電池生產(chǎn)線檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池生產(chǎn)線檢測裝置，可用于電池生產(chǎn)線上電池質(zhì)量的自動(dòng)化檢測，其結(jié)構(gòu)是由機(jī)架、入口傳動(dòng)軸、入口轉(zhuǎn)盤、中間傳動(dòng)軸、中間轉(zhuǎn)盤、出口傳動(dòng)軸、出口轉(zhuǎn)盤、檢測頭和排出口擋板等構(gòu)成，并在入口轉(zhuǎn)盤、中間轉(zhuǎn)盤和出口轉(zhuǎn)盤的外圓周面上分別設(shè)有多個(gè)圓周均布并形成轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)銜接的定位槽，入口轉(zhuǎn)盤一側(cè)還設(shè)置檢測頭，相鄰每個(gè)中間定位槽和相鄰每個(gè)出口定位槽均設(shè)有電磁鐵，當(dāng)電池生產(chǎn)線上的電池進(jìn)入入口轉(zhuǎn)盤的入口定位槽即被檢測頭檢測，進(jìn)而控制中間轉(zhuǎn)盤和出口轉(zhuǎn)盤上的電磁鐵進(jìn)行相應(yīng)工作，從而實(shí)現(xiàn)電池質(zhì)量的快速檢測，這種檢測裝置有效降低了漏檢幾率，并且檢測不減速、自動(dòng)化程度高，充分滿足了電池生產(chǎn)線高速化發(fā)展的檢測需要。
【專利說明】電池生產(chǎn)線檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于自動(dòng)檢測電池質(zhì)量的檢測裝置，即電池生產(chǎn)線檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電池生產(chǎn)線的檢測主要是缺正極環(huán)檢測、鋅膏注入不良檢測等，由于電池生產(chǎn)量大，且每個(gè)電池出廠都需要進(jìn)行檢測，自動(dòng)化將是必由之路。目前，一般電池生產(chǎn)線的速度較慢，基本上在300只/分以下，檢測大多采用目測或機(jī)械式檢測，目測涉及到人工操作，漏檢幾率較高，而機(jī)械式檢測必須要求機(jī)械設(shè)備減速。然而，隨著電池生產(chǎn)線逐漸向600只/分以上的高速化發(fā)展，對于電池生產(chǎn)線的檢測不漏檢和檢測不減速也越提出更高要求，因此，電池生產(chǎn)廠家對于電池生產(chǎn)線的高速自動(dòng)化檢測也已經(jīng)越來越成為迫切需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種降低漏檢幾率、檢測不減速、自動(dòng)化程度高的電池生產(chǎn)線檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種電池生產(chǎn)線檢測裝置，包括機(jī)架、依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的入口傳動(dòng)軸、中間傳動(dòng)軸和出口傳動(dòng)軸，及分別對應(yīng)安裝在入口傳動(dòng)軸上的入口轉(zhuǎn)盤、對應(yīng)安裝在中間傳動(dòng)軸上的中間轉(zhuǎn)盤和對應(yīng)安裝在出口傳動(dòng)軸上的出口轉(zhuǎn)盤；所述的入口傳動(dòng)軸與中間傳動(dòng)軸之間、中間傳動(dòng)軸與出口傳動(dòng)軸之間均設(shè)有嚙合傳動(dòng)組件，所述的入口轉(zhuǎn)盤、中間轉(zhuǎn)盤和出口轉(zhuǎn)盤的外圓周面上分別設(shè)有多個(gè)圓周均布、并供電池順序進(jìn)入的入口定位槽、中間定位槽和出口定位槽；所述的每個(gè)入口定位槽和每個(gè)中間定位槽分別由入口轉(zhuǎn)盤和中間轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而形成對應(yīng)銜接，每個(gè)中間定位槽和每個(gè)出口定位槽也分別由中間轉(zhuǎn)盤和出口轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而形成對應(yīng)銜接；所述的入口轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有檢測電池質(zhì)量的檢測頭，中間轉(zhuǎn)盤上相鄰每個(gè)中間定位槽均設(shè)有電磁鐵，出口轉(zhuǎn)盤上相鄰每個(gè)出口定位槽均設(shè)有電磁鐵；所述的檢測頭、每個(gè)中間定位槽的電磁鐵和每個(gè)出口定位槽的電磁鐵形成信號(hào)控制連接。
[0006]所述的入口轉(zhuǎn)盤與中間轉(zhuǎn)盤之間、中間轉(zhuǎn)盤與出口轉(zhuǎn)盤之間均為相切位置關(guān)系。
[0007]所述的中間轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有排出口擋板。
[0008]所述的每個(gè)入口定位槽均由起始點(diǎn)的半圓槽和順著入口轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸而成的直槽共同構(gòu)成；所述的每個(gè)中間定位槽也是由起始點(diǎn)的半圓槽和順著中間轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸而成的直槽共同構(gòu)成；所述的每個(gè)出口定位槽均為半圓槽。
[0009]所述的入口傳動(dòng)軸與中間傳動(dòng)軸之間設(shè)置的嚙合傳動(dòng)組件是在入口傳動(dòng)軸與中間傳動(dòng)軸之間分別設(shè)有構(gòu)成動(dòng)力傳遞的滾子撥動(dòng)槽輪不等速連接或齒輪連接或鏈輪連接或皮帶輪連接。
[0010]所述的中間傳動(dòng)軸與出口傳動(dòng)軸之間設(shè)置的嚙合傳動(dòng)組件是在中間傳動(dòng)軸與出口傳動(dòng)軸之間分別設(shè)有嚙合傳動(dòng)的從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)動(dòng)相切安裝的入口轉(zhuǎn)盤、中間轉(zhuǎn)盤和出口轉(zhuǎn)盤，該三個(gè)轉(zhuǎn)盤的外圓周面上分別設(shè)有多個(gè)圓周均布并形成轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)銜接的定位槽，而入口轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)置檢測頭，相鄰每個(gè)中間轉(zhuǎn)盤的中間定位槽和相鄰每個(gè)出口轉(zhuǎn)盤的出口定位槽均設(shè)置有電磁鐵，當(dāng)電池生產(chǎn)線上的電池進(jìn)入入口轉(zhuǎn)盤的入口定位槽即可被檢測頭檢測，進(jìn)而控制中間轉(zhuǎn)盤和出口轉(zhuǎn)盤上的電磁鐵進(jìn)行相應(yīng)工作，從而實(shí)現(xiàn)了電池質(zhì)量的檢測通過和不合格剔除的過程，這種電池生產(chǎn)線檢測裝置極大降低了傳統(tǒng)檢測手段的漏檢幾率，并且檢測不減速、自動(dòng)化程度更高，充分滿足了電池生產(chǎn)廠家對于電池生產(chǎn)線高速化發(fā)展的檢測需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為電池生產(chǎn)線的檢測示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將按上述附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、圖2所示，1.機(jī)架、2.馬爾他傳動(dòng)盤、3.從動(dòng)齒輪、4.入口傳動(dòng)軸、5.入口轉(zhuǎn)盤、51.入口定位槽、6.中間轉(zhuǎn)盤、61.中間定位槽、7.出口轉(zhuǎn)盤、71.出口定位槽、8.中間傳動(dòng)軸、9.出口傳動(dòng)軸、10.主動(dòng)齒輪、11.滾子、12.電池、13.電磁鐵、14.排出口擋板、15.檢測頭。
[0016]電池生產(chǎn)線檢測裝置，涉及一種用于電池生產(chǎn)線上電池質(zhì)量自動(dòng)化檢測的裝置，其結(jié)構(gòu)主要是由機(jī)架1、入口傳動(dòng)軸4、入口轉(zhuǎn)盤5、中間傳動(dòng)軸8、中間轉(zhuǎn)盤6、出口傳動(dòng)軸
9、出口轉(zhuǎn)盤7、檢測頭15和排出口擋板14等構(gòu)成。
[0017]所述的機(jī)架I是由鋼構(gòu)件焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，可作為整個(gè)檢測裝置的安裝基礎(chǔ)。
[0018]所述的入口傳動(dòng)軸4、中間傳動(dòng)軸8和出口傳動(dòng)軸9為水平平行設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)，該三個(gè)傳動(dòng)軸兩端均由設(shè)置在機(jī)架I上的軸承作轉(zhuǎn)動(dòng)支承；所述的出口傳動(dòng)軸9上設(shè)有固定安裝的主動(dòng)齒輪10，中間傳動(dòng)軸8上設(shè)有固定安裝的從動(dòng)齒輪3，該主動(dòng)齒輪10和從動(dòng)齒輪3互相嚙合并構(gòu)成嚙合傳動(dòng)組件，從而將出口傳動(dòng)軸9上的動(dòng)力傳動(dòng)至中間傳動(dòng)軸8，以實(shí)現(xiàn)兩根傳動(dòng)軸之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的中間傳動(dòng)軸8與入口傳動(dòng)軸4之間也設(shè)有嚙合傳動(dòng)組件，該嚙合傳動(dòng)組件可根據(jù)實(shí)際使用需要采用滾子撥動(dòng)槽輪的不等速連接或齒輪連接或鏈輪連接或皮帶輪連接，從而構(gòu)成兩根傳動(dòng)軸之間的動(dòng)力傳遞，本實(shí)施例采用滾子撥動(dòng)槽輪的不等速連接，它是由相配套的馬爾他傳動(dòng)盤2和滾子11等構(gòu)成。
[0019]所述的入口傳動(dòng)軸4、中間傳動(dòng)軸8和出口傳動(dòng)軸9的同一端均向機(jī)架I外延伸，并在入口傳動(dòng)軸上設(shè)有固定安裝的入口轉(zhuǎn)盤5、中間傳動(dòng)軸8上設(shè)有中間轉(zhuǎn)盤6、出口傳動(dòng)軸9上設(shè)有出口轉(zhuǎn)盤7 ;所述的入口轉(zhuǎn)盤5與中間轉(zhuǎn)盤6之間、中間轉(zhuǎn)盤6與出口轉(zhuǎn)盤7之間均為相切位置關(guān)系。
[0020]所述的入口轉(zhuǎn)盤5前側(cè)用于接收電池生產(chǎn)線的電池12輸入，入口轉(zhuǎn)盤5 —側(cè)設(shè)有檢測電池12質(zhì)量的檢測頭15，入口轉(zhuǎn)盤5的外圓周面上設(shè)有八個(gè)圓周均布、并供電池12順序進(jìn)入的入口定位槽51,每個(gè)入口定位槽均由起始點(diǎn)的半圓槽和順著入口轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸而成的直槽共同構(gòu)成。
[0021]所述的中間轉(zhuǎn)盤6的外圓周面上設(shè)有四個(gè)圓周均布的中間定位槽61,每個(gè)中間定位槽也是由起始點(diǎn)的半圓槽和順著中間轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸而成的直槽共同構(gòu)成；每個(gè)中間定位槽61均相鄰設(shè)置有電磁鐵13，以便于吸附落入中間定位槽61內(nèi)的電池12 ;當(dāng)入口轉(zhuǎn)盤5和中間轉(zhuǎn)盤6形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)后，每個(gè)入口定位槽51就會(huì)與每個(gè)中間定位槽61之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)銜接，并通過中間定位槽61內(nèi)的電磁鐵13將入口定位槽51內(nèi)的電池12吸附并固定在中間定位槽61內(nèi)。所述的中間轉(zhuǎn)盤6的下方設(shè)有一個(gè)排出口擋板14，可將檢測不合格的電池12順著中間定位槽61的轉(zhuǎn)動(dòng)方向甩落在排出口擋板14上排出。
[0022]所述的出口轉(zhuǎn)盤7的外圓周面上設(shè)有八個(gè)圓周均布的出口定位槽71，每個(gè)出口定位槽均為半圓槽；每個(gè)出口定位槽71均相鄰設(shè)置有電磁鐵13，以便于吸附落入出口定位槽71內(nèi)的電池12 ;當(dāng)中間轉(zhuǎn)盤6和出口轉(zhuǎn)盤7形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)后，每個(gè)中間定位槽61就會(huì)與每個(gè)出口定位槽71之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)銜接，并通過出口定位槽71內(nèi)的電磁鐵13將中間定位槽61內(nèi)的電池12吸附并固定在出口定位槽71內(nèi)，然后由出口轉(zhuǎn)盤7帶動(dòng)至后側(cè)進(jìn)入下一道工序。
[0023]所述的檢測頭15、每個(gè)中間定位槽61的電磁鐵13和每個(gè)出口定位槽71的電磁鐵13形成信號(hào)控制連接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測過程。
[0024]本實(shí)用新型的檢測流程如圖2所示:機(jī)架I上的入口傳動(dòng)軸4、中間傳動(dòng)軸8和出口傳動(dòng)軸9受動(dòng)力輸入作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，故入口轉(zhuǎn)盤5、中間轉(zhuǎn)盤6和出口轉(zhuǎn)盤7也形成同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從入口轉(zhuǎn)盤5前側(cè)輸入的待檢測電池12就會(huì)依次順序進(jìn)入各個(gè)入口定位槽51內(nèi)，并隨著入口轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)至與該入口定位槽51作轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)銜接的中間定位槽61內(nèi)，在待檢測電池12被入口轉(zhuǎn)盤5帶動(dòng)向中間轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，檢測頭15進(jìn)入檢測工作，一旦判定入口定位槽51內(nèi)的待檢測電池12合格，則會(huì)控制中間定位槽61的電磁鐵13不工作，出口定位槽71的電磁鐵13進(jìn)入工作，則轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)銜接中間定位槽61的出口定位槽71就會(huì)將電池12吸附并由出口轉(zhuǎn)盤7帶動(dòng)至后側(cè)進(jìn)入下一道工序；當(dāng)檢測頭15判定入口定位槽51內(nèi)的待檢測電池12不合格，則控制中間定位槽61的電磁鐵13進(jìn)入工作，出口定位槽71的電磁鐵13不工作，由中間轉(zhuǎn)盤6將不合格的電池送入排出口擋板14剔除。在上述整個(gè)檢測過程中，可完全做到不停機(jī)、不減速就能進(jìn)行準(zhǔn)確、高效的電池生產(chǎn)線檢測，滿足了電池生產(chǎn)廠家對于電池生產(chǎn)線高速化發(fā)展的檢測需要。
【權(quán)利要求】
1.一種電池生產(chǎn)線檢測裝置，包括機(jī)架(I)、依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的入口傳動(dòng)軸(4)、中間傳動(dòng)軸(8)和出口傳動(dòng)軸(9)，及分別對應(yīng)安裝在入口傳動(dòng)軸(4)上的入口轉(zhuǎn)盤(5 )、對應(yīng)安裝在中間傳動(dòng)軸(8 )上的中間轉(zhuǎn)盤(6 )和對應(yīng)安裝在出口傳動(dòng)軸(9 )上的出口轉(zhuǎn)盤(7);所述的入口傳動(dòng)軸(4)與中間傳動(dòng)軸(8)之間、中間傳動(dòng)軸(8)與出口傳動(dòng)軸(9)之間均設(shè)有嚙合傳動(dòng)組件，其特征在于: a、所述的入口轉(zhuǎn)盤(5)、中間轉(zhuǎn)盤(6)和出口轉(zhuǎn)盤(7)的外圓周面上分別設(shè)有多個(gè)圓周均布、并供電池(12)順序進(jìn)入的入口定位槽(51)、中間定位槽(61)和出口定位槽(71);所述的每個(gè)入口定位槽(51)和每個(gè)中間定位槽(61)分別由入口轉(zhuǎn)盤(5)和中間轉(zhuǎn)盤(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)而形成對應(yīng)銜接，每個(gè)中間定位槽(61)和每個(gè)出口定位槽(71)也分別由中間轉(zhuǎn)盤(6)和出口轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)而形成對應(yīng)銜接； b、所述的入口轉(zhuǎn)盤(5)—側(cè)設(shè)有檢測電池(12)質(zhì)量的檢測頭(15)，中間轉(zhuǎn)盤(6)上相鄰每個(gè)中間定位槽(61)均設(shè)有電磁鐵(13 )，出口轉(zhuǎn)盤(7 )上相鄰每個(gè)出口定位槽(71)均設(shè)有電磁鐵(13)； C、所述的檢測頭(15)、每個(gè)中間定位槽(61)的電磁鐵(13)和每個(gè)出口定位槽(71)的電磁鐵(13)形成信號(hào)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池生產(chǎn)線檢測裝置，其特征在于所述的入口轉(zhuǎn)盤(5)與中間轉(zhuǎn)盤(6)之間、中間轉(zhuǎn)盤(6)與出口轉(zhuǎn)盤(7)之間均為相切位置關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池生產(chǎn)線檢測裝置，其特征在于所述的中間轉(zhuǎn)盤(6)下方設(shè)有排出口擋板(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池生產(chǎn)線檢測裝置，其特征在于所述的每個(gè)入口定位槽(51)均由起始點(diǎn)的半圓槽和順著入口轉(zhuǎn)盤(5 )轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸而成的直槽共同構(gòu)成；所述的每個(gè)中間定位槽(61)也是由起始點(diǎn)的半圓槽和順著中間轉(zhuǎn)盤(6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸而成的直槽共同構(gòu)成；所述的每個(gè)出口定位槽(71)均為半圓槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池生產(chǎn)線檢測裝置，其特征在于所述的入口傳動(dòng)軸(4)與中間傳動(dòng)軸(8)之間設(shè)置的嚙合傳動(dòng)組件是在入口傳動(dòng)軸(4)與中間傳動(dòng)軸(8)之間分別設(shè)有構(gòu)成動(dòng)力傳遞的滾子撥動(dòng)槽輪不等速連接或齒輪連接或鏈輪連接或皮帶輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池生產(chǎn)線檢測裝置，其特征在于所述的中間傳動(dòng)軸(8 )與出口傳動(dòng)軸(9 )之間設(shè)置的嚙合傳動(dòng)組件是在中間傳動(dòng)軸(8 )與出口傳動(dòng)軸(9 )之間分別設(shè)有嚙合傳動(dòng)的從動(dòng)齒輪(3)和主動(dòng)齒輪(10)。
【文檔編號(hào)】B07C5/36GK203955560SQ201420346742
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】朱效銘, 陳石朱 申請人:寧波博大梧桐電池科技有限公司