旋風(fēng)除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種旋風(fēng)除塵器。該旋風(fēng)除塵器包括：殼體，圍設(shè)形成除塵腔，除塵腔的底部設(shè)置有第一卸塵口；中心管，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，中心管的上端口延伸至除塵腔的外部，中心管的下端口為第二卸塵口，第二卸塵口延伸至第一卸塵口；導(dǎo)向件，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，并且導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)端與中心管相切連接，導(dǎo)向件的外側(cè)端遠(yuǎn)離中心管向外延伸，導(dǎo)向件上具有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道與中心管連通；阻擋節(jié)流件，設(shè)置在中心管的內(nèi)部以防止中心管內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或減少合成氣從第二卸塵口的流出量。根據(jù)本實(shí)用新型，大大提高了旋風(fēng)除塵器的除塵效果從而獲得低含塵量的合成氣。
【專利說(shuō)明】旋風(fēng)除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣化工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種旋風(fēng)除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器除塵技術(shù)中，當(dāng)合成氣從與旋風(fēng)分離器相切的設(shè)備入口或?qū)蛉~片進(jìn)入設(shè)備內(nèi)旋風(fēng)分離區(qū)候，氣流因?qū)Я髯饔枚a(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，從設(shè)備底部出口流出。旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流設(shè)備頂部出口流出。但是，這種除塵器沉降的灰塵顆粒易受氣流擾動(dòng)二次揚(yáng)塵，且往往只是一級(jí)除塵，除塵效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種旋風(fēng)除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的除塵器除塵效果差，合成氣容易泄露的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種旋風(fēng)除塵器，包括:殼體，圍設(shè)形成除塵腔，除塵腔的底部設(shè)置有第一卸塵口 ；中心管，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，中心管的上端口延伸至除塵腔的外部，中心管的下端口為第二卸塵口，第二卸塵口延伸至第一卸塵口 ；導(dǎo)向件，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，并且導(dǎo)向件的內(nèi)側(cè)端與中心管相切連接，導(dǎo)向件的外側(cè)端遠(yuǎn)離中心管向外延伸，導(dǎo)向件上具有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道與中心管連通；阻擋節(jié)流件，設(shè)置在中心管的內(nèi)部以防止中心管內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或減少合成氣從第二卸塵口的流出量。
[0005]進(jìn)一步地，除塵腔包括上半腔和下半腔，殼體上設(shè)置有與上半腔相切并連通的通孔，通孔和中心管的上端口兩者之一為合成氣出口，另一為合成氣入口。
[0006]進(jìn)一步地，上半腔的容積小于下半腔的容積，中心管貫穿上半腔和下半腔，且導(dǎo)向件設(shè)置在下半腔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，導(dǎo)向件為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向件沿中心管的周向均勻布置且位于中心管的同一高度上。
[0008]進(jìn)一步地，下半腔的底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，第一卸塵口位于漏斗狀結(jié)構(gòu)的最低位置處。
[0009]進(jìn)一步地，導(dǎo)向件為方形導(dǎo)向板，導(dǎo)向通道為設(shè)置在方形導(dǎo)向板上的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽從方形導(dǎo)向板的底端向頂端凹陷，并從方形導(dǎo)向板的遠(yuǎn)離中心管一側(cè)貫穿至靠近中心管的一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，方形導(dǎo)向板向靠近第一卸塵口的方向傾斜。
[0011]進(jìn)一步地，阻擋節(jié)流件為錐體，錐體在中心管內(nèi)的安裝位置低于導(dǎo)向件與中心管的連通位置，錐體的錐尖設(shè)置在靠近連通位置的一側(cè)且位于中心管的中軸線上。
[0012]進(jìn)一步地，錐體的底面的邊緣與中心管的內(nèi)壁之間形成卸塵縫隙。
[0013]進(jìn)一步地，中心管的位于錐體下方的管體比位于錐體上方的細(xì)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，旋風(fēng)除塵器，包括:殼體，圍設(shè)形成除塵腔，除塵腔的底部設(shè)置有第一卸塵口 ；中心管，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，且中心管的第一端口為第二卸塵口，第二卸塵口延伸至第一卸塵口，中心管的第二端口從除塵腔的內(nèi)部延伸至除塵腔的外部；導(dǎo)向件，設(shè)置在除塵腔內(nèi)，并與中心管相切，導(dǎo)向件上具有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道與中心管連通；阻擋節(jié)流件，設(shè)置在中心管的內(nèi)部以防止中心管內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或節(jié)約合成氣從第二卸塵口的流出量。本實(shí)用新型的旋風(fēng)除塵器能夠很好地將進(jìn)入除塵腔、以及中心管內(nèi)部的合成氣以及合成氣攜帶的固體顆粒分離開，并設(shè)置有阻擋節(jié)流件以防止中心管內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或合成氣從第二卸塵口流出，大大提高了旋風(fēng)除塵器的除塵效果同時(shí)獲得低含塵量的合成氣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的旋風(fēng)除塵器的主視圖；
[0017]圖2示意性示出了圖1中的A-A視圖；以及
[0018]圖3示意性示出了本實(shí)用新型中的導(dǎo)向件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]10、殼體；11、除塵腔；12、上半腔；13、下半腔；20、中心管；30、導(dǎo)向件；31、導(dǎo)向通道；40、阻擋節(jié)流件；50、第二卸塵口 ；60、第一卸塵口 ；70、卸塵縫隙；80、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0022]結(jié)合圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種旋風(fēng)除塵器。該旋風(fēng)除塵器包括殼體10、中心管20、導(dǎo)向件30以及阻擋節(jié)流件40。其中殼體10圍設(shè)形成除塵腔11，除塵腔11的底部設(shè)置有第一卸塵口 60 ;中心管20設(shè)置在除塵腔11內(nèi)，且中心管20的上端口延伸至除塵腔11的外部，作為合成氣出口或入口，該中心管20的下端口為第二卸塵口 50，該第二卸塵口 50延伸至第一卸塵口 60處，用于將中心管20中沉積下來(lái)的固體顆粒排除到除塵腔11的外部，用于向中心管20中通入或排除合成氣；導(dǎo)向件30設(shè)置在除塵腔11內(nèi)，并且導(dǎo)向件30的內(nèi)側(cè)端與中心管20相切連接，導(dǎo)向件30上具有與中心管20連通的導(dǎo)向通道31，由于其導(dǎo)向和導(dǎo)流作用，當(dāng)合成氣從導(dǎo)向通道31中進(jìn)入或流出時(shí)，匯集成一股螺旋狀運(yùn)動(dòng)的氣流，這樣，在重力和離心力的作用下，便于將有效的合成氣和合成氣中所攜帶的固體顆粒分離開；阻擋節(jié)流件40設(shè)置在中心管20的內(nèi)部，用于防止中心管20內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或減少合成氣從第二卸塵口 50的流出量。
[0023]可見，根據(jù)本實(shí)施例的旋風(fēng)除塵器，能夠很好地將進(jìn)入除塵腔11以及中心管20內(nèi)部的合成氣以及該合成氣攜帶的固體顆粒分離開，并設(shè)置有阻擋節(jié)流件40以防止中心管20內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或大量合成氣從第二卸塵口 50流出，大大提高了旋風(fēng)除塵器的除塵效果，從而獲得低含塵量的合成氣，且因本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低。
[0024]本實(shí)用新型中所稱的合成氣為煤氣化工藝中產(chǎn)生的合成氣主要為C02、C0和H2的混合氣體。
[0025]本實(shí)施例中的除塵腔11包括上半腔12和下半腔13，殼體10上設(shè)置有與上半腔12相切并連通的通孔80，該通孔80和中心管20的上端口兩者之一為合成氣出口，另一為合成氣入口。
[0026]本實(shí)施例中的下半腔13的底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，第一卸塵口 60位于漏斗狀結(jié)構(gòu)的最低位置處，第二卸塵口 50為中心管20的靠近下半腔13的下端口，便于固體顆粒的排放。
[0027]在進(jìn)行煤氣化工藝的時(shí)候，合成氣可以從通孔80中進(jìn)入，從中心管20的上端口出去。此時(shí)，合成氣先從通孔80處進(jìn)入上半腔12，由于通孔80與上半腔12相切，合成氣能夠形成一股旋流進(jìn)入下半腔13，便于將合成氣中體積較大，重量較大的固體顆粒與有效的合成氣分離開，并沉積到下半腔13的底部，進(jìn)而從第一卸塵口 60排除到除塵器的外部。與此同時(shí)，位于中心管20周圍的合成氣會(huì)通過(guò)設(shè)置在中心管20上的導(dǎo)向件30的導(dǎo)向通道31進(jìn)入到中心管20的內(nèi)部，于其導(dǎo)向和導(dǎo)流作用，使合成氣在中心管20的內(nèi)部做螺旋運(yùn)動(dòng)，在重力和離心力的作用下，部分固體顆粒被甩到中心管20內(nèi)壁后滑落下來(lái)，進(jìn)而從第二卸塵口 50中排出，經(jīng)過(guò)除塵后的較為干凈的合成氣會(huì)自動(dòng)上升，從中心管20的上端口排出除塵腔11以便收集或進(jìn)行再次處理。
[0028]當(dāng)合成氣的入口為中心管20的上端口，出口為通孔80時(shí)，合成氣從中心管20的上端口向下流動(dòng)，固體顆粒在合成氣的夾帶下隨之向下流動(dòng)，大部分固體顆粒撞擊阻擋節(jié)流件40或中心管20內(nèi)壁后滑落(也起到慣性除塵的作用)，并從第二卸塵口 50中流出，而合成氣遇阻擋節(jié)流件40阻擋后反向流動(dòng)后從導(dǎo)向件30的導(dǎo)向通道31以螺旋狀流出并進(jìn)入下半腔13，此時(shí)，流出的合成氣會(huì)在下半腔13和上半腔12中形成螺旋流動(dòng)，在重力和離心力的作用下，部分固體顆粒被甩到下半腔13和上半腔12內(nèi)壁后滑落下來(lái)，再次除塵，經(jīng)除塵后，合成氣氣體從通孔80排出，固體顆粒則從下半腔13底部的第一卸塵口 60排出。
[0029]優(yōu)選地，上半腔12的容積小于下半腔13的容積，且導(dǎo)向件30設(shè)置在下半腔13內(nèi)，中心管20貫穿上半腔12和下半腔13，在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)合成氣處于上半腔12中的時(shí)候，流速快，提供了對(duì)合成氣的除塵效率，而當(dāng)合成氣進(jìn)入下半腔13中的時(shí)候，由于緩沖空間大，合成氣的流速減慢，便于固體顆粒的沉積，有效提高了除塵效果。
[0030]再次參見圖1所示，導(dǎo)向件30為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向件30沿中心管20的周向均勻布置且位于中心管20的同一高度上，當(dāng)合成氣進(jìn)入中心管20或從中心管20中流出時(shí)，能夠形成螺旋運(yùn)動(dòng)，便于將合成氣中的固體顆粒和氣體分離開。
[0031]優(yōu)選地，導(dǎo)向件30為方形導(dǎo)向板，導(dǎo)向通道31為設(shè)置在方形導(dǎo)向板上的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽從方形導(dǎo)向板的底端向頂端凹陷，并從方形導(dǎo)向板的遠(yuǎn)離中心管20 —側(cè)貫穿至靠近中心管20的一側(cè)。本實(shí)施例中，將導(dǎo)向件30設(shè)置為方形導(dǎo)向板時(shí)，可以將導(dǎo)流槽設(shè)置得較狹窄，這樣，不但具有一定的慣性除塵的作用(由于運(yùn)動(dòng)氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力，含塵氣體急轉(zhuǎn)彎或者與某種障礙物碰撞時(shí)，塵粒的運(yùn)動(dòng)軌跡將分離出來(lái)使氣體得以凈化的設(shè)備稱為慣性除塵器或惰性除塵器)，而且使得合成氣在狹長(zhǎng)導(dǎo)向通道導(dǎo)向作用下形成具有一定方向且方向性更強(qiáng)的氣流，這些離開各自導(dǎo)向通道的氣流的方向都與中心管20的圓周相切，此時(shí)，這些離開各自導(dǎo)向通道的氣流再匯集成一股螺旋狀運(yùn)動(dòng)的氣流，而這樣結(jié)構(gòu)下可形成的這股螺旋氣流切向速度更強(qiáng)(切向速度越大離心力更易將固體顆粒甩向器壁)，這樣，在重力和離心力的作用下，便于將有效的合成氣和合成氣中所攜帶的固體顆粒分離開。此外，當(dāng)導(dǎo)向件30為方形導(dǎo)向板的時(shí)候，可以將導(dǎo)流槽設(shè)置得較狹窄，可阻擋大顆?；覊m進(jìn)入中心管20內(nèi)或從中心管20中流出；進(jìn)一步提高除塵效果。而使導(dǎo)流槽從方形導(dǎo)向板的遠(yuǎn)離中心管20 —側(cè)貫穿至靠近中心管20的一側(cè)，則為合成氣的進(jìn)入或流出提供了便利。
[0032]此時(shí)，方形導(dǎo)向板向靠近第一卸塵口 60的方向傾斜，當(dāng)合成氣從中心管20進(jìn)入時(shí)，有利于慣性除塵，合成氣從導(dǎo)向件30出來(lái)時(shí)做螺旋運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分離，由于導(dǎo)向件30上部的遮擋，使得小顆粒較少被吹起，從而獲得較小顆粒的良好的分離效果。導(dǎo)向通道31為本實(shí)用新型的獨(dú)特設(shè)計(jì)之一，較為狹長(zhǎng)且略微向下傾斜，這樣，不但具有一定的慣性除塵的作用，而且于其導(dǎo)向和導(dǎo)流作用，使得合成氣在狹長(zhǎng)導(dǎo)向通道31的導(dǎo)向作用下形成具有一定方向且方向性更強(qiáng)的氣流，這些離開各自導(dǎo)向通道31的氣流的方向都與中心管圓周相切，這樣這些離開各自導(dǎo)向通道31的氣流再匯集成一股螺旋狀運(yùn)動(dòng)的氣流，這樣，在重力和離心力的作用下，便于將有效的合成氣和合成氣中所攜帶的固體顆粒分離開。
[0033]本實(shí)施例中的阻擋節(jié)流件40為錐體，錐體在中心管20內(nèi)的安裝位置低于導(dǎo)向件30與中心管20的連通位置，且錐體的錐尖設(shè)置在靠近連通位置的一側(cè)且錐尖設(shè)置在中心管20的中軸線上。錐體的底面的邊緣與中心管20的內(nèi)壁之間形成卸塵縫隙70。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，阻擋節(jié)流件40還可以設(shè)置為其他橫截面接沿中心管20的上端口至下端口的方向逐漸變大的結(jié)構(gòu)。由于中心管20的下端口為卸塵口，合成氣在中心管20中做螺旋運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，合成氣的螺旋運(yùn)動(dòng)容易引起卸塵口處的固體顆粒的擾動(dòng)，因此，將阻擋節(jié)流件40設(shè)置在低于導(dǎo)向件30與中心管20的連通位置時(shí)，一方面能夠?qū)⑿秹m口處的固體顆粒與從導(dǎo)向通道31進(jìn)入或流出的合成氣分開，另一方面還能夠避免大量合成氣從卸塵口中沖出。而將阻擋節(jié)流件40設(shè)置為椎體，當(dāng)合成氣從中心管20的上端口進(jìn)入時(shí)，有利于撞擊在錐體的外表面的固體顆粒的滑落。
[0034]優(yōu)選地，中心管20的位于錐體下方的管體比位于錐體上方的細(xì)，進(jìn)一步防止合成氣從第二卸塵口 50流出。
[0035]進(jìn)一步地說(shuō)明本實(shí)用新型的旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程如下:
[0036](I)合成氣從通孔80進(jìn)，從中心管20的上端出；
[0037]通孔80與除塵器的上半腔12切向方向連接，含灰渣的粗合成氣從上半腔12的通孔80進(jìn)入后螺旋運(yùn)動(dòng)，大顆?？煽恐亓碗x心力在上半腔12中分離，防止大顆粒的灰塵磨損導(dǎo)向件30 ;合成氣向下進(jìn)入下半腔13，在氣固分離的同時(shí)，合成氣從導(dǎo)向件30的導(dǎo)流槽進(jìn)入中心管20內(nèi)部，導(dǎo)向件30和中心管20為切向連接，合成氣在導(dǎo)向件30通過(guò)慣性除塵除去一部分固體顆粒后進(jìn)入中心管，再次進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，灰渣顆?？煽恐亓碗x心力在中心管20內(nèi)空間分離；導(dǎo)向件30和中心管20為切向連接，且均布設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)向件30導(dǎo)流槽的縫隙可設(shè)置較小，使得夾帶灰渣的合成氣一開始就貼近內(nèi)壁形成較好的螺旋運(yùn)動(dòng)，在重力和離心力作用下，加之其慣性除塵作用，相對(duì)于普通的旋風(fēng)分離器則有更佳的分離效果；在中心管20的下部設(shè)置有阻擋節(jié)流件40，可有效防止落下的灰渣由于氣流擾動(dòng)而在此被吹起。
[0038](2)合成氣從從中心管20的上端進(jìn)，通孔80出；
[0039]合成氣自上而下流入中心管20，灰渣也隨合成氣自上而下往下落，而導(dǎo)向件30為傾斜向下設(shè)置，合成氣從導(dǎo)向葉片出來(lái)時(shí)做螺旋運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分離，由于導(dǎo)向件30上部的遮擋，使得小顆粒更好的沉降且不易被吹起，從而獲得較小顆粒的良好的分離效果。在中心管20的下部設(shè)置有阻擋節(jié)流件40，可有效防止落下的灰渣由于氣流的流動(dòng)而被吹起提高除塵效果，還能夠避免一部分合成氣直接進(jìn)入第二卸塵口 50。
[0040]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:根據(jù)本實(shí)用新型的旋風(fēng)除塵器，能夠很好地將進(jìn)入除塵腔以及中心管內(nèi)部的合成氣以及合成氣攜帶的固體顆粒分離開，還能夠防止中心管內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或節(jié)約合成氣從第二卸塵口的流出量，大大提高了旋風(fēng)除塵器的除塵效果以及企業(yè)獲得精合成氣的量，采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多級(jí)除塵，本實(shí)用新型中四級(jí)除塵，即:第一級(jí)，上半腔，依靠螺旋運(yùn)動(dòng)，離心力和重力除塵；第二級(jí)，下半腔，依靠螺旋運(yùn)動(dòng)，離心力和重力除塵；第三級(jí)，導(dǎo)向件的慣性除塵；第四級(jí)，中心管，依靠螺旋運(yùn)動(dòng)，離心力和重力除塵。可見，本實(shí)用新型大大提高了旋風(fēng)除塵器的除塵效果從而獲得低含塵量的合成氣，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)除塵器，其特征在于，包括: 殼體(10)，圍設(shè)形成除塵腔(11)，所述除塵腔(11)的底部設(shè)置有第一卸塵口(60)； 中心管(20)，設(shè)置在所述除塵腔(11)內(nèi)，所述中心管(20)的上端口延伸至所述除塵腔(11)的外部，所述中心管(20)的下端口為第二卸塵口(50)，所述第二卸塵口(50)延伸至所述第一卸塵口(60)； 導(dǎo)向件(30)，設(shè)置在所述除塵腔(11)內(nèi)，并且所述導(dǎo)向件(30)的內(nèi)側(cè)端與所述中心管(20)相切連接，所述導(dǎo)向件(30)的外側(cè)端遠(yuǎn)離所述中心管(20)向外延伸，所述導(dǎo)向件(30)上具有導(dǎo)向通道(31)，所述導(dǎo)向通道(31)與所述中心管(20)連通； 阻擋節(jié)流件(40)，設(shè)置在所述中心管(20)的內(nèi)部以防止所述中心管(20)內(nèi)的固體顆粒擾動(dòng)和/或減少合成氣從所述第二卸塵口(50)的流出量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述除塵腔(11)包括上半腔(12)和下半腔(13)，所述殼體(10)上設(shè)置有與所述上半腔(12)相切并連通的通孔(80)，所述通孔(80)和所述中心管(20)的上端口兩者之一為合成氣出口，另一為合成氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述上半腔(12)的容積小于所述下半腔(13)的容積，所述中心管(20)貫穿所述上半腔(12)和所述下半腔(13)，且所述導(dǎo)向件(30)設(shè)置在所述下半腔(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述導(dǎo)向件(30)為多個(gè)，多個(gè)所述導(dǎo)向件(30)沿所述中心管(20)的周向均勻布置且位于所述中心管(20)的同一高度上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述下半腔(13)的底部呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述第一卸塵口(60)位于所述漏斗狀結(jié)構(gòu)的最低位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述導(dǎo)向件(30)為方形導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向通道(31)為設(shè)置在所述方形導(dǎo)向板上的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽從所述方形導(dǎo)向板的底端向頂端凹陷，并從所述方形導(dǎo)向板的遠(yuǎn)離所述中心管(20) —側(cè)貫穿至靠近所述中心管(20)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述方形導(dǎo)向板向靠近所述第一卸塵口(60)的方向傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述阻擋節(jié)流件(40)為錐體，所述錐體在所述中心管(20)內(nèi)的安裝位置低于所述導(dǎo)向件(30)與所述中心管(20)的連通位置，所述錐體的錐尖設(shè)置在靠近所述連通位置的一側(cè)且位于所述中心管(20)的中軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述錐體的底面的邊緣與所述中心管(20)的內(nèi)壁之間形成卸塵縫隙(70)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)除塵器，其特征在于，所述中心管(20)的位于所述錐體下方的管體比位于所述錐體上方的細(xì)。
【文檔編號(hào)】B04C5/00GK203916932SQ201420342711
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】胡先君, 姜興劍, 唐煜 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司