一種條形固體顆粒分級裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，該條形固體顆粒分級裝置包括振動器、過濾盤、過濾槽和接收器，所述過濾盤和過濾槽設置在振動器上，以通過振動器產(chǎn)生的振動使過濾槽和過濾盤內(nèi)的條形固體顆粒產(chǎn)生運動，且過濾槽能夠接收來自過濾盤的條形固體顆粒，接收器位于過濾槽的下方，用于接收從過濾槽落下的條形固體顆粒，其中，所述過濾槽的底面具有多個供條形固體顆粒落下的開孔，開孔的長度依次增大，且相鄰兩個開孔之間的間隔大于或等于最大開孔的長度的兩倍。利用本實用新型提供的條形固體顆粒分級裝置可以將條形固體催化劑按不同長度分級。
【專利說明】一種條形固體顆粒分級裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固體顆粒分級裝置，具體地，涉及一種條形固體顆粒分級裝置。

【背景技術】
[0002]條形固體催化劑是石油化工中常見固體顆粒。這種固體顆粒一般具有相同的橫截面，但具有不同的長度。它們的長度一般在2-10_，橫截面尺寸(粒徑)小于2_。在使用過程中，需要控制催化劑顆粒長度在一定范圍內(nèi)。如果使用人工控制，則費時費力。條形固體顆粒與球形顆粒不同，由于其橫截面尺寸小于長度，使用普通的具有不同大小的正方形孔的篩子很難將其分開。針對此類催化劑顆粒分級裝置的發(fā)明相對較少。
[0003]CN 202655219U描述了一種固體顆粒分級裝置，該固體顆粒分級裝置包括基座和固定在該基座上的殼體，所述殼體內(nèi)部容納有可旋轉地支撐在所述基座上的第一箱體，該第一箱體的內(nèi)壁上布置有多個具有第一孔徑的顆粒容納孔，所述固定顆粒分級裝置還包括沿前后方向穿過所述第一箱體內(nèi)部的第一滑槽，該第一滑槽的后端固定在所述殼體上，前端伸出所述第一箱體，并且該第一滑槽能夠接收從所述第一箱體的所述顆粒容納孔脫離的固體顆粒，所述殼體的后端設置有向所述第一箱體的后端輸入固體顆粒的進料口，所述殼體的下部設置有與所述第一箱體的前端內(nèi)側連通的第一出料口，其中，所述第一箱體和所述第一滑槽向前下方傾斜。該裝置可以按照長度區(qū)間將催化劑顆粒分成三部分，分離效果良好。然而，如果需要更細的分級，使用該裝置則有一定的局限性。
[0004]CN 203196901U公開了一種固體顆粒分配器，該固體顆粒分配器包括送料組件和分配器主體；所述送料組件包括料斗和送料管；所述分配器主體包括有上端部件和下料斗，所述下料斗設置于所述上端部件的下側；所述下料斗具有不少于兩個的出料口，全部的所述出料口直線排列設置；所述上端部件上開設有進料口，所述進料口與所述出料口直線排列設置；所述料斗通過所述送料管與所述上端部件連通，所述送料管與所述進料口相連接；所述料斗于垂直方向上設置于所述上端部件的上側。該固體顆粒分配器根據(jù)顆粒類物料質(zhì)量的不同對物料進行分類，可以獲得較好的分離效果。但該分配器在精確按照長度分級時存在一定的局限性。
[0005]CN201410465Y涉及一種固體顆粒分級分離裝置，該裝置機架、振動臺、電機和分離篩，其特征在于，振動臺上具有帶偏心輪的電機并且彈簧連接于機架上，分離篩組為由上至下為粗至細的多個篩子疊加而成，篩子的一側還具有物料的出口。該裝置通過多個篩子疊加而成。該裝置針對球形顆粒分離效果明顯，但對長條型顆粒具有局限性。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以將條形固體顆粒按照其長度分級的條形固體顆粒分級裝置。
[0007]本實用新型提供了一種條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，該條形固體顆粒分級裝置包括振動器、過濾盤、過濾槽和接收器，所述過濾盤和過濾槽設置在振動器上，以通過振動器產(chǎn)生的振動使過濾槽和過濾盤內(nèi)的條形固體顆粒產(chǎn)生運動，且過濾槽能夠接收來自過濾盤的條形固體顆粒，接收器位于過濾槽的下方，用于接收從過濾槽落下的條形固體顆粒，其中，所述過濾槽的底面具有多個供條形固體顆粒落下的開孔，開孔的長度依次增大，且相鄰兩個開孔之間的間隔大于或等于最大開孔的長度的兩倍。
[0008]優(yōu)選地，各個開孔的長度等于所述條形固體顆粒的分級長度的一半，開孔的寬度等于待分級條形固體顆粒的直徑的1-3倍，且小于待分級條形固體顆粒的長度。
[0009]優(yōu)選地，各個開孔的長度為l_6mm，開孔的寬度為2_5mm。
[0010]優(yōu)選地，相鄰兩個開孔之間的間隔為最大開孔的長度的2-5倍。
[0011]優(yōu)選地，所述過濾盤和過濾槽相鄰設置，且所述過濾槽靠近過濾盤的側面具有正方形開口，作為待分級條形固體顆粒從過濾盤進入過濾槽的通道。
[0012]優(yōu)選地，所述正方形開口的長度與所述過濾槽的寬度相等。
[0013]優(yōu)選地，所述正方形開口的長度為2_5mm。
[0014]優(yōu)選地，所述過濾槽為長條形，且所述正方形開口設置在所述過濾槽的一個短側面上。
[0015]優(yōu)選地，所述過濾槽為多個，且多個所述過濾槽并列設置在所述過濾盤內(nèi)或者并列設置在所述過濾盤一端的下方。
[0016]優(yōu)選地，所述過濾盤傾斜設置，以利于過濾盤的條形固體顆粒進入所述過濾槽內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，過濾盤相對于水平方向的傾斜角為1-10°。
[0018]優(yōu)選地，接收器的進料口的大小使得該接收器僅接收與其對應的開孔落下的條形固體顆粒。
[0019]優(yōu)選地，所述振動器的振動頻率在1-1OOHz，振動幅度在1-1Omm之間。
[0020]優(yōu)選地，所述過濾槽的兩個長側面和另一個短側面為實面。
[0021]本實用新型的條形固體顆粒分級裝置，通過在過濾槽的底面開設多個供條形固體顆粒落下的開孔，并使開孔的長度依次增大，且相鄰兩個開孔之間的間隔大于或等于最大開孔的長度的兩倍，從而在振動器振動時，待分級條形固體顆粒從過濾盤進入過濾槽，并通過合適的開孔落入接收器中，由此利用本實用新型提供的條形固體顆粒分級裝置可以將條形固體催化劑按不同長度分級。
[0022]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0024]圖1為根據(jù)本實用新型一種實施方式的過濾槽的輪廓示意圖；
[0025]圖2為根據(jù)本實用新型一種實施方式的過濾槽底面示意圖；
[0026]圖3為根據(jù)本實用新型一種實施方式的過濾盤的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027]以下對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右、內(nèi)、夕卜”均以使用狀態(tài)為準。
[0029]本實用新型提供了一種條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，該條形固體顆粒分級裝置包括振動器、過濾盤、過濾槽和接收器，所述過濾盤和過濾槽設置在振動器上，以通過振動器產(chǎn)生的振動使過濾槽和過濾盤內(nèi)的條形固體顆粒產(chǎn)生運動，且過濾槽能夠接收來自過濾盤的條形固體顆粒，接收器位于過濾槽的下方，用于接收從過濾槽落下的條形固體顆粒，其中，所述過濾槽的底面具有多個供條形固體顆粒落下的開孔，開孔的長度依次增大，且相鄰兩個開孔之間的間隔大于或等于最大開孔的長度的兩倍。
[0030]根據(jù)本實用新型，過濾盤用于盛裝待分級的條形固體顆粒，并在振動器振動作用下能夠使待分級的條形固體顆粒進入過濾槽。因此過濾盤可以是各種具備上述功能的容器，例如可以為圖3所示的形狀。
[0031]根據(jù)本實用新型，過濾槽為用于實現(xiàn)條形固體顆粒分級的關鍵設備。從過濾盤進入過濾槽的待分級的條形固體顆粒在振動器的振動作用下或者從開孔落入接收器中，或者繼續(xù)沿過濾槽前行，直至遇到合適長度的開孔才落入接收器中。直接落入還是前行取決于條形固體顆粒的長度與開孔的長度的匹配性。具體將在后文進行描述。
[0032]所述過濾槽可以是各種形狀，只要能實現(xiàn)上述功能即可。優(yōu)選情況下，如圖1所示，所述過濾槽為長條形，所述過濾槽的長度、寬度和高度分別為L、D和H。
[0033]所述過濾盤和過濾槽的設置可以在上述指導思想下自由選擇，例如所述過濾槽可以在過濾盤下方或過濾盤后方，或者如圖3所示，過濾槽設置在過濾盤內(nèi)并位于過濾盤的端部。優(yōu)選情況下，所述過濾盤和過濾槽相鄰設置，且所述過濾槽靠近過濾盤的側面具有正方形開口，作為待分級條形固體顆粒從過濾盤進入過濾槽的通道。優(yōu)選地，所述正方形開口設置在所述過濾槽的一個短側面上。進一步優(yōu)選地，所述正方形開口的長度與所述過濾槽的寬度相等，即為圖1情況下的D。由此每個過濾槽僅具有一個正方形開口。
[0034]根據(jù)本實用新型，D大于待分級條形固體顆粒的直徑，但小于待分級條形固體顆粒的長度。由于通常催化劑的長度為2-10_，橫截面尺寸(粒徑)小于2_，因此優(yōu)選地，當所述待分級條形固體顆粒為長條形催化劑固體顆粒時，所述正方形開口的長度為2-5mm。
[0035]優(yōu)選地，所述過濾槽底部的各個開孔的長度等于所述條形固體顆粒的分級長度的一半。如圖2所示，所述過濾槽各個開孔的長度分別為I^rvrvni,相鄰兩個開孔之間的距離為m。假設分級要求按照長度U、L2、L3...!^ (依次由低到高)進行，則Ii1= (L1)/2,?=(L2)/2、n3= (L3)/2…Iii= (L優(yōu)選地，相鄰兩個開孔之間的間隔為最大開孔的長度的2-5倍，即m= (1-2.5)Li。開孔的個數(shù)取決于分級要求，與分級級數(shù)相對應。
[0036]優(yōu)選地，各個開孔的寬度相等，并優(yōu)選開孔的寬度等于待分級條形固體顆粒的直徑的1-3倍，且小于待分級條形固體顆粒的長度。進一步優(yōu)選開孔的寬度等于過濾槽的寬度。
[0037]由于通常催化劑的長度為2-10mm，橫截面尺寸(粒徑)小于2mm，因此優(yōu)選地，當所述待分級條形固體顆粒為長條形催化劑固體顆粒時，各個開孔的長度為l_6mm，開孔的寬度為2_5mm。
[0038]優(yōu)選地，各個開孔的寬度與所述正方形開口的長度或寬度相同。
[0039]為了提高所述條形固體顆粒分級裝置的處理量，優(yōu)選地，所述過濾槽為多個，且多個所述過濾槽并列設置在所述過濾盤內(nèi)或者并列設置在所述過濾盤一端的下方。顯然，當所述過濾槽設置在過濾盤內(nèi)時，所述接收器也位于所述過濾盤內(nèi)并位于過濾槽與過濾盤之間，或者所述過濾盤具有與接收器的進料口相對應的開口，使得過濾槽落下的物料能夠進入接收器中。
[0040]優(yōu)選地，所述過濾槽的兩個長側面和另一個短側面均為實面。
[0041]優(yōu)選地，所述過濾盤傾斜設置，以利于過濾盤的條形固體顆粒進入所述過濾槽內(nèi)。優(yōu)選地，過濾盤相對于水平方向的傾斜角為1-10°。
[0042]也可以將過濾槽傾斜設置，以利于過濾槽內(nèi)的條形固體顆粒落下或前行。
[0043]優(yōu)選地，接收器的進料口的大小使得該接收器僅接收與其對應的開孔落下的條形固體顆粒。
[0044]本實用新型中，所述振動器可以是各種能夠上下振動的振動器。優(yōu)選地，所述振動器的振動頻率在ΙΟ-ΙΟΟΗζ，振動幅度在1-1Omm之間，且振動頻率和振幅均可調(diào)，以此獲得均勾適當?shù)恼駝印?br> [0045]如圖3所示，可以通過在振動器上設置兩個高低固定點A和固定點B，兩個固定點高度不同，高度相差0.2-5mm，固定點A與固定點B之間的距離適中，固定點A與固定點B之間連線與水平呈一定角度(0-10度)。由于該振動器商用較多，在此不做過多限制。
[0046]根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，如圖3所示，所述過濾盤為方形體，四個豎直面均為實面。過濾盤的一端并列設置若干個前面所述結構的過濾槽，過濾盤的另一端為托盤，底面為實面。過濾盤可以通過固定點A和固定點B固定在振動器上，固定點A離過濾槽較遠，固定點B離過濾槽近，固定點A的高度略高于固定點B的高度，高度差為0.2-5_。固定點A與固定點B的連線方向為設置過濾槽的方向。固定點A與固定點B之間的距離適中，使過濾盤與水平呈一定微小角度(0-10度)。樣品在振蕩器的振動下，沿著過濾盤逐漸向過濾槽接近，由于過濾槽的特殊結構，樣品只能逐個進入過濾槽，然后根據(jù)其尺寸大小在合適的孔徑落下。過濾槽的數(shù)量越多，其處理量越大，分離速度越快。
[0047]根據(jù)本實用新型，接收器用于接收從過濾槽落下的條形固體顆粒，因此接收器的形狀和設置位置以滿足上述要求為準。例如，接收器放置于過濾槽篩孔的下方，其尺寸與過濾盤的尺寸以及每個過濾槽的篩孔相匹配。如圖3所示，接收器放置于過濾盤區(qū)域Jl至Ji下方。接收器的數(shù)量與過濾槽的開孔個數(shù)一致，它們的長度依次增加，與分級要求相匹配。下落的顆粒正好落入接收器，而不會落入旁邊的接收器。每個接收器可以單獨取出，可以懸掛在過濾槽各區(qū)域下方或者直接放置在下方。
[0048]過濾盤、過濾槽和接收器材質(zhì)應該保持結實耐用，在振動器的振動下不能發(fā)生變形，材質(zhì)可以為不銹鋼、硬質(zhì)塑料等，厚度約2-5mm。
[0049]本實用新型的分級裝置可以用于各種條形固體的顆粒，優(yōu)選情況下，所述條形固體顆粒具有相同的粒徑，且粒徑小于條形固體顆粒的最小長度。具體的，所述條形固體顆粒可以為條形催化劑固體顆粒。
[0050]根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，使用本實用新型的條形固體顆粒分級裝置進行分級的方法包括下述步驟:
[0051](I)選擇如圖1所示的底面帶有若干開孔的狹長型過濾槽和如圖3所示的過濾盤。該過濾槽的長、寬、高分別為L、D、H。其中D大于催化劑顆粒的粒徑且小于固體顆粒的最短長度。該槽的兩個長側面和一個短側面為實面，另一個短側面開正方形孔(孔長為D)，頂面開放，底面為含若干開孔的實面。底面構造如圖2所示。底面中含有若干個開孔，孔的長度根據(jù)分級要求而設定。假設分級要求按照長度1^、1^、1^1^(依次由低到高)進行，則孔長度依次設定為 Iiprvrvni,其中 Ii1= (1^)/2'?= (L2)/2、n3= (L3)/2 …Iii= (I J/2 0孔間隔為m，其值彡Li。
[0052](2)將過濾槽設置在過濾盤的一端并使過濾盤與水平呈微小角度(在0-10度之間)，輕微振動使固體顆粒沿正方形開口進入過濾槽并緩慢通過過濾槽底部的開孔。由于過濾槽開口尺寸略大于固體顆粒的粒徑，固體顆粒只能順序通過過濾槽。當長度為L的固體顆粒通過正方形開口逐漸通過底部開孔時，顆粒會有一部分會處于懸空狀態(tài)。假設固體顆粒懸空的長度為Le，留在槽上的長度為h。如果Le ( L/2時，則L空彡L實,固體顆粒會繼續(xù)前移。當Le >L/2時，如果LeS孔徑，顆粒則會在重力的作用下從孔中落下。如果L/2>孔徑，則固體顆粒會經(jīng)過該孔，直到經(jīng)過合適的孔徑(Le=L/2<孔徑)時，該固體才可以從孔中落下。由于過濾槽孔的長度設置是由低到高，長度符合下落條件的顆粒先在較小孔中落下，以此達到按照長度分級的要求。
[0053](3)在每個孔的下方設置樣品接收器。該裝置的大小正好可以接收從上方孔落下的顆粒，而不接收從相鄰孔下落的顆粒。由此將不同長度的條形固體顆粒分裝在不同接收器中，實現(xiàn)分級。
[0054]下面的實施例將對本實用新型做進一步的說明，但是這些實施例并不能限制本實用新型。
[0055]—批長條形催化劑的長度在1-1Omm范圍，粒徑為1mm，要求按照長度〈3、4、5、6、7、8、9、10_分級。按照本實用新型，使用圖1-2所示的過濾槽和圖3所示的過濾盤。過濾槽底部開孔長度設置依次為 1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,4.5,5.0mm。過濾槽 L = 130mm,D =
1.3mm，H = 15mm，m = 10mm。過濾盤中依次并排有50個過濾槽。過濾槽壁厚0.5mm，過濾盤材質(zhì)為不銹鋼，壁厚2_。振動器高約200_，固定點A和固定點B高度差為2_，距離為50mm，過濾盤長度為250mm，寬約90mm。接收器設置8個，長度90mm，高度約200mm，寬依次為11.5、12.0,12.5、13.0,13.5、14.0,14.5、15.0mm，均勻排列放置于過濾槽篩孔的下方。振動器的頻率設置為50Hz，振幅2mm。將15g催化劑樣品均勻放置于過濾盤中，開啟振動器，振動器均勻將樣品輸送至過濾槽，樣品順序進入過濾槽的開口，途徑過濾槽的底部開孔，顆粒尺寸在合適的開孔中落入接收器中，較大尺寸的顆粒繼續(xù)往較大開孔移動，直至下落。最后完成所有樣品顆粒的分級。從接收器中取得分級后的樣品，用游標卡尺測量分級后樣品的長度，合格率高于98%。
[0056]從以上實施方案可以看出，本實用新型可以有效對條形固體顆粒進行精細分級，分級效果較好。
[0057]以上詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0058]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0059] 此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，該條形固體顆粒分級裝置包括振動器、過濾盤、過濾槽和接收器，所述過濾盤和過濾槽設置在振動器上，以通過振動器產(chǎn)生的振動使過濾槽和過濾盤內(nèi)的條形固體顆粒產(chǎn)生運動，且過濾槽能夠接收來自過濾盤的條形固體顆粒，接收器位于過濾槽的下方，用于接收從過濾槽落下的條形固體顆粒，其中，所述過濾槽的底面具有多個供條形固體顆粒落下的開孔，開孔的長度依次增大，且相鄰兩個開孔之間的間隔大于或等于最大開孔的長度的兩倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，各個開孔的長度等于所述條形固體顆粒的分級長度的一半，開孔的寬度等于待分級條形固體顆粒的直徑的1-3倍，且小于待分級條形固體顆粒的長度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，各個開孔的長度為l_6mm，開孔的寬度為2_5mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，相鄰兩個開孔之間的間隔為最大開孔的長度的2-5倍。
5.根據(jù)權利要求1所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，所述過濾盤和過濾槽相鄰設置，且所述過濾槽靠近過濾盤的側面具有正方形開口，作為待分級條形固體顆粒從過濾盤進入過濾槽的通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，所述正方形開口的長度與所述過濾槽的寬度相等。
7.根據(jù)權利要求6所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，所述正方形開口的長度為2_5mm。
8.根據(jù)權利要求5所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，所述過濾槽為長條形，且所述正方形開口設置在所述過濾槽的一個短側面上。
9.根據(jù)權利要求5-8中任意一項所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，所述過濾槽為多個，且多個所述過濾槽并列設置在所述過濾盤內(nèi)或者并列設置在所述過濾盤一端的下方。
10.根據(jù)權利要求1所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，所述過濾盤傾斜設置，以利于過濾盤的條形固體顆粒進入所述過濾槽內(nèi)。
11.根據(jù)權利要求10所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，過濾盤相對于水平方向的傾斜角為1-10°。
12.根據(jù)權利要求1所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，接收器的進料口的大小使得該接收器僅接收與其對應的開孔落下的條形固體顆粒。
13.根據(jù)權利要求1、10、11或12所述的條形固體顆粒分級裝置，其特征在于，所述振動器的振動頻率在ΙΟ-ΙΟΟΗζ，振動幅度在1-1Omm之間。
【文檔編號】B07B1/46GK204208787SQ201420580700
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權日:2014年10月9日
【發(fā)明者】陳文斌, 夏國富, 李明豐, 趙新強 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院