一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，包括輸送帶主機(jī)架和設(shè)置在輸送帶主機(jī)架上的入瓶裝置、出瓶裝置、輸送帶、檢測(cè)裝置和廢瓶分揀裝置，所述輸送帶一端設(shè)有相互配合的輸送同步棘輪和輸送帶主動(dòng)輪，所述輸送同步棘輪一側(cè)設(shè)有推動(dòng)裝置，所述輸送帶另一端設(shè)有輸送帶從動(dòng)輪和輸送帶拉緊器；所述檢測(cè)裝置包括依次設(shè)置在輸送帶上的瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)裝置和瓶全高檢測(cè)裝置；所述廢瓶分揀裝置設(shè)置在輸送帶上檢測(cè)裝置的后方，所述輸送帶為兩條相互平行的輸送鏈，兩條輸送鏈之間設(shè)有若干“V”型支撐片，所述“V”型支撐片上部設(shè)有聚四氟乙烯墊片。本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品合格率、降低人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型技術(shù)涉及一種輸送檢測(cè)系統(tǒng)，尤其涉及一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的 機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)。 一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有藥用玻璃瓶生產(chǎn)工藝流程，一般是由制瓶機(jī)制成的瓶子，自由落體到滑槽內(nèi)， 通過(guò)滑槽再滑到網(wǎng)帶式輸送線上，后又經(jīng)滑槽滑到退火爐網(wǎng)帶上進(jìn)行退火，經(jīng)退火后進(jìn)入 下一道檢測(cè)工序。它的不足是當(dāng)瓶子通過(guò)滑槽滑到網(wǎng)帶式輸送線上及再通過(guò)滑槽滑到退火 爐網(wǎng)帶上，從而易產(chǎn)生二次瓶子相互碰撞而造成瓶子白點(diǎn)缺陷；同時(shí)經(jīng)退火后再檢驗(yàn)不僅 增加了檢驗(yàn)工序的人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度，還不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)因瓶全高、瓶口內(nèi)外徑不符而形成 的瓶子缺陷，從而不能及時(shí)對(duì)制瓶機(jī)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的合格率和噸產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種能夠提高產(chǎn) 品合格率、降低檢驗(yàn)工序的人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的用于藥用玻璃瓶制 瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，包括 輸送帶主機(jī)架和設(shè)置在輸送帶主機(jī)架上的入瓶裝置、出瓶裝置、輸送帶、檢測(cè)裝置和廢瓶分 揀裝置，所述輸送帶一端設(shè)有相互配合的輸送同步棘輪和輸送帶主動(dòng)輪，所述輸送同步棘 輪一側(cè)設(shè)有推動(dòng)裝置，所述輸送帶另一端設(shè)有輸送帶從動(dòng)輪和輸送帶拉緊器；所述檢測(cè)裝 置包括依次設(shè)置在輸送帶上的瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)裝置和瓶全高檢測(cè)裝置；所述廢瓶分揀裝 置設(shè)置在輸送帶上檢測(cè)裝置的后方，且與檢測(cè)裝置電連接；所述瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)裝置包括 設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)傳感器、瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)架和瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)推進(jìn)氣 缸；所述瓶全高檢測(cè)裝置包括設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的瓶全高檢測(cè)傳感器、瓶全高檢測(cè)架和瓶 全高檢測(cè)推進(jìn)氣缸；所述輸送帶為兩條相互平行的輸送鏈，兩條輸送鏈之間設(shè)有若干與輸 送鏈垂直的"V"型支撐片，所述"V"型支撐片上部設(shè)有聚四氟乙烯墊片。
[0005] 在"V"型支撐片上設(shè)有了聚四氟乙烯墊片，起到阻隔玻璃瓶與"V"型支撐片之間 的導(dǎo)熱，防止玻璃瓶出現(xiàn)白點(diǎn)或者裂痕。
[0006] 優(yōu)選地，所述推動(dòng)裝置包括相互配合推動(dòng)氣缸和推動(dòng)棘齒，所述推動(dòng)棘齒與輸送 同步棘輪配合；所述廢瓶分揀裝置包括踢廢氣缸和廢瓶出口，所述踢廢氣缸與檢測(cè)裝置電 連接。
[0007] 優(yōu)選地，所述輸送帶主機(jī)架中部一側(cè)設(shè)有顯示控制臺(tái)，所述顯示控制臺(tái)與檢測(cè)裝 置電連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述顯示控制臺(tái)包括瓶口內(nèi)外徑顯示控制表、瓶全高顯示控制表和目視 檢驗(yàn)光源。
[0009] 優(yōu)選地，所述入瓶裝置為連接在制瓶機(jī)上的分瓶器，所述分瓶器通過(guò)輸送帶導(dǎo)板 與輸送帶連接，所述出瓶裝置為設(shè)置在輸送帶末端的好瓶傳送小車(chē)。
[0010] 優(yōu)選地，所述輸送帶從動(dòng)輪位于分瓶器一側(cè)，所述輸送同步棘輪和輸送帶主動(dòng)輪 位于好瓶傳送小車(chē)一側(cè)。
[0011] 本實(shí)用新型中制好的瓶子通過(guò)分瓶器和輸送帶導(dǎo)板輸送到輸送帶上，避免了現(xiàn)有 技術(shù)中瓶子通過(guò)滑槽從制瓶機(jī)直接滑落到輸送帶上對(duì)瓶子造成的損害；本實(shí)用新型通過(guò)機(jī) 械手將輸送帶上的好瓶抓到好瓶傳送小車(chē)，好瓶傳送小車(chē)將經(jīng)檢測(cè)過(guò)的瓶子傳送到退火爐 上方，再通過(guò)機(jī)械手將好瓶抓到退火爐的網(wǎng)帶上進(jìn)行退火，避免了瓶子通過(guò)滑槽滑到退火 爐網(wǎng)帶上對(duì)瓶子造成的二次損害。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：1.避免了瓶子從滑道滑到輸送線網(wǎng)帶上，再經(jīng)滑槽滑到 退火爐網(wǎng)帶上時(shí)因二次碰撞造成的白點(diǎn)缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；2.比原生產(chǎn)工藝經(jīng)退火 后再檢驗(yàn)更快更及時(shí)地發(fā)現(xiàn)因瓶全高、瓶口內(nèi)外徑不符而形成的瓶子缺陷，及時(shí)對(duì)制瓶機(jī) 進(jìn)行調(diào)整；3.減輕了檢驗(yàn)工序的人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢驗(yàn)效率和質(zhì)量；4.在"V"型支 撐片上設(shè)有了聚四氟乙烯墊片，起到阻隔玻璃瓶與"V"型支撐片的導(dǎo)熱，防止玻璃瓶出現(xiàn)白 點(diǎn)或者裂痕。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型中廢瓶分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型中"V"型支撐片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中1.輸送帶主機(jī)架，2.瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)傳感器，3.瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)架，4.瓶口 內(nèi)外徑檢測(cè)推進(jìn)氣缸，5.瓶全高檢測(cè)傳感器，6.瓶全高檢測(cè)架，7.瓶全高檢測(cè)推進(jìn)氣缸， 8.推動(dòng)棘齒，9.推動(dòng)氣缸，10.分瓶器，11.輸送帶導(dǎo)板，12.好瓶傳送小車(chē)，13.瓶全高顯示 控制表，14.瓶口內(nèi)外徑顯示控制表，15.目視顯示光源，16.廢瓶出口，17.踢廢氣缸，18.輸 送鏈，19. "V"型支撐片，21.輸送帶主動(dòng)輪，22.輸送帶從動(dòng)輪，23.輸送同步棘輪，24.輸送 帶拉緊器，25.聚四氟乙烯墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范 圍的限制。
[0018] 如圖1和2所示，一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，包括輸送帶主 機(jī)架1和設(shè)置在輸送帶主機(jī)架1上的入瓶裝置、出瓶裝置、輸送帶、檢測(cè)裝置和廢瓶分揀裝 置。所述輸送帶為兩條相互平行的輸送鏈18,兩條輸送鏈18之間設(shè)有若干與輸送鏈18垂 直的"V"型支撐片19，"V"型支撐片19上部設(shè)有聚四氟乙烯墊片25。所述輸送帶末端設(shè)有 相互配合的輸送同步棘輪23和輸送帶主動(dòng)輪21，所述輸送同步棘輪23-側(cè)設(shè)有推動(dòng)裝置， 推動(dòng)裝置包括相互配合推動(dòng)氣缸9和推動(dòng)棘齒8,所述推動(dòng)棘齒8與輸送同步棘輪23配合。 所述輸送帶前端設(shè)有輸送帶從動(dòng)輪22和輸送帶拉緊器24 ;所述檢測(cè)裝置包括依次設(shè)置在 輸送帶上的瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)裝置和瓶全高檢測(cè)裝置；瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)裝置包括設(shè)置在輸送 帶兩側(cè)的瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)傳感器2、瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)架3和瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)推進(jìn)氣缸4 ;瓶 全高檢測(cè)裝置包括設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的瓶全高檢測(cè)傳感器5、瓶全高檢測(cè)架6和瓶全高檢 測(cè)推進(jìn)氣缸7。所述廢瓶分揀裝置設(shè)置在輸送帶上檢測(cè)裝置的后方，且與檢測(cè)裝置電連接， 廢瓶分揀裝置包括踢廢氣缸17和廢瓶出口 16,踢廢氣缸17與檢測(cè)裝置電連接。所述輸送 帶主機(jī)架1中部一側(cè)設(shè)有顯示控制臺(tái)，顯示控制臺(tái)與檢測(cè)裝置電連接，顯示控制臺(tái)包括瓶 口內(nèi)外徑顯示控制表14、瓶全高顯示控制表13和目視檢驗(yàn)光源15。所述入瓶裝置為連接 在制瓶機(jī)上的分瓶器10,分瓶器10通過(guò)輸送帶導(dǎo)板11與輸送帶連接，所述出瓶裝置為設(shè)置 在輸送帶末端的好瓶傳送小車(chē)12。所述輸送帶從動(dòng)輪22位于分瓶器10 -側(cè)，所述輸送同 步棘輪23和輸送帶主動(dòng)輪21位于好瓶傳送小車(chē)12 -側(cè)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，包括輸送帶主機(jī)架和設(shè)置在輸 送帶主機(jī)架上的入瓶裝置、出瓶裝置、輸送帶、檢測(cè)裝置和廢瓶分揀裝置，其特征在于：所述 輸送帶一端設(shè)有相互配合的輸送同步棘輪和輸送帶主動(dòng)輪，所述輸送同步棘輪一側(cè)設(shè)有推 動(dòng)裝置，所述輸送帶另一端設(shè)有輸送帶從動(dòng)輪和輸送帶拉緊器；所述檢測(cè)裝置包括依次設(shè) 置在輸送帶上的瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)裝置和瓶全高檢測(cè)裝置；所述廢瓶分揀裝置設(shè)置在輸送帶 上檢測(cè)裝置的后方，且與檢測(cè)裝置電連接；所述瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)裝置包括設(shè)置在輸送帶兩 側(cè)的瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)傳感器、瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)架和瓶口內(nèi)外徑檢測(cè)推進(jìn)氣缸；所述瓶全高 檢測(cè)裝置包括設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的瓶全高檢測(cè)傳感器、瓶全高檢測(cè)架和瓶全高檢測(cè)推進(jìn)氣 缸；所述輸送帶為兩條相互平行的輸送鏈，兩條輸送鏈之間設(shè)有若干與輸送鏈垂直的"V" 型支撐片，所述"V"型支撐片上部設(shè)有聚四氟乙烯墊片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在 于：所述推動(dòng)裝置包括相互配合推動(dòng)氣缸和推動(dòng)棘齒，所述推動(dòng)棘齒與輸送同步棘輪配合； 所述廢瓶分揀裝置包括踢廢氣缸和廢瓶出口，所述踢廢氣缸與檢測(cè)裝置電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在 于：所述輸送帶主機(jī)架中部一側(cè)設(shè)有顯示控制臺(tái)，所述顯示控制臺(tái)與檢測(cè)裝置電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在 于：所述顯示控制臺(tái)包括瓶口內(nèi)外徑顯示控制表、瓶全高顯示控制表和目視檢驗(yàn)光源。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在 于：所述入瓶裝置為連接在制瓶機(jī)上的分瓶器，所述分瓶器通過(guò)輸送帶導(dǎo)板與輸送帶連接， 所述出瓶裝置為設(shè)置在輸送帶末端的好瓶傳送小車(chē)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于藥用玻璃瓶制瓶機(jī)的機(jī)頭輸送檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在 于：所述輸送帶從動(dòng)輪位于分瓶器一側(cè)，所述輸送同步棘輪和輸送帶主動(dòng)輪位于好瓶傳送 小車(chē)一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B07C5/04GK203899956SQ201420319892
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳廣新 申請(qǐng)人:肖特新康藥品包裝有限公司