過濾功效；極大地提高了制品原料的清潔度。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種無紡制品的過濾裝置，特別涉及一種多種纖維混合后的過濾 裝直。 多種纖維混合后的過濾裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前無紡制品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生用布、家庭一次性清潔用布、工業(yè)過濾煙氣油 用布等。如作為醫(yī)療手術(shù)臺遮蓋制品，其需要很高的清潔度和抗菌性。在傳統(tǒng)的無紡制品制 造工藝中，只對混合纖維進(jìn)行簡單的過濾，無法清除纖維中混雜的各種雜質(zhì)，如金屬顆粒， 無法達(dá)到醫(yī)療衛(wèi)生制品的標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種過濾效率高的多種纖維混合后的 過濾裝置。
[0004] 為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多種纖維混合后的過濾裝置， 該過濾裝置安裝于纖維輸送管道中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣 體出口，該纖維氣體進(jìn)口直接與過濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有 磁板，磁板頂部設(shè)有刮刀裝置，刮刀裝置受電機(jī)驅(qū)動上下位移，且刮刀裝置的刮面與磁板兩 側(cè)面接觸。
[0005] 所述纖維分離腔的底部為離心轉(zhuǎn)盤，離心轉(zhuǎn)盤與離心機(jī)連接，離心轉(zhuǎn)盤的出口與 收集倉連接。
[0006] 所述離心轉(zhuǎn)盤為一平面轉(zhuǎn)盤上均布若干個(gè)S形孔。
[0007] 所述收集倉與抽吸裝置連接。
[0008] 所述刮刀裝置與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿與電機(jī)連接，電機(jī)與外設(shè)的控制器連接， 控制器控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動刮刀裝置上下位移清理磁板表面吸附的金屬顆粒。
[0009] 所述磁板通過兩側(cè)的支架與纖維分離腔體連接。
[0010] 本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于：
[0011] 1)本實(shí)用新型設(shè)置在纖維粗開纖和細(xì)開纖之間的纖維氣體輸送管道上，具有二重 過濾功效，第一重過濾為纖維分離腔，通過離心轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動纖維，使纖維中的雜質(zhì)飄落 通過S形孔進(jìn)入收集倉；第二重過濾為去除纖維中的金屬微顆粒，金屬微顆粒因受到磁力 的作用吸附于磁板上；
[0012] 2)經(jīng)過本實(shí)用新型的二重過濾，極大地提高了制品原料的清潔度，達(dá)到了醫(yī)療衛(wèi) 生制品的標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖中標(biāo)號說明
[0015] 1 一纖維氣體進(jìn)口； 2-磁板；
[0016] 3一刮刀裝置； 4一滾珠絲桿；
[0017] 5-電機(jī)； 6-纖維氣體出口；
[0018] 7-支架； 8-離心轉(zhuǎn)盤；
[0019] 9一抽吸裝置； 10-收集倉；
[0020] 11-離心機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 請參閱附圖所示，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0022] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種多種纖維混合后的過濾裝置，該過濾裝置安 裝于纖維輸送管道中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口 1，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣體出口 6,該 纖維氣體進(jìn)口 1直接與過濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有磁板2,磁 板2通過兩側(cè)的支架7安裝于纖維分離腔體中。磁板2頂部設(shè)有刮刀裝置3,刮刀裝置3受 電機(jī)5驅(qū)動上下位移，且刮刀裝置3的刮面與磁板2兩側(cè)面接觸。
[0023] 所述纖維分離腔的底部為離心轉(zhuǎn)盤8,離心轉(zhuǎn)盤8與離心機(jī)11連接，離心轉(zhuǎn)盤8的 出口與收集倉10連接。離心轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分。
[0024] 所述離心轉(zhuǎn)盤8為一平面轉(zhuǎn)盤上均布若干個(gè)S形孔（圖中未示），S形孔的孔徑為 3_，離心轉(zhuǎn)盤8厚度為12 ± 1_。收集倉10與抽吸裝置9連接。飄落的雜質(zhì)經(jīng)S形孔被吸 入收集倉10中，S形孔能有效防止收集倉10的雜質(zhì)再次返回纖維分離腔。
[0025] 所述刮刀裝置3與滾珠絲桿4連接，滾珠絲桿4與電機(jī)5連接，電機(jī)5與外設(shè)的控 制器（圖中未示）連接，控制器控制電機(jī)5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由滾珠絲桿4的螺母帶動刮刀裝置 3上下位移清理磁板2表面吸附的金屬顆粒。
[0026] 本實(shí)用新型的工作原理為：混合后的纖維由纖維氣體進(jìn)口 1送入纖維分離腔，因 纖維分離腔底部設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤8,纖維中雜質(zhì)紛紛飄落于離心轉(zhuǎn)盤8上，經(jīng)S形孔進(jìn)入收集 倉10中；同時(shí)，纖維中的金屬顆粒受磁力吸引，紛紛吸附于纖維分離腔中心的磁板2上，經(jīng) 二重過濾的纖維經(jīng)纖維氣體出口 6進(jìn)入儲棉箱。外設(shè)的控制器自設(shè)定一段時(shí)間，控制兩側(cè) 電機(jī)5同步正轉(zhuǎn)，由電機(jī)5帶動滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動，從而帶動刮刀裝置3從上往下運(yùn)動，刮刀 裝置3的刮面清除磁板2上的金屬顆粒，金屬顆粒經(jīng)S形孔落入收集倉10中，電機(jī)5再反 轉(zhuǎn)，帶動刮刀裝置3上升，回到原始位置。
[0027] 處理前金屬顆粒和雜質(zhì)占整個(gè)纖維料的重量比為4?5% ;經(jīng)過本實(shí)用新型處理 后金屬顆粒和雜質(zhì)占整個(gè)纖維料的重量比為〇. 5?1%，完全符合醫(yī)療衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。
[0028] 最后有必要在此說明的是：以上實(shí)施例只用于對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 詳細(xì)地說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制；本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新 型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于：該過濾裝置安裝于纖維輸送管道 中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣體出口，該纖維氣體進(jìn)口直接與過 濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有磁板，磁板頂部設(shè)有刮刀裝置，刮刀 裝置受電機(jī)驅(qū)動上下位移，且刮刀裝置的刮面與磁板兩側(cè)面接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于：所述纖維分 離腔的底部為離心轉(zhuǎn)盤，離心轉(zhuǎn)盤與離心機(jī)連接，離心轉(zhuǎn)盤的出口與收集倉連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于：所述離心轉(zhuǎn) 盤為一平面轉(zhuǎn)盤上均布若干個(gè)S形孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于：所述收集倉 與抽吸裝置連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于：所述刮刀裝 置與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿與電機(jī)連接，電機(jī)與外設(shè)的控制器連接，控制器控制電機(jī)正轉(zhuǎn) 或反轉(zhuǎn)，帶動刮刀裝置上下位移清理磁板表面吸附的金屬顆粒。
【文檔編號】B07B7/00GK203842817SQ201420219482
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張永生 申請人:希雅圖（上海）無紡布有限公司