礦物分選裝置及礦物加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦物分選裝置及礦物加工系統(tǒng)，所述礦物分選裝置的除塵通風(fēng)通路包括第一除塵通風(fēng)支道(13)，所述篩網(wǎng)(7)中至少有一層篩網(wǎng)對應(yīng)配設(shè)有第一除塵通風(fēng)支道(13)，該第一除塵通風(fēng)支道(13)沿對應(yīng)的篩網(wǎng)的傾斜方向延伸，且所述第一除塵通風(fēng)支道(13)的下側(cè)面為對應(yīng)的篩網(wǎng)(7)的上篩面，以在通風(fēng)狀態(tài)下使得所述第一除塵通風(fēng)支道(13)上的除塵通風(fēng)風(fēng)流沿至少部分地對應(yīng)的所述篩網(wǎng)的上篩面傾斜向上流動。本實用新型通過使得除塵通風(fēng)通路的一部分沿著篩網(wǎng)的上篩面布置，從而在工作過程中能夠利用篩網(wǎng)振動對礦物的揚塵作用，使得粉塵充分地揚起，進而使得除塵風(fēng)流逆著礦物在篩面上的運動方向向上流動，從而達到良好效果。
【專利說明】礦物分選裝置及礦物加工系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦物加工處理裝置，具體地，涉及一種礦物分選裝置以及礦物加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]礦物(例如施工建筑用石料、冶金用礦石等)開采后需要進行后續(xù)的加工處理，以滿足使用要求，其中礦物的分選就是礦物的后續(xù)加工處理中的重要工作。一般而言，礦物開采后，除非礦物本身已經(jīng)比較破碎，可以通過破碎機(例如離心破碎機)等對礦物進行破碎，從而形成破碎的礦料，這種破碎的礦料中包含多種粒徑的礦粒。
[0003]如上所述，為了滿足不同的應(yīng)用需要，礦物分選是礦物加工處理中的重要工作，其主要是將礦物按篩分粒徑要求分成多種尺寸級別的物料，從而應(yīng)用到不同的場合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中存在多種結(jié)構(gòu)形式的礦物分選裝置，例如，參見圖1所示，中國發(fā)I明專利申請CN101657268A公開了一種礦物分選裝置，其采用相對緊湊的結(jié)構(gòu)，對破碎的礦物進行分選。具體地，在該礦物分選裝置的操作過程中，從礦物投入口 5向礦物分選裝置內(nèi)部投入礦物12。通過來自送風(fēng)風(fēng)扇3的送風(fēng)，通過吹風(fēng)來使得己掉落的礦物12分散。例如，尺寸較大的較重的礦物12(例如12c、12d和12e)不飛到遠處,反之,尺寸較小的較輕的礦物12(例如12a和12b)通過送風(fēng)飛向更遠處。即通過風(fēng)力，針對一定的范圍的不同尺寸的礦物12進行風(fēng)力分離，在礦物下落后通過下方的四層篩網(wǎng)Ila-1ld進行篩分。另外，礦物粉塵通過集塵裝置9進行收集，從礦物分選空間4內(nèi)通過集塵口 10進入集塵裝置9。
[0005]但是，現(xiàn)有技術(shù)的這種送風(fēng)機構(gòu)對礦物中的粉塵除塵效果非常有限，在礦物從進料口中因自身重力急速下降的過程中，送風(fēng)機構(gòu)的風(fēng)力也僅是使得礦物一定程度上有所分離，礦物并未經(jīng)過充分分散和揚塵過程，急速下落的連續(xù)礦物流形成的裹挾作用，使得礦物中的大部分粉塵無法順利地脫離而進入集塵裝置9。因此，該現(xiàn)有技術(shù)的礦物分選裝置分選的礦物含塵率非常高，分選的礦物質(zhì)量不理想。針對這種狀況，長期以來，礦物加工處理領(lǐng)域的技術(shù)人員一直未曾找到有效的解決措施，甚至為了降低礦物的含塵率，而在礦物分選之前通過獨立的工序?qū)ｉT對礦物進行除塵，這不僅增加了礦物加工處理的成本，也增大了操作的復(fù)雜性。
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，需要提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷的礦物分選裝置。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦物加工系統(tǒng)及其礦物分選裝置，所述礦物分選裝置能夠在礦物分選過程中相對有效地改善除塵效果。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種礦物分選裝置，包括內(nèi)部設(shè)置有至少一層篩網(wǎng)的分選裝置殼體，所述分選裝置殼體上設(shè)置有進風(fēng)口和粉塵出口，以在該分選裝置殼體的內(nèi)部形成自所述進風(fēng)口通向所述粉塵出口的除塵通風(fēng)通路，其中，所述篩網(wǎng)相對于水平方向傾斜設(shè)置，以使得經(jīng)由所述分選裝置殼體上部的投料口下落到所述篩網(wǎng)上的礦物能夠在該篩網(wǎng)的上篩面上沿傾斜方向向下運動，以及所述除塵通風(fēng)通路包括第一除塵通風(fēng)支道，所述篩網(wǎng)中至少有一層篩網(wǎng)對應(yīng)配設(shè)有所述第一除塵通風(fēng)支道，所述第一除塵通風(fēng)支道沿對應(yīng)的所述篩網(wǎng)的傾斜方向延伸，且所述第一除塵通風(fēng)支道的下側(cè)面為對應(yīng)的所述篩網(wǎng)的上篩面，以在通風(fēng)狀態(tài)下能夠使得所述第一除塵通風(fēng)支道上的除塵通風(fēng)風(fēng)流至少部分地沿對應(yīng)的所述篩網(wǎng)的上篩面傾斜向上流動。
[0009]優(yōu)選地，所述投料口在所述分選裝置殼體上對應(yīng)于最上層所述篩網(wǎng)的沿其傾斜方向的上側(cè)區(qū)域布置。
[0010]具體選擇地，所述至少一層篩網(wǎng)包括多層篩網(wǎng)，其中至少最上層所述篩網(wǎng)配設(shè)有對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道。
[0011]更具體地，所述分選裝置殼體的側(cè)壁的一部分形成為通風(fēng)支道組成部，該通風(fēng)支道組成部平行于最上層所述篩網(wǎng)且處于該最上層篩網(wǎng)的上方，從而在該通風(fēng)支道組成部與最上層所述篩網(wǎng)之間形成與最上層所述篩網(wǎng)對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道。
[0012]具體地，所述進風(fēng)口在所述分選裝置殼體設(shè)置在對應(yīng)于所述第一除塵通風(fēng)支道的下端位置。
[0013]優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)中的除最上層所述篩網(wǎng)之外的各層篩網(wǎng)均對應(yīng)地配設(shè)有所述第一除塵通風(fēng)支道，且相鄰的所述篩網(wǎng)之間的間隔形成為與該相鄰的所述篩網(wǎng)中的下層篩網(wǎng)相對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道。
[0014]作為一種優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)形式，所述多層篩網(wǎng)各自相對于水平方向朝向同一側(cè)傾斜，所述礦物分選裝置包括分風(fēng)管，該分風(fēng)管與所述進風(fēng)口連通，且該分風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有與各個所述第一除塵通風(fēng)支道的下端一一對應(yīng)的進風(fēng)支管，各個進風(fēng)支管兩端開放且平行于對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道。
[0015]典型地，，所述粉塵出口連接于粗料止擋裝置，該粗料止擋裝置經(jīng)由粉塵輸送管連接于除塵器，該除塵器經(jīng)由吸風(fēng)管連接于引風(fēng)機。
[0016]優(yōu)選地，所述粉塵出口設(shè)置在所述分選裝置殼體的上部，所述除塵通風(fēng)通路包括位于最上層所述篩網(wǎng)上方且與所述投料口連通的投料下落空間，各個所述第一除塵通風(fēng)支道的上端經(jīng)由所述投料下落空間通向所述粉塵出口。
[0017]具體地，各個所述第一除塵通風(fēng)支道的上端均與形成在所述分選裝置殼體內(nèi)部一側(cè)的豎直通風(fēng)連通通道連通，該通風(fēng)連通通道的上端延伸到所述投料下落空間而與該投料下落空間連通。
[0018]進一步優(yōu)選地，所述除塵通風(fēng)通路還包括第二除塵通風(fēng)支道，該第二除塵通風(fēng)支道包括位于最下層所述篩網(wǎng)下方的精料下落空間，該精料下落空間的一側(cè)連接于所述進風(fēng)口，另一側(cè)與所述通風(fēng)連通通道相連接而與該通風(fēng)連通通道連通。
[0019]在本實用新型礦物分選裝置的上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種礦物加工系統(tǒng)，其中，該礦物加工系統(tǒng)包括上述的礦物分選裝置。
[0020]通過本實用新型的上述技術(shù)方案，本實用新型的礦物分選裝置通過使得第一除塵通風(fēng)支道沿著篩網(wǎng)的上篩面布置，即使得除塵的主要工作區(qū)域布置在篩網(wǎng)區(qū)域，這樣，在礦物下落到篩網(wǎng)上后，在篩分工作過程中能夠巧妙地利用篩網(wǎng)的篩分振動對散布在篩網(wǎng)上礦物進行有效地揚塵，使得粉塵充分地揚起，進而使得第一除塵通風(fēng)支道上的除塵風(fēng)流逆著礦物在篩面上的運動方向向上流動，使得被揚起的粉塵有效地被帶走，從而達到良好的除塵效果。
[0021]在本實用新型的優(yōu)選方式中，本實用新型使得投料口在分選裝置殼體上對應(yīng)于最上層篩網(wǎng)的上側(cè)區(qū)域布置，這樣，從投料口下落到最上層篩網(wǎng)上的礦物能夠從最上層篩網(wǎng)沿其傾斜方向的上側(cè)區(qū)域向下運動，從而使得礦物在篩分過程中的運動路徑相對更長、在篩網(wǎng)上停留的時間也會相對延長，因而礦物因篩網(wǎng)的篩分振動而產(chǎn)生的揚塵作用更加顯著，從而取得更加良好的除塵效果。另外，在本實用新型的進一步優(yōu)選實施方式中，除塵通風(fēng)通路還經(jīng)過投料下落空間和/或精料下落空間，這使得本實用新型的礦物分選裝置在礦物下落過程中也能夠同時進行除塵，并且在篩分的精料還能夠經(jīng)過最終的除塵，這進一步改善了本實用新型礦物分選裝置的除塵效果，使得本實用新型的礦物分選裝置能夠獲得顯著提高的分選礦物質(zhì)量。
[0022]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下列附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，其與下述的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不局限于附圖中顯示的具體細節(jié)。
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)CN101657268A中公開的一種礦物分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實用新型一種【具體實施方式】的礦物分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖3是本實用新型一種更優(yōu)選的【具體實施方式】的礦物分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實用新型附圖標記說明:
[0028]I投料口；2揚料板；
[0029]3粉塵出口；4進風(fēng)口；
[0030]5分選篩殼體；6篩網(wǎng)布置空間；
[0031]7篩網(wǎng)；8柔性連接部；
[0032]9出料口；10鼓風(fēng)機；
[0033]11揚料機構(gòu)殼體；12投料下落空間；
[0034]13第一除塵通風(fēng)支道；14除塵器；
[0035]15粗料止擋裝置；16石粉倉；
[0036]17引風(fēng)機；18分風(fēng)管；
[0037]19通風(fēng)連通通道；20精料下落空間；
[0038]21粉塵輸送管。

【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明，應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，本實用新型的保護范圍并不局限于下述的【具體實施方式】。
[0040]在下文的描述中，為了更加清楚地描述本實用新型的技術(shù)方案所涉及的一些方位詞或含有方位的技術(shù)特征，例如“下落”、“最上層”、“上部”、“底部”、“最下層”等，均是按照本實用新型的礦物分選裝置在使用過程中的方位所具有的技術(shù)含義。無論在生產(chǎn)、運輸過程中礦物分選裝置的方位如何擺放，只要其按照安裝方位與本實用新型的技術(shù)特征等同，其均屬于本實用新型的保護范圍。
[0041]參見圖2和圖3，本實用新型基本實施方式的礦物分選裝置包括內(nèi)部設(shè)置有至少一層篩網(wǎng)7的分選裝置殼體，該分選裝置殼體上設(shè)置有進風(fēng)口(4)和粉塵出口 3，以在該分選裝置殼體的內(nèi)部形成從進風(fēng)口 4通向粉塵出口 3的除塵通風(fēng)通路。在此需要理解的是，礦物分選裝置的分選裝置殼體一般可以分為圖2所示揚料機構(gòu)殼體11和分選篩殼體5，兩者之間通過柔性連接部8連接，以避免礦物篩選裝置(例如振動篩)的振動影響到揚料機構(gòu)殼體，產(chǎn)生不必要的應(yīng)力。當然，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍，分選裝置殼體也可以形成圖3所示的整體形式，如論分選裝置殼體結(jié)構(gòu)如何變化，其均屬于本實用新型的保護范圍。
[0042]就本實用新型礦物分選裝置的基本實施方式而言，獨特地，上述篩網(wǎng)7可以相對于水平方向傾斜設(shè)置，以使得經(jīng)由分選裝置殼體上部的投料口 I下落到篩網(wǎng)7上的礦物能夠在該篩網(wǎng)的上篩面上沿傾斜方向向下運動。各層篩網(wǎng)7優(yōu)選地相對于水平方向朝向同一側(cè)傾斜，傾斜角度可以相同以使得多層篩網(wǎng)7彼此平行，當然傾斜的角度可以不同。此外，上述除塵通風(fēng)通路包括第一除塵通風(fēng)支道13，所述篩網(wǎng)7中至少有一層篩網(wǎng)對應(yīng)配設(shè)有第一除塵通風(fēng)支道13，各個第一除塵通風(fēng)支道13沿對應(yīng)的篩網(wǎng)7的傾斜方向延伸，且第一除塵通風(fēng)支道13的下側(cè)面為對應(yīng)的篩網(wǎng)7的上篩面，以在通風(fēng)狀態(tài)下能夠使得第一除塵通風(fēng)支道13上的除塵通風(fēng)風(fēng)流至少部分地沿對應(yīng)的所述篩網(wǎng)的上篩面傾斜向上流動。
[0043]本實用新型的上述礦物分選裝置由于使得第一除塵通風(fēng)支道13沿著篩網(wǎng)7的上篩面布置，并且在第一除塵通分支道13通風(fēng)的狀態(tài)下使得通風(fēng)風(fēng)流逆著礦物向下運動方向向上運動，從而，在礦物下落到篩網(wǎng)上后，能夠巧妙地利用篩網(wǎng)7的篩分振動對散布在篩網(wǎng)上礦物進行有效地揚塵，使得粉塵充分地揚起，進而第一除塵通風(fēng)支道上的除塵風(fēng)流逆著礦物在篩面上的運動方向向上流動，使得被揚起的粉塵有效地被帶走，從而達到良好的除塵效果。
[0044]在上述基本實施方式的基礎(chǔ)上，參見圖2和圖3，作為一種優(yōu)選實施方式，所述分選裝置殼體上的投料口 I在設(shè)置位置上對應(yīng)于最上層篩網(wǎng)7的沿傾斜方向的上側(cè)區(qū)域布置。這樣，當從投料口 I投入的礦物能夠自然下落到最上層篩網(wǎng)7的上篩面的上側(cè)區(qū)域，隨著篩網(wǎng)7的篩分振動，礦物能夠在最上層篩網(wǎng)7上從上到下逐漸運動以進行篩分，相應(yīng)地，下層篩網(wǎng)的接收的物料也是從上到下接收的，這實際延長了礦物在每層篩網(wǎng)7上的運動路徑，使得礦物在篩網(wǎng)7上的停留時間延長，從而能夠有效地利用篩網(wǎng)7的篩分振動，對礦物進行充分的揚塵，從而使得礦物中的粉塵被充分地揚起，便于第一除塵通風(fēng)支道13上的通風(fēng)風(fēng)流進行除塵，從而實現(xiàn)更優(yōu)良的除塵的效果。
[0045]作為圖1所示的一種【具體實施方式】，礦物分選裝置可以包括多層篩網(wǎng)7，其中最上層篩網(wǎng)7配設(shè)有對應(yīng)的第一除塵通風(fēng)支道13。這種結(jié)構(gòu)更加便于布置第一除塵通風(fēng)支道13，更具體地，例如，在圖1中，分選裝置殼體(具體為分選篩殼體5)的側(cè)壁的一部分形成為通風(fēng)支道組成部，該通風(fēng)支道組成部平行于最上層篩網(wǎng)7且處于最上層篩網(wǎng)7的上方，從而在該通風(fēng)支道組成部與最上層篩網(wǎng)7之間形成與最上層篩網(wǎng)7對應(yīng)的第一除塵通風(fēng)支道13。在此情形下，為了形成逆著礦物運動方向形成除塵通風(fēng)氣流，進風(fēng)口 4在分選裝置殼體可以設(shè)置在對應(yīng)于第一除塵通風(fēng)支道13的下端位置。
[0046]為了實現(xiàn)更加充分地除塵效果，有效地利用各層篩網(wǎng)的篩分振動實現(xiàn)礦物的揚塵，參見圖3所示，在分選裝置殼體內(nèi)的篩網(wǎng)布置空間6內(nèi)布置有多層篩網(wǎng)7的情形下，除了上述【具體實施方式】的最上層篩網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置第一除塵通風(fēng)支道13之外，多層篩網(wǎng)7中的各層篩網(wǎng)均對應(yīng)地配設(shè)有各自的第一除塵通風(fēng)支道13，且相鄰的篩網(wǎng)7之間的間隔形成為與該相鄰的篩網(wǎng)中的下層篩網(wǎng)相對應(yīng)的第一除塵通風(fēng)支道13。通過這種更加優(yōu)選的實施方式，由于各層篩網(wǎng)7均對應(yīng)設(shè)有各自的第一除塵通風(fēng)支道13，在篩分過程中，各層篩網(wǎng)的上篩面上均具有礦物，通過各層篩網(wǎng)對各自篩面上的礦物進行振動，礦物被最大程度地分散化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更好的揚塵效果，進而各層篩網(wǎng)7對應(yīng)的第一除塵通風(fēng)支道13逆向運動的除塵通風(fēng)氣流能夠容易地將各層篩網(wǎng)揚起的礦物中的粉塵帶走，從而實現(xiàn)更加優(yōu)化的除塵效果。
[0047]在各層篩網(wǎng)7均對應(yīng)設(shè)有第一除塵通風(fēng)支道13的情形下，作為實現(xiàn)通風(fēng)的一種具體結(jié)構(gòu)，參加圖3所示，多層篩網(wǎng)7可以各自相對于水平方向朝向同一側(cè)傾斜，本實用新型的礦物分選裝置可以包括分風(fēng)管18，該分風(fēng)管18與進風(fēng)口 4連通，以能夠接收進風(fēng)口進入的氣流，且該分風(fēng)管18的側(cè)壁上設(shè)有與各個第一除塵通風(fēng)支道13的下端一一對應(yīng)的進風(fēng)支管，各個進風(fēng)支管兩端開放且平行于對應(yīng)的第一除塵通風(fēng)支道13。這樣，各個進風(fēng)支管的一端接收分風(fēng)管18中的氣流，由于各個進風(fēng)支管平行于各自對應(yīng)的篩網(wǎng)，這樣從進風(fēng)支管另一端噴出的氣流能夠相對有效地平行于對應(yīng)的篩網(wǎng)噴射，從而使得通風(fēng)除塵氣流能夠較理想地沿著對應(yīng)的篩網(wǎng)向上運動，從而有效地除塵作用。
[0048]作為礦物分選裝置的典型除塵通風(fēng)的布置結(jié)構(gòu)，如上所述，礦物分選裝置內(nèi)部的除塵通風(fēng)通路需要通向粉塵出口 3，典型地，參見圖3所示，粉塵出口 3處一般設(shè)有粗料止擋裝置15，該粗料止擋裝置經(jīng)由粉塵輸送管21連接于除塵器14 (例如布袋除塵器)，除塵器14的下方一般可以設(shè)有用于儲存粉塵的石粉倉16，除塵器14經(jīng)由吸風(fēng)管連接于引風(fēng)機17，通過該引風(fēng)機17能夠使得氣流排出更順暢，當然一般地，進風(fēng)口 4 一般連接于用于鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機10，以提供強制通風(fēng)。
[0049]在本實用新型的礦物分選裝置的各個實施方式的基礎(chǔ)上，參見圖2和圖3所示，更加優(yōu)選地，粉塵出口 3可以設(shè)置在分選裝置殼體的上部，所述除塵通風(fēng)通路可以包括位于最上層所述篩網(wǎng)7上方且與投料口 I連通的投料下落空間12，各個第一除塵通風(fēng)支道13的上端經(jīng)由投料下落空間12通向粉塵出口(3)。例如，具體地，各個第一除塵通風(fēng)支道13的上端可以均與形成在分選裝置殼體內(nèi)部一側(cè)的豎直通風(fēng)連通通道19連通，該通風(fēng)連通通道19的上端延伸到投料下落空間12而與該投料下落空間12連通，這樣自然會使得除塵通風(fēng)通路經(jīng)過投料下落空間12。
[0050]一般而言，礦物在下落過程中由于自身的運動會使得粉塵一定程度地揚起(如果通過投料下落空間12內(nèi)的揚料板2進行碰撞，揚塵作用將更加明顯)，在該更加優(yōu)選實施方式中，由于本實用新型的除塵通風(fēng)支路還經(jīng)過投料下落空間12，因此除了在篩網(wǎng)布置空間6內(nèi)進行除塵之外，還預(yù)先在投料下落空間12進行第一層次的除塵，在經(jīng)過該第一次層次的除塵后，當?shù)V物下落到篩網(wǎng)上后再經(jīng)由組成除塵通風(fēng)通路的第一除塵通風(fēng)支道13進行除塵，這顯然實現(xiàn)了一種多層次的除塵結(jié)構(gòu)，使得本實用新型的礦物分選裝置的除塵效果獲得更進一步的優(yōu)化。
[0051]作為更加優(yōu)選的【具體實施方式】，參見圖3所示，本實用新型的除塵通風(fēng)通路還可以包括第二除塵通風(fēng)支道，該第二除塵通風(fēng)支道包括位于最下層篩網(wǎng)下方的精料下落空間20，該精料下落空間20的一側(cè)連接于進風(fēng)口 4，另一側(cè)與上述豎直的通風(fēng)連通通道19相連接而與該通風(fēng)連通通道19連通。在此優(yōu)選實施方式中，除了上述投料下落空間12內(nèi)的第一層次通風(fēng)除塵和篩網(wǎng)布置空間6內(nèi)的第二層次除塵之外，還在精料下落空間20內(nèi)進行最終的第三層次除塵，由于礦物篩分后，最下層篩網(wǎng)曬下的礦物為精料，該精料的質(zhì)量相對重要，在精料下落空間20內(nèi)進行最終除塵后可以從出料口 9排出，能夠使得精料內(nèi)的粉塵被清除地更徹底，從而經(jīng)過上述三個層次的通風(fēng)除塵，能夠使得本實用新型的礦物分選裝置實現(xiàn)充分優(yōu)化的除塵效果，實現(xiàn)明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的礦物分選裝置的除塵率。
[0052]在本實用新型的上述礦物分選裝置的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種礦物加工系統(tǒng)，其中，該礦物加工系統(tǒng)包括本實用新型上述的礦物分選裝置。
[0053]為了幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更加深刻地理解本實用新型的技術(shù)優(yōu)點，以下結(jié)合圖3顯示的本實用新型一種優(yōu)選方式的礦物分選裝置，描述該優(yōu)選實施方式的礦物分選裝置的操作過程并附帶性簡略描述相關(guān)優(yōu)選技術(shù)特征。對此需要理解的是，圖3顯示的僅是本實用新型的一種相對優(yōu)選的實施方式，不應(yīng)理解為本實用新型的礦物分選裝置局限于圖3顯示的具體的優(yōu)選細節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0054]參見圖3所示，礦物從礦物揚料機構(gòu)的投料口 I投入，優(yōu)選地揚料機構(gòu)殼體11內(nèi)布置的揚料板2碰撞，然后下落到最上層篩網(wǎng)7上，經(jīng)過多層篩網(wǎng)7的篩分振動，篩分的精料從最下層篩網(wǎng)下落，經(jīng)過精料下落空間20從出料口 9排出。在礦物按照上述運動過程中，進風(fēng)口 4鼓送除塵通風(fēng)氣流，除塵通風(fēng)氣流從進風(fēng)口 4吹送到粉塵出口 3，其中在投料下落空間12內(nèi)對下落的礦物進行第一次層次除塵，在篩網(wǎng)布置空間6內(nèi)通過各層篩網(wǎng)振動所形成的揚塵作用，通過各個第一除塵通風(fēng)支道13進行第二層次的除塵，在精料下落空間20內(nèi)對精料進行第三層次的除塵，從而實現(xiàn)顯著優(yōu)化、更加充分徹底的除塵效果。
[0055]由上描述可見，本實用新型的礦物分選裝置通過使得第一除塵通風(fēng)支道13沿著篩網(wǎng)7的上篩面布置，即使得除塵的工作區(qū)域獨創(chuàng)性地引入到篩網(wǎng)布置空間內(nèi)，這樣，在礦物下落到篩網(wǎng)7上后，在篩分工作過程中能夠巧妙地利用篩網(wǎng)7的篩分振動對散布在篩網(wǎng)7上礦物進行有效地揚塵，使得粉塵充分地揚起，進而使得第一除塵通風(fēng)支道13上的除塵風(fēng)流逆著礦物在篩面上的運動方向向上流動，使得被揚起的粉塵有效地被帶走，從而達到良好的除塵效果。
[0056]在本實用新型的優(yōu)選方式中，本實用新型使得投料口 I在分選裝置殼體上對應(yīng)于最上層篩網(wǎng)7的上側(cè)區(qū)域布置，這樣，從投料口I下落到最上層篩網(wǎng)上的礦物能夠從最上層篩網(wǎng)7沿其傾斜方向的上側(cè)區(qū)域向下運動，從而使得礦物在篩分過程中的運動路徑相對更長、在篩網(wǎng)上停留的時間也會相對延長，因而礦物因篩網(wǎng)7的篩分振動而產(chǎn)生的揚塵作用更加顯著，從而取得更加良好的除塵效果。另外，在本實用新型的進一步優(yōu)選實施方式中，除塵通風(fēng)通路還可以經(jīng)過投料下落空間12和/或精料下落空間20，這使得本實用新型的礦物分選裝置在礦物下落過程中也能夠同時進行除塵，并且在篩分的精料還能夠經(jīng)過最終的除塵，這實現(xiàn)了一種多層次的除塵結(jié)構(gòu)，使得本實用新型的礦物分選裝置的除塵效果獲得更進一步的優(yōu)化。
[0057]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0058]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0059]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.礦物分選裝置，包括內(nèi)部設(shè)置有至少一層篩網(wǎng)(7)的分選裝置殼體，所述分選裝置殼體上設(shè)置有進風(fēng)口(4)和粉塵出口(3)，以在該分選裝置殼體的內(nèi)部形成自所述進風(fēng)口(4)通向所述粉塵出口(3)的除塵通風(fēng)通路，其特征在于， 所述篩網(wǎng)(7)相對于水平方向傾斜設(shè)置，以使得經(jīng)由所述分選裝置殼體上部的投料口(1)下落到所述篩網(wǎng)(7)上的礦物能夠在該篩網(wǎng)的上篩面上沿傾斜方向向下運動，以及 所述除塵通風(fēng)通路包括第一除塵通風(fēng)支道(13)，所述篩網(wǎng)(7)中至少有一層篩網(wǎng)對應(yīng)配設(shè)有所述第一除塵通風(fēng)支道(13)，所述第一除塵通風(fēng)支道(13)沿對應(yīng)的所述篩網(wǎng)的傾斜方向延伸，且所述第一除塵通風(fēng)支道(13)的下側(cè)面為對應(yīng)的所述篩網(wǎng)(7)的上篩面，以在通風(fēng)狀態(tài)下能夠使得所述第一除塵通風(fēng)支道(13)上的除塵通風(fēng)風(fēng)流至少部分地沿對應(yīng)的所述篩網(wǎng)的上篩面傾斜向上流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述投料口(1)在所述分選裝置殼體上對應(yīng)于最上層所述篩網(wǎng)(7)的沿其傾斜方向的上側(cè)區(qū)域布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述至少一層篩網(wǎng)(7)包括多層篩網(wǎng)(7)，其中至少最上層所述篩網(wǎng)(7)配設(shè)有對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述分選裝置殼體的側(cè)壁的一部分形成為通風(fēng)支道組成部，該通風(fēng)支道組成部平行于最上層所述篩網(wǎng)(7)且處于該最上層篩網(wǎng)(7)的上方，從而在該通風(fēng)支道組成部與最上層所述篩網(wǎng)(7)之間形成與最上層所述篩網(wǎng)(7)對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述進風(fēng)口(4)在所述分選裝置殼體設(shè)置在對應(yīng)于所述第一除塵通風(fēng)支道(13)的下端位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(7)中的除最上層所述篩網(wǎng)之外的各層篩網(wǎng)均對應(yīng)地配設(shè)有所述第一除塵通風(fēng)支道(13)，且相鄰的所述篩網(wǎng)(7)之間的間隔形成為與該相鄰的所述篩網(wǎng)中的下層篩網(wǎng)相對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述多層篩網(wǎng)(7)各自相對于水平方向朝向同一側(cè)傾斜，所述礦物分選裝置包括分風(fēng)管(18)，該分風(fēng)管(18)與所述進風(fēng)口(4)連通，且該分風(fēng)管(18)的側(cè)壁上設(shè)有與各個所述第一除塵通風(fēng)支道(13)的下端一一對應(yīng)的進風(fēng)支管，各個進風(fēng)支管兩端開放且平行于對應(yīng)的所述第一除塵通風(fēng)支道(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述粉塵出口(3)連接于粗料止擋裝置(15)，該粗料止擋裝置經(jīng)由粉塵輸送管(21)連接于除塵器(14)，該除塵器(14)經(jīng)由吸風(fēng)管連接于引風(fēng)機(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述粉塵出口(3)設(shè)置在所述分選裝置殼體的上部，所述除塵通風(fēng)通路包括位于最上層所述篩網(wǎng)上方且與所述投料口(1)連通的投料下落空間(12)，各個所述第一除塵通風(fēng)支道(13)的上端經(jīng)由所述投料下落空間(12)通向所述粉塵出口(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦物分選裝置，其特征在于，各個所述第一除塵通風(fēng)支道(13)的上端均與形成在所述分選裝置殼體內(nèi)部一側(cè)的豎直通風(fēng)連通通道(19)連通，該通風(fēng)連通通道(19)的上端延伸到所述投料下落空間(12)而與該投料下落空間(12)連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述除塵通風(fēng)通路還包括第二除塵通風(fēng)支道，該第二除塵通風(fēng)支道包括位于最下層所述篩網(wǎng)下方的精料下落空間(20)，該精料下落空間(20)的一側(cè)連接于所述進風(fēng)口(4)，另一側(cè)與所述通風(fēng)連通通道(19)相連接而與該通風(fēng)連通通道(19)連通。
12.礦物加工系統(tǒng)，其特征在于，該礦物加工系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的礦物分選裝置。
【文檔編號】B07B1/28GK204035035SQ201420462721
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】黃毅, 王長年, 陳雨雨 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司