一種用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備，本實用新型所要解決的技術(shù)問題，針對現(xiàn)有技術(shù)中的輥壓機半終粉磨系統(tǒng)中使用打散分級機或V型選粉機作為輥壓機成品的打散、分級設備使用時土建工作量大、物料輸送高度高、設備分散效率低、系統(tǒng)用風量大、系統(tǒng)運行電耗高的技術(shù)問題。采取的技術(shù)方案是：一種用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備包括，用于形成分選工作區(qū)的殼體；具有強力分散性能的用于將由進料口投入的物料進行分散的強力分散部件；為分散后的物料提供分級力場的氣力篩選裝置；對經(jīng)過氣力篩選裝置的物料中進行成品篩選的分選部件；用于調(diào)整進磨物料量的半成品調(diào)整部件。
【專利說明】—種用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種分選設備，尤其是一種用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備。

【背景技術(shù)】
[0002]輥壓機是八十年代中期在國際上發(fā)展起來的新型粉碎設備。以它組成的擠壓粉磨新工藝在節(jié)能方面有著顯著的效果，受到水泥界的普通重視，成為發(fā)展粉磨新工藝的一項新技術(shù)。
[0003]輥壓機應用高壓料層粉碎的原理，采用單顆粒群體化的工作方式達到節(jié)能增產(chǎn)的效果。脆性物料經(jīng)過高壓擠壓使物料的粒度大大下降，小于0.08mm的細粉含量達到20?40 %，小于2mm的物料達60?70 %，并且在所有經(jīng)濟擠壓的物料中存在大量的裂紋，使物料在下一道工序中粉磨時，所需的能耗大幅度降低。
[0004]輥壓機半終粉磨系統(tǒng)是將輥壓機產(chǎn)生的半成品先經(jīng)過分選，細粉入成品，粗粉入球磨，粗顆粒返回輥壓機再次粉磨。半終粉磨系統(tǒng)將輥壓機產(chǎn)生的成品分選出來而不是入球磨機粉磨，可以有效的降低球磨機的過粉磨現(xiàn)象，節(jié)約能耗、提高產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，針對現(xiàn)有技術(shù)中的輥壓機半終粉磨系統(tǒng)中使用打散分級機或V型選粉機作為輥壓機成品的打散、分級設備使用時土建工作量大、物料輸送高度高、設備分散效率低、系統(tǒng)用風量大、系統(tǒng)運行電耗高的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0007]用于形成分選工作區(qū)的殼體；殼體的內(nèi)腔分為分散區(qū)和分選區(qū)；所述分散區(qū)和分選區(qū)相連通；殼體上端開有進料口，下端開有進磨物料出口和輥壓機回料出口 ；殼體的一側(cè)平面上開有成品出口 ；所述進料口位于分散區(qū)的上方，所述進磨物料出口和輥壓機回料出口位于分選區(qū)的下方，成品出口與分選區(qū)相連通；
[0008]具有強力分散性能的用于將由進料口投入的物料進行分散的強力分散部件；所述強力分散部件包括轉(zhuǎn)子和電機；轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)軸設置在殼體上，轉(zhuǎn)子位于殼體的分散區(qū)內(nèi)；電機與殼體相連，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；
[0009]為分散后的物料提供分級力場的氣力篩選裝置；所述氣力篩選裝置固定在殼體的上方，氣力篩選裝置內(nèi)的出氣口對著殼體內(nèi)的分選區(qū)；
[0010]對經(jīng)過氣力篩選裝置的物料中進行成品篩選的分選部件；所述分選部件包括分選轉(zhuǎn)子和分選電機；分選轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子支撐設置在殼體上，分選轉(zhuǎn)子位于殼體的分選區(qū)內(nèi)；分選電機驅(qū)動分選轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；
[0011]用于調(diào)整進磨物料量的半成品調(diào)整部件；所述半成品調(diào)整部件包括擋板和用于調(diào)整擋板高度的擋板調(diào)整動力機構(gòu)；擋板調(diào)整動力機構(gòu)固定在殼體上，擋板設置在擋板調(diào)整動力機構(gòu)上，擋板位于進磨物料出口與輥壓機回料出口之間。
[0012]本實用新型所述的擋板調(diào)整動力機構(gòu)的作用是用于調(diào)節(jié)擋板的高度?，F(xiàn)有技術(shù)中的能用于調(diào)節(jié)高度的結(jié)構(gòu)均能適用于本實用新型，而且也能達到所需要的技術(shù)效果，因此本實用新型并不作進一步的限定。
[0013]進一步優(yōu)選，所述分選設備還包括用于收集物料的進磨物料收料簾幕和輥壓機回料收料簾幕；所述進磨物料收料簾幕固定在擋板上；輥壓機回料收料簾幕設置在位于輥壓機回料出口處的殼體上。本實用新型設置進磨物料收料簾幕和輥壓機回料收料簾幕的目的是吸收物料顆粒的動能，同時也減少物料顆粒對殼體的沖擊，提高殼體的使用壽命。本實用新型中所述的進磨物料收料簾幕和輥壓機回料收料簾幕是現(xiàn)在技術(shù)中的采用多根鏈條組成的。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中的能提供足夠氣的氣力篩選裝置都能應用到本實用新型裝置內(nèi)，但是本實用新型優(yōu)先選用下述結(jié)構(gòu)的氣力篩選裝置。
[0015]進一步優(yōu)選，所述氣力篩選裝置包括不少于一個的噴嘴和進氣管道；噴嘴固定在殼體上，噴嘴的出氣口對著殼體上設置的用于進氣的槽口 ；進氣管道上設有進氣口和不少于一個出氣口，進氣管道設置在殼體上，進氣管道上的出氣口與噴嘴的進氣口相連通；所述進氣管道上的出氣口與噴嘴上的進氣口一一對應設置。
[0016]進一步優(yōu)選，所述噴嘴成排設置，每相鄰兩排噴嘴之間的間距相等。本實用新型將噴嘴成排設置，每相鄰兩排噴嘴之間的間距相等，其主要的目的是為了獲得更平穩(wěn)的氣流。
[0017]進一步優(yōu)選，所述分選電機為變頻調(diào)速電機。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:(I)有效的提升了分散、分級性能，減少了物料過粉磨，提升系統(tǒng)產(chǎn)量；(2)有效的降低了用于提升、分選物料的系統(tǒng)用風量從而降低系統(tǒng)電耗；(3)有效的降低了物料的輸送高度從而降低物料循環(huán)的系統(tǒng)電耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的等軸視圖1。
[0020]圖2是本實用新型的等軸視圖2。
[0021]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0022]圖4是本實用新型A-A向剖視圖。
[0023]其中，1、殼體，1-1、進料口，1-2、成品出口，1-3、進磨物料出口，1-4、輥壓機回料出口，1-5、分散區(qū)，1-6、分選區(qū)，2-1、轉(zhuǎn)子，2-2電機，3-1、噴嘴，3-2、進氣管道，3-3、進氣口，
4-1、分選轉(zhuǎn)子，4-2、分選電機，5-1、擋板，5-2、擋板調(diào)整動力機構(gòu)，6_1、進磨物料收料簾幕，6-2、輥壓機回料收料簾幕。

【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖4和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]本實施例公開了一種用于輥壓機粉磨物料分選的設備，包括殼體、強力分散部件、氣力篩選裝置、分選部件、半成品調(diào)整部件、進磨物料收料簾幕6-1和輥壓機回料收料簾幕6-2。
[0027]強力分散部件2包括轉(zhuǎn)子2-1、電動機2-2、傳動皮帶2_3、支座2_4等；
[0028]氣力篩選裝置3包括噴嘴3-1、管道3-2和進氣口 3_3等；
[0029]分選部件4包括分選轉(zhuǎn)子4-1、轉(zhuǎn)子支撐4-2和變頻減速電機4_3等；
[0030]半成品調(diào)整部件5包括調(diào)整擋板5-1和擋板調(diào)整動力機構(gòu)5-2等；
[0031]本實施例的具體結(jié)構(gòu)如下所述:殼體I的內(nèi)腔分為分散區(qū)1-5和分選區(qū)1-6 ;分散區(qū)1-5和分選區(qū)1-6相連通；殼體I上端開有進料口 1-1，下端開有進磨物料出口 1-3和輥壓機回料出口 1-4 ;殼體I的一側(cè)平面上開有成品出口 1-2 ;進料口 1-1位于分散區(qū)1-5的上方，所述進磨物料出口 1-3和輥壓機回料出口 1-4位于分選區(qū)1-6的下方，成品出口 1-2與分選區(qū)1-6相連通。強力分散部件內(nèi)的轉(zhuǎn)子2-1通過轉(zhuǎn)軸設置在殼體I上，轉(zhuǎn)子2-1位于殼體I的分散區(qū)1-5內(nèi)；電機2-2設置在支座2-4上,支座2-4與殼體I相連，電機2-2的輸出軸通過傳動皮帶2-3驅(qū)動轉(zhuǎn)子2-1轉(zhuǎn)動。氣力篩選裝置內(nèi)的多個噴嘴3-1均固定在殼體I上，噴嘴3-1成排設置，每相鄰兩排噴嘴3-1之間的間距相等。噴嘴3-1的出氣口對著殼體I上設置的用于進氣的槽口 ；進氣管道3-2上設有進氣口 3-3和不少于一個出氣口，進氣管道3-2設置在殼體I上，進氣管道3-2上的出氣口與噴嘴3-1的進氣口相連通；進氣管道3-2上的出氣口與噴嘴3-1上的進氣口——對應設置。分選部件內(nèi)的分選轉(zhuǎn)子4-1通過轉(zhuǎn)子支撐4-2設置在殼體I上,分選轉(zhuǎn)子4-1位于殼體I的分選區(qū)1-6內(nèi)；分選電機4-3驅(qū)動分選轉(zhuǎn)子4-1轉(zhuǎn)動。半成品調(diào)整部件內(nèi)的擋板調(diào)整動力機構(gòu)5-2固定在殼體I上，擋板5-1設置在擋板調(diào)整動力機構(gòu)5-2上，擋板5-1位于進磨物料出口 1-3與輥壓機回料出口 1-4之間。進磨物料收料簾幕6-1固定在擋板5-1上；輥壓機回料收料簾幕6-2設置在位于棍壓機回料出口 1-4處的殼體上。
[0032]本實施例的工作過程為:
[0033]強力分散部件的轉(zhuǎn)子2-1高速旋轉(zhuǎn)，將由進料口 1-1喂入的由輥壓機碾壓過的料餅進行強力分散，分散后的物料作拋物線運動經(jīng)過由氣力篩選裝置的噴嘴3-1噴出的氣流形成的分級力場，在分級力場內(nèi)物料受到氣流的作用向下運動，不同物料顆粒粒度運行軌跡如圖4中所示，顆粒粒度排序為:dl〈d2〈d3〈d4〈d5〈d6〈d7。
[0034]顆粒受到的力產(chǎn)生的加速度和顆粒的質(zhì)量相關，顆粒粒度越小，產(chǎn)生的加速度越大，顆粒粒度越大產(chǎn)生的加速度越小，因此最小顆粒的物料(dl、d2、d3)便會脫離原有的運行軌道進入分選部件4的分選轉(zhuǎn)子4-1所在的分選區(qū)域進行分選并且粒度越小越先進入分選轉(zhuǎn)子4-1區(qū)域，成品通過分選轉(zhuǎn)子4-1由成品出口 1-2排出，不符合成品要求的顆粒則在分選轉(zhuǎn)子4-1作用下由進磨物料收料簾幕6-1收集由進磨物料出口 1-3排出；粒度更大的顆粒(d4、d5)受到較小的加速度影響，可以通過分級力場并由進磨物料收料簾幕6-1收集由進磨物料出口 1-3排出，大粒度的顆粒(d6、d7)則受到很小的加速度影響,直接穿過分級力場并越過半成品調(diào)整部件5的調(diào)整擋板5-1，由輥壓機回料收料簾幕6-2收集由輥壓機回料出口 1-4排出。
[0035]當需要對進磨物料出口 1-3生產(chǎn)的物料量進行調(diào)整時可以采用兩種方法實現(xiàn):
[0036]方法1、可以增加氣力篩選裝置3的噴嘴3-1提供的氣流數(shù)量以增加分級力場，使更大的物料在分級力場的作用下進入進磨物料收料簾幕6-1的收集范圍并由進磨物料出口 1-3排出，從而增加入磨產(chǎn)品產(chǎn)量，同時產(chǎn)生物料的平均粒徑將會增加；可以通過減少氣力篩選裝置3的噴嘴3-1提供的氣流數(shù)量以減弱分級力場，使更少的物料在分級力場的作用下進入進磨物料收料簾幕6-1的收集范圍并由進磨物料出口 1-3排出，從而降低入磨產(chǎn)品產(chǎn)量，同時產(chǎn)生物料的平均粒徑將會減小。
[0037]方法2、可以通過調(diào)整半成品調(diào)整部件5的調(diào)整擋板5-1的高度來調(diào)整進磨物料出口 1-3生產(chǎn)的物料量，當半成品調(diào)整部件5的調(diào)整擋板5-1的高度上升時，進磨物料收料簾幕6-1的作用面積增大，可以吸收更多的物料由進磨物料出口 1-3排出，從而增加入磨產(chǎn)品產(chǎn)量，同時產(chǎn)生物料的平均粒徑將會增加；當半成品調(diào)整部件5的調(diào)整擋板5-1的高度下降時，進磨物料收料簾幕6-1的作用面積減小，只能吸收較少的物料由進磨物料出口 1-3排出，從而降低入磨產(chǎn)品產(chǎn)量，同時產(chǎn)生物料的平均粒徑將會減小。
[0038]本實施例中的成品出口 1-2產(chǎn)生的成品粒度由轉(zhuǎn)子2-1的轉(zhuǎn)速決定，當需要的產(chǎn)品粒度變小時可以增加轉(zhuǎn)子2-1轉(zhuǎn)速；當需要的產(chǎn)品粒度變大時可以降低轉(zhuǎn)子2-1轉(zhuǎn)速。成品出口 1-2產(chǎn)生的成品數(shù)量則決定于輥壓機的碾磨性能，由于強力分散部件的轉(zhuǎn)子2-1高速旋轉(zhuǎn)，將由進料口 1-1喂入的由輥壓機碾壓過的料餅進行強力分散，料餅被強力分選后，細小顆粒在氣力篩選裝置的噴嘴3-1噴出的氣流形成的分級力場作用下，可以全部進入分選轉(zhuǎn)子4-1進行分選，避免了達到成品細度的物料進入磨機進行再粉磨導致物料過粉磨。若輥壓機產(chǎn)品中的細粉含量高時，成品出口 1-2產(chǎn)生的成品數(shù)量就會多，若輥壓機產(chǎn)品中的細粉含量低時，成品出口 1-2產(chǎn)生的成品數(shù)量就會較少。由于物料分散度高，氣力篩選裝置的噴嘴3-1只需要較少的氣流量即可以完成成品的分選及較粗顆粒的加速，系統(tǒng)只需要配置一臺較小的循環(huán)風機即可，可以有效的減少系統(tǒng)流體流動消耗的電耗。
[0039]由于料餅是由強力分散部件的轉(zhuǎn)子2-1高速旋轉(zhuǎn)進行分散，分散效率高，所以本實用新型的設備結(jié)構(gòu)緊湊，設備高度低；將此設備安裝于輥壓機系統(tǒng)中占用的高度和體積都比較小，可以有效的降低輥壓機粉磨系統(tǒng)的總高度，從而降低系統(tǒng)基建成本和系統(tǒng)中提升設備的高度，在系統(tǒng)運行的過程中用于物料的循環(huán)提升消耗的功率可以大幅降低，從而有效的降低系統(tǒng)電耗。
[0040]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
[0041]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于棍壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備，其特征在于，包括 用于形成分選工作區(qū)的殼體(I);所述殼體(I)的內(nèi)腔分為分散區(qū)(1-5)和分選區(qū)(1-6);所述分散區(qū)(1-5)和分選區(qū)(1-6)相連通；殼體(I)上端開有進料口(1-1)，下端開有進磨物料出口(1-3)和輥壓機回料出口(1-4);殼體(I)的一側(cè)平面上開有成品出口(1-2);所述進料口(1-1)位于分散區(qū)(1-5)的上方，所述進磨物料出口(1-3)和輥壓機回料出口(1-4)位于分選區(qū)(1-6)的下方，成品出口(1-2)與分選區(qū)(1-6)相連通； 具有強力分散性能的用于將由進料口(1-1)投入的物料進行分散的強力分散部件；所述強力分散部件包括轉(zhuǎn)子(2-1)和電機(2-2);轉(zhuǎn)子(2-1)通過轉(zhuǎn)軸設置在殼體(I)上，轉(zhuǎn)子(2-1)位于殼體(I)的分散區(qū)(1-5)內(nèi)；電機(2-2)與殼體(I)相連，電機(2-2)驅(qū)動轉(zhuǎn)子(2-1)轉(zhuǎn)動； 為分散后的物料提供分級力場的氣力篩選裝置；所述氣力篩選裝置固定在殼體(I)的上方，氣力篩選裝置內(nèi)的出氣口對著殼體(I)內(nèi)的分選區(qū)(1-6)； 對經(jīng)過氣力篩選裝置的物料中進行成品篩選的分選部件；所述分選部件包括分選轉(zhuǎn)子(4-1)和分選電機(4-3);分選轉(zhuǎn)子(4-1)通過轉(zhuǎn)子支撐(4-2)設置在殼體(I)上，分選轉(zhuǎn)子(4-1)位于殼體(I)的分選區(qū)(1-6)內(nèi)；分選電機(4-3)驅(qū)動分選轉(zhuǎn)子(4-1)轉(zhuǎn)動； 用于調(diào)整進磨物料量的半成品調(diào)整部件；所述半成品調(diào)整部件包括擋板(5-1)和用于調(diào)整擋板高度的擋板調(diào)整動力機構(gòu)(5-2);擋板調(diào)整動力機構(gòu)(5-2)固定在殼體(I)上，擋板(5-1)設置在擋板調(diào)整動力機構(gòu)(5-2)上，擋板(5-1)位于進磨物料出口(1-3)與輥壓機回料出口(1-4)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備，其特征在于，所述分選設備還包括用于收集物料的進磨物料收料簾幕(6-1)和輥壓機回料收料簾幕￠-2);所述進磨物料收料簾幕出-1)固定在擋板(5-1)上；所述輥壓機回料收料簾幕(6-2)設置在位于輥壓機回料出口(1-4)處的殼體上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備，其特征在于，所述氣力篩選裝置包括不少于一個的噴嘴(3-1)和進氣管道(3-2);所述噴嘴(3-1)固定在殼體(I)上，噴嘴(3-1)的出氣口對著殼體(I)上設置的用于進氣的槽口 ；進氣管道(3-2)上設有進氣口(3-3)和不少于一個出氣口，進氣管道(3-2)設置在殼體(I)上，進氣管道(3-2)上的出氣口與噴嘴(3-1)的進氣口相連通；所述進氣管道(3-2)上的出氣口與噴嘴(3-1)上的進氣口——對應設置。
4.如權(quán)利要求3所述的用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備，其特征在于，所述噴嘴(3-1)成排設置，每相鄰兩排噴嘴(3-1)之間的間距相等。
5.如權(quán)利要求1所述的用于輥壓機粉磨系統(tǒng)的分選設備，其特征在于，所述分選電機(4-3)為變頻調(diào)速電機。
【文檔編號】B07B11/06GK203991301SQ201420388794
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】周建銘, 李德祥, 苑明華, 朱寬平, 譚長明 申請人:南京西普水泥工程集團有限公司