一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，包括：若干篩條組，沿縱向并列間隔形成篩網(wǎng)，每組篩條組均包括若干篩條，篩條在篩條組內(nèi)沿橫向等間距平行排布，篩條形狀為柱體，斷面為圓角矩形或橢圓形，軸向中心設(shè)有固定翻轉(zhuǎn)軸，徑向側(cè)面其中一對(duì)角位置上分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；若干連桿組，每組包括兩對(duì)上、下連桿，所述上連桿和下連桿分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸形成軸連接；若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿，中部和一端端部分別與上、下連桿連接；一推桿，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端部連接。所述條形篩在實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐用焦炭進(jìn)行篩分的同時(shí)，提高焦炭篩分粒級(jí)的準(zhǔn)確率，防止篩網(wǎng)堵塞，無(wú)需人工對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清堵，提高工作效率，提高設(shè)備使用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐原料篩分領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有高爐焦炭篩分用條形篩結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由若干篩板200水平間隔排布形成的篩網(wǎng)100，每組篩板200包括若干水平等間距排布的棒條篩201，所述棒條篩201形狀為圓柱體，中部開(kāi)設(shè)有通孔2011，所述若干棒條篩201 —端通過(guò)連接板202連接形成所述篩板200，沒(méi)跟棒條篩201之間的間距為固定的焦炭所能入爐的最小粒度的間距。
[0003]在使用時(shí)，條形篩上部給料機(jī)振動(dòng)，料倉(cāng)中的焦炭因重力作用從振動(dòng)的料閘出來(lái)，通過(guò)給料機(jī)滾向棒條篩板，棒條篩的每根篩條間距為通過(guò)振動(dòng)的篩面，焦炭在篩網(wǎng)100上滾動(dòng)，其中粒級(jí)比棒條篩201之間間距大的焦炭順著篩板200滾落到稱(chēng)量料斗中準(zhǔn)備入高爐；而其中粒級(jí)小于棒條篩201之間間距的焦炭則從棒條篩201之間的間隙中落到了返回皮帶上回收，而不能直接進(jìn)入高爐使用。
[0004]雖然這種條形篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠基本滿(mǎn)足高爐焦炭篩分的要求，但也存在如下嚴(yán)重缺點(diǎn):
[0005]一些和棒條篩201之間間距相近的焦炭因?yàn)檎駝?dòng)和重力很容易卡在棒條篩201之間，這種情況時(shí)有發(fā)生，一旦篩板200因焦炭堵塞，原本比技術(shù)要求的粒級(jí)小的焦炭和粉末也就無(wú)法從棒條篩201之間的間隙落到返回皮帶上，它們順勢(shì)和正常粒級(jí)的焦炭一道進(jìn)入了稱(chēng)量料斗中準(zhǔn)備入爐。此時(shí)，篩網(wǎng)就會(huì)喪失原來(lái)的篩分能力，而高爐對(duì)入爐粉的末量是極其敏感的，一旦入爐的焦炭質(zhì)量無(wú)法得到保證，就會(huì)直接威脅到爐況的順行，給高爐的穩(wěn)定操作帶來(lái)很大難度。
[0006]為了保證焦炭不至于嚴(yán)重堵塞篩板200中棒條篩201之間的間隙，每隔2小時(shí)就需要人工清堵，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，為了清堵還必須停用這個(gè)料倉(cāng)，人員需要爬上篩板清堵，這樣即不安全，也更無(wú)效率可言。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，所述條形篩在實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐用焦炭進(jìn)行篩分的同時(shí)，提高焦炭篩分粒級(jí)的準(zhǔn)確率，防止篩網(wǎng)堵塞，無(wú)需人工對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清堵，提高工作效率，提高設(shè)備使用率。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，包括:若干篩條組，沿縱向并列間隔形成用于篩分適于高爐燃燒用焦炭的篩網(wǎng)，每組篩條組均包括若干篩條，所述篩條在篩條組內(nèi)沿橫向等間距平行排布，所述篩條形狀為柱體，斷面為圓角矩形或橢圓形，所述篩條軸向中心設(shè)有固定翻轉(zhuǎn)軸，徑向側(cè)面其中一對(duì)角位置上分別設(shè)有用于使所述篩條沿固定翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；若干連桿組，對(duì)應(yīng)所述篩條組，每組包括兩對(duì)上、下連桿，每對(duì)上連桿和下連桿分別與所述篩條組的各篩條兩側(cè)面上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿，分別對(duì)應(yīng)每對(duì)上、下連桿；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部和一端端部分別與上、下連桿連接；一推桿，與各轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端部連接。
[0010]再，所述篩條組內(nèi)篩條水平放置時(shí)篩條相鄰側(cè)壁間的最短距離為適于高爐燃燒用焦炭的最小粒徑。
[0011]另，所述篩條翻轉(zhuǎn)角度為O?90°。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]篩條底面由圓形改進(jìn)為橢圓形或圓角矩形，使得水平放置時(shí)篩條相鄰側(cè)壁間間距小于豎直放置時(shí)篩條側(cè)壁相鄰側(cè)壁間間距，配合上連桿和下連桿與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的使用，從而通過(guò)翻轉(zhuǎn)后篩條間距的大小變化實(shí)現(xiàn)被卡焦炭粒徑小于翻轉(zhuǎn)后篩條間距，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不適用于高爐燃燒的焦炭自然下落的自?xún)艄δ埽ＷC篩條的篩分效率，確保了入爐焦炭的粒徑符合高爐燃燒標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而確保高爐爐況的穩(wěn)定。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有高爐焦炭篩分用條形篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型具有自?xún)艋δ艿臈l形篩中篩條水平放置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中相鄰篩條間的間距及篩條斷面尺寸示意圖。
[0017]圖4為圖2中篩條豎直放置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4中相鄰篩條間的間距示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型條形篩清篩的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見(jiàn)圖2?圖6，本實(shí)用新型的一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，包括:一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，包括:若干篩條組1，沿縱向并列間隔形成用于篩分適于高爐燃燒用焦炭的篩網(wǎng)2，每組篩條組I均包括若干篩條11，所述篩條在篩條組I內(nèi)沿橫向等間距平行排布，所述篩條11形狀為柱體，斷面為圓角矩形或橢圓形，所述篩條11軸向中心設(shè)有固定翻轉(zhuǎn)軸12，徑向側(cè)面其中一對(duì)角位置上分別設(shè)有用于使所述篩條11沿固定翻轉(zhuǎn)軸12翻轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸14 ;若干連桿組3，對(duì)應(yīng)所述篩條組1，每組包括兩對(duì)上、下連桿31、32，每對(duì)上連桿31和下連桿32分別與所述篩條組I的各篩條11兩側(cè)面上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接14 ;若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿4，分別對(duì)應(yīng)每對(duì)上、下連桿31、32 ;所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部和一端端部分別與上、下連桿31、32連接；一推桿5，與各轉(zhuǎn)動(dòng)桿4另一端部連接。
[0021]再，所述篩條組I內(nèi)篩條11水平放置時(shí)篩條11相鄰側(cè)壁間的最短距離為適于高爐燃燒用焦炭的最小粒徑。
[0022]另，所述篩條11翻轉(zhuǎn)角度為O?90°。
[0023]本實(shí)用新型所述條形篩清篩過(guò)程如下:
[0024]使用狀態(tài)下，斷面為圓角矩形的篩條11沿水平方形排布，11底面長(zhǎng)為L(zhǎng)，寬為W，篩條11相鄰側(cè)壁間的最短距離為a，此時(shí)的焦炭篩分粒級(jí)> a。
[0025]但由于現(xiàn)場(chǎng)的焦炭通過(guò)場(chǎng)地露天堆放后，其粉末和水分會(huì)相對(duì)增多，通過(guò)焦篩時(shí)，粉末不斷堆積，相近粒級(jí)的焦炭容易卡滯在篩條11中間，最終形成卡焦現(xiàn)象，堵塞篩網(wǎng)2，原本應(yīng)該篩下的小粒級(jí)焦炭因?yàn)楹Y網(wǎng)2被堵塞，從而和符合粒級(jí)要求的焦炭一同進(jìn)入高爐，使得篩分物粒級(jí)變小，影響篩分效率，嚴(yán)重影響高爐順利運(yùn)行。
[0026]推動(dòng)推桿5,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿4帶動(dòng)上連桿31和下連桿32作橫向移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸14使所述篩條11沿固定翻轉(zhuǎn)軸12翻轉(zhuǎn)90°，此時(shí)，截面為圓角矩形或橢圓形的篩條11翻轉(zhuǎn)后篩條11間距的大小變化，可以實(shí)現(xiàn)被卡焦炭粒徑小于翻轉(zhuǎn)90°后的篩條11之間間距(篩條11豎直放置時(shí)，篩條11側(cè)壁間最短間距為a’，a’ > a)，從而實(shí)現(xiàn)被卡焦炭自然下落的自?xún)艄δ埽购Y條11恢復(fù)了原來(lái)的篩分效率，保證了入爐焦炭的粒級(jí)，更保證了爐況的穩(wěn)定順行。
[0027]即篩網(wǎng)2正常使用時(shí)相鄰篩條11間距a ==
[0028]篩網(wǎng)2堵塞需要清篩時(shí)相鄰篩條I間距a1= D-\w -Uv 二 I) - W ；
2 2
[0029]因L>W，則/)-/</)-妒故篩條11翻轉(zhuǎn)90°后篩條11間距增大。
[0030]本實(shí)用新型條形篩提高了篩分粒級(jí)的準(zhǔn)確率，為爐況的操作穩(wěn)定奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；實(shí)現(xiàn)了一種能夠自?xún)艉Y網(wǎng)功能；大幅降低對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清堵的勞動(dòng)強(qiáng)度；因無(wú)需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清堵，確保了人員安全；清堵效率高，無(wú)需停倉(cāng)清堵，提高了設(shè)備使用率，綜上所述，本發(fā)明能在保證篩分質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)了快速高效的清堵，確保了篩下焦炭的粒級(jí)質(zhì)量，從而對(duì)穩(wěn)定高爐順行有很大的效果。
[0031]需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，其特征在于，包括: 若干篩條組，沿縱向并列間隔形成用于篩分適于高爐燃燒用焦炭的篩網(wǎng)，每組篩條組均包括若干篩條，所述篩條在篩條組內(nèi)沿橫向等間距平行排布，所述篩條形狀為柱體，斷面為圓角矩形或橢圓形，所述篩條軸向中心設(shè)有固定翻轉(zhuǎn)軸，徑向側(cè)面其中一對(duì)角位置上分別設(shè)有用于使所述篩條沿固定翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸； 若干連桿組，對(duì)應(yīng)所述篩條組，每組包括兩對(duì)上、下連桿，每對(duì)上連桿和下連桿分別與所述篩條組的各篩條兩側(cè)面上的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接； 若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿，分別對(duì)應(yīng)每對(duì)上、下連桿；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部和一端端部分別與上、下連桿連接； 一推桿，與各轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，其特征在于，所述篩條組內(nèi)篩條水平放置時(shí)篩條相鄰側(cè)壁間的最短距離為適于高爐燃燒用焦炭的最小粒徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自?xún)艋δ艿臈l形篩，其特征在于，所述篩條翻轉(zhuǎn)角度為O?90°。
【文檔編號(hào)】B07B1/16GK203991239SQ201420358345
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)濱, 鄭鑫 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司