一種茶葉去碎末裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種茶葉去碎末裝置，包括電機(jī)、主動(dòng)輪、環(huán)形帶、去末裝置、支撐座、支撐架、碎末隔離裝置、第一去末滾筒、第二去末滾筒、固定桶、第一軸承，所述電機(jī)與主動(dòng)輪固定連接，所述去末裝置設(shè)置有第一去末滾筒、第二去末滾筒和固定桶，本實(shí)用新型通過將茶葉送進(jìn)去末裝置，使用第一去末滾筒與第二去末滾筒，通過攪棍和攪拌片對(duì)茶葉進(jìn)行充分的攪拌，在最大程度上，將碎末通過碎末隔離裝置與茶葉分離。提高了茶葉的整體去末的比例，提高了茶葉的去末效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】一種茶葉去碎末裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶葉加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是茶葉去末裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。【【背景技術(shù)】】
[0002]茶葉加工一般可分為初制和精制兩個(gè)步驟。以綠茶為例，初制基本工藝流程為:殺青、揉捻或做形、干燥，精制的基本工藝流程為:毛茶處理、篩分、切軋、抖篩、風(fēng)選、揀剔、干燥、勻堆裝箱。茶葉在加工、儲(chǔ)藏或運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)斷碎，所以往往在成品茶中會(huì)也有一些茶葉碎末，這在茶葉中是允許的，但應(yīng)該要控制在一定的比例內(nèi)。所以茶葉的品質(zhì)需要對(duì)茶葉碎末進(jìn)行處理。現(xiàn)階段，人工與機(jī)械去末的方式并存。但是這些原始的處理方式的效率比較低，茶葉的去末效果不是十分的理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種茶葉去碎末裝置，能夠使茶葉在去末滾筒當(dāng)中，使用攪拌機(jī)構(gòu)和隔離裝置對(duì)茶葉和碎末進(jìn)行分離，提高了茶葉的整體去末的比例，提高了茶葉的去末效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種茶葉去碎末裝置，包括電機(jī)、主動(dòng)輪、環(huán)形帶、去末裝置、支撐座、支撐架、碎末隔離裝置、第一去末滾筒、第二去末滾筒、固定桶、第一軸承，所述電機(jī)與主動(dòng)輪固定連接，所述去末裝置設(shè)置有第一去末滾筒、第二去末滾筒和固定桶，所述第二去末滾筒與主動(dòng)輪之間設(shè)置有環(huán)形帶，所述支撐座與固定桶可活動(dòng)連接，所述碎末隔離裝置與固定桶固定連接，所述支撐座設(shè)置有第一軸承，第一軸承與支撐架可活動(dòng)連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一去末滾筒設(shè)置有連接桿和第二軸承。
[0006]作為優(yōu)選，所述第二去末滾筒設(shè)置有攪棍，攪棍與第二去末滾筒固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述碎末隔離裝置設(shè)置有網(wǎng)狀隔離板和網(wǎng)狀隔離桶，網(wǎng)狀隔離板與網(wǎng)狀隔離桶固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定桶設(shè)置有出料口和落末口。
[0009]作為優(yōu)選，所述支撐座設(shè)置有儲(chǔ)末槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述支撐架設(shè)置有攪拌片，攪拌片與支撐架固定連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將茶葉送進(jìn)去末裝置，使用第一去末滾筒與第二去末滾筒，通過攪棍和攪拌片對(duì)茶葉進(jìn)行充分的攪拌，在最大程度上，將碎末通過碎末隔離裝置與茶葉分離。提高了茶葉的整體去末的比例，提高了茶葉的去末效率，節(jié)省了生廣成本，提聞廣品的品質(zhì)。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種茶葉去碎末裝置的主視剖視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種茶葉去碎末裝置的俯視圖。
[0015]圖中:1-電機(jī)、2-主動(dòng)輪、3-環(huán)形帶、4-第一去末滾筒、5-連接桿、6-第二軸承、7-攪拌片、8-碎末隔離裝置、9-攪棍、10-第二去末滾筒、11-去末裝置、12-固定桶、13-落末口、14-儲(chǔ)末槽、15-支撐座、16-網(wǎng)狀隔離板、17-出料口、18-網(wǎng)狀隔離桶、19-第一軸承、20-支撐架。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型一種茶葉去碎末裝置，包括電機(jī)1、主動(dòng)輪2、環(huán)形帶3、去末裝置11、支撐座15、支撐架20、碎末隔離裝置8、第一去末滾筒4、第二去末滾筒10、固定桶12、第一軸承19，所述電機(jī)I與主動(dòng)輪2固定連接，所述去末裝置11設(shè)置有第一去末滾筒4、第二去末滾筒10和固定桶12，所述第二去末滾筒10與主動(dòng)輪2之間設(shè)置有環(huán)形帶3，所述支撐座15與固定桶12可活動(dòng)連接，所述碎末隔離裝置8與固定桶12固定連接，所述支撐座15設(shè)置有第一軸承19，第一軸承19與支撐架20可活動(dòng)連接，所述第一去末滾筒4設(shè)置有連接桿5和第二軸承6，所述第二去末滾筒10設(shè)置有攪棍9，攪棍9與第二去末滾筒10固定連接，所述碎末隔離裝置8設(shè)置有網(wǎng)狀隔離板16和網(wǎng)狀隔離桶18，網(wǎng)狀隔離板16與網(wǎng)狀隔離桶18固定連接，所述固定桶12設(shè)置有出料口 17和落末口 13，所述支撐座15設(shè)置有儲(chǔ)末槽14，所述支撐架20設(shè)置有攪拌片7，攪拌片7與支撐架20固定連接。
[0017]本實(shí)用新型工作過程:
[0018]本實(shí)用新型一種茶葉去碎末裝置在工作過程中，茶葉進(jìn)入去末裝置11，電機(jī)I帶動(dòng)主動(dòng)輪2通過環(huán)形帶帶動(dòng)第二去末滾筒10的運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，支撐架20上的攪拌片7和第二去末滾筒10上的攪棍9對(duì)茶葉進(jìn)行攪動(dòng)。茶葉碎末通過碎末隔離裝置8上的小孔，經(jīng)落末口落入儲(chǔ)末槽14，與碎末分離的茶葉由固定桶12上的出料口 17輸出。
[0019]本實(shí)用新型，通過將茶葉送進(jìn)去末裝置，使用第一去末滾筒與第二去末滾筒，通過攪棍和攪拌片對(duì)茶葉進(jìn)行充分的攪拌，在最大程度上，將碎末通過碎末隔離裝置與茶葉分離。提高了茶葉的整體去末的比例，提高了茶葉的去末效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0020]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉去碎末裝置，其特征在于:包括電機(jī)(I)、主動(dòng)輪(2)、環(huán)形帶(3)、去末裝置(11)、支撐座(15)、支撐架(20)、碎末隔離裝置(8)、第一去末滾筒(4)、第二去末滾筒(10)、固定桶(12)、第一軸承(19)，所述電機(jī)⑴與主動(dòng)輪(2)固定連接，所述去末裝置(11)設(shè)置有第一去末滾筒(4)、第二去末滾筒(10)和固定桶(12)，所述第二去末滾筒(10)與主動(dòng)輪(2)之間設(shè)置有環(huán)形帶(3)，所述支撐座(15)與固定桶(12)可活動(dòng)連接，所述碎末隔離裝置(8)與固定桶(12)固定連接，所述支撐座(15)設(shè)置有第一軸承(19)，第一軸承(19)與支撐架(20)可活動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉去碎末裝置，其特征在于:所述第一去末滾筒(4)設(shè)置有連接桿(5)和第二軸承(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉去碎末裝置，其特征在于:所述第二去末滾筒(10)設(shè)置有攪棍(9)，攪棍(9)與第二去末滾筒(10)固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉去碎末裝置，其特征在于:所述碎末隔離裝置(8)設(shè)置有網(wǎng)狀隔離板(16)和網(wǎng)狀隔離桶(18)，網(wǎng)狀隔離板(16)與網(wǎng)狀隔離桶(18)固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉去碎末裝置，其特征在于:所述固定桶(12)設(shè)置有出料口 (17)和落末口(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉去碎末裝置，其特征在于:所述支撐座(15)設(shè)置有儲(chǔ)末槽(14)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種茶葉去碎末裝置，其特征在于:所述支撐架(20)設(shè)置有攪拌片(7)，攪拌片(7)與支撐架(20)固定連接。
【文檔編號(hào)】B07B1/46GK203917119SQ201420294856
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】張錚 申請(qǐng)人:浙江省新昌縣澄潭茶廠