預(yù)分離粗粉分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)分離粗粉分離器，包括上殼體、下殼體、提升管、中心筒體和粉體返回管，上殼體固定在下殼體上，下殼體呈錐狀，提升管與下殼體相連通，提升管固定在下殼體的下端，粉體返回管設(shè)置在下殼體的底部，粉體返回管與下殼體相連通，中心筒體設(shè)置在上殼體的上端，中心筒體與上殼體相連通，提升管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片和提升管的內(nèi)壁相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道。本實(shí)用新型通過(guò)在提升管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片，將流體的運(yùn)動(dòng)路徑從直線改為旋轉(zhuǎn)式，粗粉在離心力的作用下被分離出來(lái)，并且下殼體和上殼體內(nèi)沒(méi)有其他結(jié)構(gòu)造成的阻力，分離器的效率更高，從而在不影響分離性能的前提下提高分離器的效率。
【專利說(shuō)明】預(yù)分離粗粉分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤電廠、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石化等粉體分離領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)分離粗粉分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠及水泥建材等行業(yè)的粗粉分離器主要由內(nèi)殼、外殼、提升管和粉體返回管組成。將待分離的粉體經(jīng)提升管吹入，被吹入外殼內(nèi)的粉體與內(nèi)殼發(fā)生碰撞后，粗粉在慣性力的作用下被分離出來(lái)，粗粉從粉體返回管內(nèi)收集。但是，由提升管進(jìn)入外殼內(nèi)的氣流要與內(nèi)殼發(fā)生碰撞，因此，分離器的壓降較大，分離效率低下，部分粗粉會(huì)被上升氣流挾帶吹出，使分離器分離出來(lái)的顆粒細(xì)度不高，粉體的均勻性指數(shù)不好。因此，提高粗粉分離器的效率和性能成為亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種預(yù)分離粗粉分離器，可以省去常規(guī)粗粉分離器中的撞擊錐，氣體無(wú)需與撞擊錐發(fā)生碰撞，因此可以減小分離器的壓降，從而提高分離器的效率；粗粉在離心力和慣性力的作用下被分離出來(lái)，而不是僅靠慣性力分離出來(lái)，分離效果更加穩(wěn)定。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種預(yù)分離粗粉分離器，包括上殼體、下殼體、提升管、中心筒體和粉體返回管，上殼體固定在下殼體上，下殼體呈錐狀，提升管與下殼體相連通，提升管固定在下殼體的下端，粉體返回管設(shè)置在下殼體的底部，粉體返回管與下殼體相連通，中心筒體設(shè)置在上殼體的上端，中心筒體與上殼體相連通，提升管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片和提升管的內(nèi)壁相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道。本分離器采用離心式分離方式，氣流從提升管進(jìn)入下殼體時(shí)，在提升管內(nèi)導(dǎo)流葉片的作用下沿導(dǎo)流通道高速旋轉(zhuǎn)，粉體中的粗粉由于自身重力較大，因此，其離心力也較大，在較大的離心力的作用下粗粉的旋轉(zhuǎn)半徑逐漸增大，直至與提升管的內(nèi)壁貼合，然后在氣流的作用下流出提升管，然后在重力的作用下下落至粉體返回管，從而將粗粉從粉體中徹底分離出來(lái)；而細(xì)粉從提升管流出后跟隨氣流從中心筒體流向下游裝置。本分離不是通過(guò)撞擊作用分離，采用離心式的分離方式將粗粉從粉體中分離出來(lái)，分離器的壓降小，分離效率高，分離穩(wěn)定性好。
[0006]前述的預(yù)分離粗粉分離器中，導(dǎo)流葉片的中部設(shè)有輪轂，輪轂呈流線型，輪轂的兩端伸出導(dǎo)流葉片，輪轂的兩端起導(dǎo)流的作用，使粉體平緩的進(jìn)入導(dǎo)流通道內(nèi)，可以減小壓降，提聞效率。
[0007]前述的預(yù)分離粗粉分離器中，導(dǎo)流葉片連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為導(dǎo)流葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)設(shè)置連接導(dǎo)流葉片的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置提高導(dǎo)流葉片的轉(zhuǎn)速，可以加快流經(jīng)導(dǎo)流葉片的粉體的轉(zhuǎn)速，使其中的粗粉更加徹底的從粉體中分離出來(lái)。
[0008]作為另一種實(shí)施方式，導(dǎo)流葉片固定在輪轂上，輪轂連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。
[0009]前述的預(yù)分離粗粉分離器中，導(dǎo)流葉片下游的提升管上設(shè)有縫槽。當(dāng)粉體在提升管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分粗粉被分離出來(lái)沿提升管的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)上升，當(dāng)被分離出來(lái)的粗粉經(jīng)過(guò)縫槽時(shí)，粗粉從縫槽向提升管外流出。
[0010]前述的預(yù)分離粗粉分離器中，縫槽可以是沿提升管的徑向；縫槽與提升管的徑向也可以留有夾角，縫槽與提升管的徑向的夾角小于90度。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在提升管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片和提升管的內(nèi)壁相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道將流體的運(yùn)動(dòng)路徑從直線改為旋轉(zhuǎn)式，粗粉在離心力的作用下被分離出來(lái)，因此，本分離器的性能更加穩(wěn)定，并且下殼體和上殼體內(nèi)沒(méi)有其他結(jié)構(gòu)造成的阻力，流體遇到的阻力小，分離器的效率也就更高，從而在不影響分離性能的前提下提高分離器的效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的預(yù)分粗粉分離器的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是導(dǎo)流葉片和輪轂的配合關(guān)系示意圖；
[0014]圖3是提升管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1-中心筒體，2-上殼體，3-下殼體，4-導(dǎo)流葉片，5-提升管，6-粉體返回管，7-輪轂，8-縫槽，9-導(dǎo)流通道。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施例:
[0018]實(shí)施例1:如圖1所示，一種預(yù)分離粗粉分離器，包括上殼體2、下殼體3、提升管5、中心筒體I和粉體返回管6，上殼體2固定在下殼體3上，下殼體3呈錐狀，提升管5與下殼體3相連通，提升管5固定在下殼體3的下端，粉體返回管6設(shè)置在下殼體3的底部，粉體返回管6與下殼體3相連通，中心筒體I設(shè)置在上殼體2的上端，中心筒體I與上殼體2相連通，提升管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流葉片4，導(dǎo)流葉片4呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片4和提升管5的內(nèi)壁相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道9。
[0019]如圖2所示，導(dǎo)流葉片4的中部設(shè)有輪轂7，輪轂7呈流線型，輪轂7的兩端伸出導(dǎo)流葉片4。
[0020]導(dǎo)流葉片(4)連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)。
[0021]如圖3所示，導(dǎo)流葉片4下游的提升管5上設(shè)有縫槽8。
[0022]縫槽8沿提升管5的徑向。
[0023]實(shí)施例2:如圖1所示，一種預(yù)分離粗粉分離器，包括上殼體2、下殼體3、提升管5、中心筒體I和粉體返回管6，上殼體2固定在下殼體3上，下殼體3呈錐狀，提升管5與下殼體3相連通，提升管5固定在下殼體3的下端，粉體返回管6設(shè)置在下殼體3的底部，粉體返回管6與下殼體3相連通，中心筒體I設(shè)置在上殼體2的上端，中心筒體I與上殼體2相連通，提升管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流葉片4，導(dǎo)流葉片4呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片4和提升管5的內(nèi)壁相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道9。
[0024]如圖2所示，導(dǎo)流葉片4的中部設(shè)有輪轂7，輪轂7呈流線型，輪轂7的兩端伸出導(dǎo)流葉片4。
[0025]導(dǎo)流葉片(4)固定在輪轂(7)上，輪轂(7)連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)。
[0026]如圖3所示，導(dǎo)流葉片4下游的提升管5上設(shè)有縫槽8。
[0027]縫槽8與提升管5的徑向的夾角小于90度。
[0028]工作原理:流體從提升管5向下殼體3流入，在此過(guò)程中，流體在由導(dǎo)流葉片4和提升管5的內(nèi)壁構(gòu)成的導(dǎo)流通道9內(nèi)螺旋式上升，在上升的過(guò)程中粉體中的粗粉在離心力的作用下被分離出來(lái)，被首次分離出來(lái)的粗粉經(jīng)縫槽8從粉體返回管6內(nèi)返回，防止被分離出來(lái)的粗粉在重力的作用下從提升管5返回上游裝置。由于下殼體3呈錐形，使被分離出來(lái)的粗粉容易下滑至粉體返回管6 ;流體從提升管5流出后，在離心力的作用下，粉體中剩余的粗粉在離心力的作用下被分離出來(lái)，然后在重力的作用下下落到粉體返回管6，而細(xì)粉從中心筒體流向下游裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)分離粗粉分離器，包括上殼體(2)、下殼體(3)、提升管(5)、中心筒體(I)和粉體返回管￠)，上殼體(2)固定在下殼體(3)上，下殼體(3)呈錐狀，提升管(5)與下殼體(3)相連通，提升管(5)固定在下殼體(3)的下端，粉體返回管(6)設(shè)置在下殼體(3)的底部，粉體返回管(6)與下殼體(3)相連通，中心筒體(I)設(shè)置在上殼體(2)的上端，中心筒體(I)與上殼體(2)相連通，其特征在于，提升管(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流葉片(4)，導(dǎo)流葉片(4)呈螺旋狀，導(dǎo)流葉片(4)和提升管(5)的內(nèi)壁相配合形成螺旋狀的導(dǎo)流通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分離粗粉分離器，其特征在于，導(dǎo)流葉片(4)的中部設(shè)有輪轂(7)，輪轂(7)呈流線型，輪轂(7)的兩端伸出導(dǎo)流葉片(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)分離粗粉分離器，其特征在于，導(dǎo)流葉片(4)連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)分離粗粉分離器，其特征在于，導(dǎo)流葉片(4)固定在輪轂(7)上，輪轂(7)連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的預(yù)分離粗粉分離器，其特征在于，導(dǎo)流葉片(4)下游的提升管(5)上設(shè)有縫槽⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)分離粗粉分離器，其特征在于，縫槽(8)沿提升管(5)的徑向。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)分離粗粉分離器，其特征在于，縫槽(8)與提升管(5)的徑向的夾角小于90度。
【文檔編號(hào)】B07B7/083GK204148135SQ201420555455
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】彭維明 申請(qǐng)人:彭維明