一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置制造方法
【專利摘要】一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置，屬于脫硫劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】；主要解決現(xiàn)有脫硫劑分選工藝復(fù)雜、投資大、能耗高、氣源浪費大以及環(huán)保差等問題，其技術(shù)方案是：包括一級提取裝置、粗灰?guī)?、風(fēng)機(jī)、二級提取裝置和細(xì)灰?guī)?；所述的一級提取裝置的氣源進(jìn)口通過通風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，所述的一級提取裝置的粗粉出口通過通風(fēng)管與粗灰?guī)爝B接，所述的一級提取裝置的細(xì)粉出口通過通風(fēng)管與二級提取裝置連接，所述的風(fēng)機(jī)、二級提取裝置與細(xì)灰?guī)煲来瓮ㄟ^通風(fēng)管連接。本實用新型具有系統(tǒng)簡單，投資小，運行、維護(hù)方便；降低了氣源的浪費，能耗低；提高了個整套裝置的環(huán)保性能等優(yōu)點。
【專利說明】一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于脫硫劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于采用爐內(nèi)脫硫的CFB鍋爐機(jī)組來說，其爐內(nèi)脫硫效率很難達(dá)到最佳，除了鈣硫比、機(jī)組負(fù)荷、鍋爐運行床溫及脫硫劑反應(yīng)活性等重要影響因素外，影響爐內(nèi)脫硫效率最主要的因素還包括脫硫劑的粒徑分布情況。因此要想提高脫硫劑的整體利用效率，需要針對不同鍋爐機(jī)組，制定最佳的脫硫劑粒徑范圍，以提高機(jī)組的整體脫硫效率。
[0003]針對現(xiàn)有脫硫劑分選工藝復(fù)雜、投資大，同時能耗高、氣源浪費大以及環(huán)保差等問題，發(fā)展一種系統(tǒng)簡單、投資小、能耗低、環(huán)保性能好的脫硫劑分選裝置成為研究工作者研究的熱點問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為解決目前脫硫劑分選工藝復(fù)雜、能耗高、氣源浪費大以及環(huán)保性能差的不足而提供一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置，包括一級提取裝置、粗灰?guī)?、風(fēng)機(jī)、二級提取裝置和細(xì)灰?guī)欤凰龅囊患壧崛⊙b置的氣源進(jìn)口通過通風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，所述的一級提取裝置的粗粉出口通過通風(fēng)管與粗灰?guī)爝B接，所述的一級提取裝置的細(xì)粉出口通過通風(fēng)管與二級提取裝置連接，所述的風(fēng)機(jī)、二級提取裝置與細(xì)灰?guī)煲来瓮ㄟ^通風(fēng)管連接；
[0006]所述的一級提取裝置包括脫硫劑進(jìn)口、氣源進(jìn)口、擋料板、一級提取裝置主體、一級細(xì)粉出口和粗粉出口 ；所述的氣源進(jìn)口設(shè)置在一級提取裝置主體的左下角，所述的細(xì)粉出口設(shè)置在一級提取裝置主體的右上角，所述的脫硫劑進(jìn)口設(shè)置在一級提取裝置主體的左上角且與一級提取裝置主體相通，所述的粗粉出口設(shè)置在一級提取裝置主體的右下角且與一級提取裝置主體相通，所述的擋料板設(shè)置在一級提取裝置主體的內(nèi)側(cè)壁上，且與脫硫劑進(jìn)口和粗粉出口成一條線。
[0007]所述的二級提取裝置包括脈沖閥、儲氣管、二級提取裝置主體、氣源出口、細(xì)粉進(jìn)口和二級細(xì)粉出口 ；所述的儲氣管通過通風(fēng)管與脈沖閥的一端連接，脈沖閥的另一端通過通風(fēng)管與二級提取裝置主體連接，氣源出口與細(xì)粉進(jìn)口設(shè)置在二級提取裝置主體的右側(cè)，且氣源出口位于細(xì)粉進(jìn)口的上端，所述的二級細(xì)粉出口設(shè)置在二級提取裝置主體的底部。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0009]1、整個脫硫劑分選裝置的系統(tǒng)簡單，投資小，運行、維護(hù)方便；
[0010]2、系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、一級提取裝置和二級提取裝置形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，降低了氣源的浪費，能耗低；
[0011]3、系統(tǒng)中無氣源帶出粉塵排至大氣中，提高了個整套裝置的環(huán)保性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的一級提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的二級提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置，包括一級提取裝置1、粗灰?guī)?、風(fēng)機(jī)3、二級提取裝置4和細(xì)灰?guī)? ;所述的一級提取裝置I的氣源進(jìn)口 7通過通風(fēng)管與風(fēng)機(jī)3連接，所述的一級提取裝置I的粗粉出口 11通過通風(fēng)管與粗灰?guī)?連接，所述的一級提取裝置I的細(xì)粉出口 10通過通風(fēng)管與二級提取裝置4連接，所述的風(fēng)機(jī)3、二級提取裝置4與細(xì)灰?guī)?依次通過通風(fēng)管連接，形成閉式循環(huán)系統(tǒng)；
[0016]如圖2所示，所述的一級提取裝置I包括脫硫劑進(jìn)口 6、氣源進(jìn)口 7、擋料板8、一級提取裝置主體9、一級細(xì)粉出口 10和粗粉出口 11 ;所述的氣源進(jìn)口 7設(shè)置在一級提取裝置主體9的左下角，所述的細(xì)粉出口 10設(shè)置在一級提取裝置主體9的右上角，所述的脫硫劑進(jìn)口 6設(shè)置在一級提取裝置主體9的左上角且與一級提取裝置主體9相通，所述的粗粉出口 11設(shè)置在一級提取裝置主體9的右下角且與一級提取裝置主體9相通，所述的擋料板8設(shè)置在一級提取裝置主體9的內(nèi)側(cè)壁上，且與脫硫劑進(jìn)口 6和粗粉出口 11成一條線。
[0017]如圖3所示，所述的二級提取裝置4包括脈沖閥12、儲氣管13、二級提取裝置主體14、氣源出口 15、細(xì)粉進(jìn)口 16和二級細(xì)粉出口 17 ;所述的儲氣管13通過通風(fēng)管與脈沖閥12的一端連接，脈沖閥12的另一端通過通風(fēng)管與二級提取裝置主體14連接，氣源出口 15與細(xì)粉進(jìn)口 16設(shè)置在二級提取裝置主體14的右側(cè)，且氣源出口 15位于細(xì)粉進(jìn)口 16的上端，所述的二級細(xì)粉出口 17設(shè)置在二級提取裝置主體14的底部。
[0018]本實用新型的操作過程:風(fēng)機(jī)3、一級提取裝置I與二級提取裝置4依次通過通風(fēng)管相連接，形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，使整套系統(tǒng)更節(jié)能、更環(huán)保；粗灰?guī)?收集的部分粗粒徑脫硫劑再被送至脫硫劑制備系統(tǒng)重新磨細(xì)；細(xì)灰?guī)?收集的細(xì)粒徑脫硫劑作為脫硫劑成品送至鍋爐脫硫；其中脫硫劑制備系統(tǒng)的脫硫劑原料由脫硫劑進(jìn)口 6進(jìn)入一級提取裝置主體9進(jìn)行初步分選，風(fēng)機(jī)3出口氣源經(jīng)氣源進(jìn)口 7進(jìn)入一級提取裝置主體9，氣源進(jìn)口 7附近的擋料板8可避免脫硫劑反竄至氣源進(jìn)口 7側(cè)，經(jīng)一級分選后的脫硫劑粗粉經(jīng)粗粉出口 11排出落至粗灰?guī)?中，脫硫劑細(xì)粉及氣源經(jīng)一級細(xì)粉出口 10且通過通風(fēng)管進(jìn)入二級提取裝置4再次分選；其中脫硫劑細(xì)粉及氣源通過細(xì)粉進(jìn)口 16進(jìn)入二級提取裝置主體14再次分選，經(jīng)再次分選后的脫硫劑細(xì)粉經(jīng)二級細(xì)粉出口 17排出落至細(xì)灰?guī)?中，循環(huán)氣源經(jīng)氣源出口15再次經(jīng)通風(fēng)管連接至風(fēng)機(jī)3的入口循環(huán)利用，脈沖閥12主要是為抖動二級提取裝置主體14布袋上的細(xì)灰而設(shè)定的，儲氣管13儲存抖動二級提取裝置主體14布袋上細(xì)灰用氣，主要由廠內(nèi)壓縮空氣管路供給。
【權(quán)利要求】
1.一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置，其特征是:包括一級提取裝置(I)、粗灰?guī)?2)、風(fēng)機(jī)(3)、二級提取裝置(4)和細(xì)灰?guī)?5);所述的一級提取裝置(I)的氣源進(jìn)口(7)通過通風(fēng)管與風(fēng)機(jī)(3)連接，所述的一級提取裝置(I)的粗粉出口(11)通過通風(fēng)管與粗灰?guī)?2)連接，所述的一級提取裝置(I)的細(xì)粉出口(10)通過通風(fēng)管與二級提取裝置(4)連接，所述的風(fēng)機(jī)(3)、二級提取裝置(4)與細(xì)灰?guī)?5)依次通過通風(fēng)管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置，其特征是:所述的一級提取裝置(I)包括脫硫劑進(jìn)口 ￠)、氣源進(jìn)口(7)、擋料板(8)、一級提取裝置主體(9)、一級細(xì)粉出口(10)和粗粉出口(11);所述的氣源進(jìn)口(7)設(shè)置在一級提取裝置主體(9)的左下角，所述的細(xì)粉出口(10)設(shè)置在一級提取裝置主體(9)的右上角，所述的脫硫劑進(jìn)口(6)設(shè)置在一級提取裝置主體(9)的左上角且與一級提取裝置主體(9)相通，所述的粗粉出口(11)設(shè)置在一級提取裝置主體(9)的右下角且與一級提取裝置主體(9)相通，所述的擋料板(8)設(shè)置在一級提取裝置主體(9)的內(nèi)側(cè)壁上，且與脫硫劑進(jìn)口(6)和粗粉出口(11)成一條線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閉式循環(huán)的脫硫劑分選裝置，其特征是:所述的二級提取裝置(4)包括脈沖閥(12)、儲氣管(13)、二級提取裝置主體(14)、氣源出口(15)、細(xì)粉進(jìn)口(16)和二級細(xì)粉出口(17);所述的儲氣管(13)通過通風(fēng)管與脈沖閥(12)的一端連接，脈沖閥(12)的另一端通過通風(fēng)管與二級提取裝置主體(14)連接，氣源出口(15)與細(xì)粉進(jìn)口(16)設(shè)置在二級提取裝置主體(14)的右側(cè)，且氣源出口(15)位于細(xì)粉進(jìn)口(16)的上端，所述的二級細(xì)粉出口設(shè)置在二級提取裝置主體(14)的底部。
【文檔編號】B07B9/02GK203917161SQ201420314399
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】任繼德, 張培華, 許澤民, 弓建平 申請人:山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司