可調(diào)式旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的可調(diào)式旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)發(fā)生器、外錐體、內(nèi)錐體、頂蓋裝置、排出體和調(diào)整螺母，旋風(fēng)發(fā)生器由進風(fēng)管、底板和一定數(shù)量葉片構(gòu)成；內(nèi)錐體由耐磨鋼板焊接成封閉腔體，底面為平面，中間為圓柱面，頂部為錐面，錐頂焊接有一段螺桿，內(nèi)錐體通過螺桿和調(diào)整螺母懸掛在頂蓋裝置下方?？烧{(diào)式旋風(fēng)分離器能夠產(chǎn)生極強的離心分離效果，分離效率很高，煤粉細度和均勻性都很好；同等外形尺寸時，旋風(fēng)分離器的有效容積比傳統(tǒng)的徑向分離器大，容積強度也高，所以分離出力明顯提高，通風(fēng)阻力更小。本實用新型克服了現(xiàn)有靜態(tài)分離器技術(shù)的不足，煤粉分離效率更高，效果更好；內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單流暢，不易發(fā)生堵塞；細度調(diào)節(jié)更方便，維護更簡單。
【專利說明】可調(diào)式旋風(fēng)分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，具體地說是一種用在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中對粗細煤粉進行分離的可調(diào)式旋風(fēng)分離器，屬于煤粉分離【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，部分火力發(fā)電廠采用鋼球磨煤機將原煤破碎碾磨成粉，然后通過熱風(fēng)輸送到煤粉分離器，將粗細煤粉進行分離并將合格細度的煤粉輸送到鍋爐燃燒，而將不合格的煤粉返回到磨機中繼續(xù)研磨。在運行的鋼球磨煤機結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)有的靜態(tài)煤粉分離器通常采用徑向式靜態(tài)分離器和軸向分離器，圖1為徑向式靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為軸向分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0003]在原煤中往往含有大量的雜物，這些雜物有鐵板、石頭、草繩、塑料布等，鋼球磨煤機對密度較大的鐵板、石頭等有較好的適應(yīng)性，一般不會造成運行故障，而草繩、塑料布等柔性雜物密度較輕，在磨煤機內(nèi)停留很短，未被砸碎，就已經(jīng)隨著上升的風(fēng)粉流進入到分離器中。結(jié)合圖1，由于徑向式靜態(tài)分離器的靜態(tài)葉片采用垂直安裝方式，這樣會造成一部分柔性雜物在經(jīng)過分離器靜態(tài)葉片時會纏繞到靜態(tài)葉片上，逐漸堵塞進粉通道，造成分離器阻力增大，煤粉出力急劇下降，煤粉細度和均勻性變差，同時需要經(jīng)常停機人工清理分離器。結(jié)合圖2，軸向分離器的兩組靜態(tài)葉片水平安裝，雖然柔性雜物不會纏繞在葉片上，但是由于容積強度很低，導(dǎo)致分離器的體積過于龐大，另外煤粉細度和均勻性也沒有本質(zhì)的改善。不管是徑向式靜態(tài)分離器和軸向分離，對粗細煤粉的分離效果均不是很理想，對鍋爐運行的安全經(jīng)濟運行影響很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種靜態(tài)分離器，能夠有效改善粗細煤粉的分離效果，提高煤粉細度和煤粉均勻性，同時還能有效避免分離器堵塞，降低設(shè)備故障概率和人工檢修強度。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供可調(diào)式旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)發(fā)生器、外錐體、內(nèi)錐體、頂蓋裝置、排出體和調(diào)整螺母；旋風(fēng)發(fā)生器由進風(fēng)管、底板和一定數(shù)量葉片構(gòu)成，進風(fēng)管位于底板正下方，葉片由兩段圓弧段和兩段直線段構(gòu)成，一定數(shù)量的葉片均布焊接在底板上形成圓周均布的與葉片數(shù)量相同的導(dǎo)流腔，旋風(fēng)發(fā)生器通過數(shù)塊鋼板固定在外錐體內(nèi)壁上，旋風(fēng)發(fā)生器頂面敞開；內(nèi)錐體由耐磨鋼板焊接成封閉腔體，底面為平面，中間為圓柱面，頂部為錐面，錐頂焊接有一段螺桿，內(nèi)錐體通過螺桿和調(diào)整螺母懸掛在頂蓋裝置下方，置于旋風(fēng)發(fā)生器正上方，內(nèi)錐體底面與旋風(fēng)發(fā)生器頂面之間形成一定高度的可調(diào)間隙，其特征在于:風(fēng)粉混合物(熱風(fēng)和煤粉的混合物)從旋風(fēng)發(fā)生器的進風(fēng)管進入到旋風(fēng)發(fā)生器的導(dǎo)流腔，經(jīng)導(dǎo)流腔導(dǎo)向甩出后，在內(nèi)錐體和外錐體之間的間隙內(nèi)螺旋上升，煤粉顆粒隨氣流盤旋，由于離心作用，較粗的煤粉顆粒逐漸擴散到氣流的外側(cè)，最終碰撞到外錐體內(nèi)壁被分離出來，較細的煤粉則隨著熱風(fēng)繼續(xù)螺旋上升，從而實現(xiàn)粗細煤粉離心分離；風(fēng)粉混合物從導(dǎo)流腔甩出的速度越大，離心力越大，離心分離效果越好，最終進入到鍋爐燃燒的煤粉細度越細度；通過調(diào)整螺母可調(diào)節(jié)內(nèi)錐體的升降從而改變內(nèi)錐體底面和旋風(fēng)發(fā)生器頂面之間的間隙，進而改變風(fēng)粉混合物從旋風(fēng)發(fā)生器導(dǎo)流腔甩出的速度，間隙越小，甩出的速度越大，反之則越小，最終實現(xiàn)對煤粉細度的在線調(diào)節(jié)。
[0006]本實用新型提供的可調(diào)式旋風(fēng)式分離器能夠產(chǎn)生極強的離心分離效果，分離效率很高，煤粉細度和均勻性都很好。同等外形尺寸時，旋風(fēng)分離器的有效容積比傳統(tǒng)的徑向分離器大，容積強度也高，所以分離出力明顯提高，通風(fēng)阻力更小。
[0007]本實用新型克服了現(xiàn)有靜態(tài)分離器技術(shù)的不足，煤粉分離效率更高，效果更好；內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單流暢，不易發(fā)生堵塞；細度調(diào)節(jié)更方便，維護更簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為徑向式靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為軸向分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為可調(diào)式旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為旋風(fēng)發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為圖4的俯視圖；
[0013]附圖標記說明
[0014]1-1-外維體；1-2_內(nèi)維體小維；1-3_內(nèi)維體；1_4_頂蓋；1_5_靜態(tài)葉片；
[0015]1-6-出口分配器；1-7_排出體；2-1_外錐體；2_2_—級葉片組；2_3_內(nèi)錐體；
[0016]2-4- 二級葉片組；2-5-出口板；2-6_排出體；1_風(fēng)粉混合物；2_旋風(fēng)發(fā)生器；
[0017]3-外錐體；4_內(nèi)錐體；5_頂蓋裝置；6_排出體；7_調(diào)整螺母；8_螺桿；
[0018]9-鋼板;10-進風(fēng)管;11_底板；12-葉片;13_導(dǎo)流腔；

【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0020]圖3為本實用新型提供的可調(diào)式旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為旋風(fēng)發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖3、圖4和圖5，可調(diào)式旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)發(fā)生器2、外錐體3、內(nèi)錐體4、頂蓋裝置5、排出體6和調(diào)整螺母7 ;旋風(fēng)發(fā)生器3由進風(fēng)管10、底板11和6片葉片12構(gòu)成，進風(fēng)管10位于底板11正下方，葉片12由兩段圓弧段和兩段直段構(gòu)成，6片葉片均布焊接在底板11上形成圓周均布的6個導(dǎo)流腔，旋風(fēng)發(fā)生器2通過數(shù)塊鋼板9固定在外錐體3內(nèi)壁，旋風(fēng)發(fā)生器2頂面敞開；內(nèi)錐體4由耐磨鋼板焊接成封閉腔體，底面為平面，中間為圓柱面，頂部為錐面，錐頂焊接有一段螺桿8，內(nèi)錐體4通過螺桿8和調(diào)整螺母7懸掛在頂蓋裝置5下方，置于旋風(fēng)發(fā)生器2正上方，內(nèi)錐體4的底面與旋風(fēng)發(fā)生器2頂面之間形成一定高度的可調(diào)間隙。風(fēng)粉混合物I從旋風(fēng)發(fā)生器2的進風(fēng)管10進入到旋風(fēng)發(fā)生器的導(dǎo)流腔13，經(jīng)導(dǎo)流腔13導(dǎo)向甩出后，在內(nèi)錐體4和外錐體3之間的間隙內(nèi)螺旋上升，煤粉顆粒隨氣流盤旋，由于離心作用，較粗的煤粉顆粒逐漸擴散到氣流的外側(cè)，最終碰撞到外錐體3內(nèi)壁被分離出來，較細的煤粉則隨著熱風(fēng)繼續(xù)上升，從而實現(xiàn)粗細煤粉離心分離；風(fēng)粉混合物I從導(dǎo)流腔甩出的速度越大，離心力越大，離心分離效果越好，最終進入到鍋爐燃燒的煤粉細度越細度；調(diào)節(jié)調(diào)整螺母7可調(diào)節(jié)內(nèi)錐體3的升降從而改變內(nèi)錐體4底面和旋風(fēng)發(fā)生器2頂面之間的間隙，進而改變風(fēng)粉混合物I從旋風(fēng)發(fā)生器導(dǎo)流腔甩出的速度，調(diào)整的間隙范圍為O?150_，間隙越小，甩出的速度越大，反之則越小，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母7可實現(xiàn)對煤粉細度的在線調(diào)節(jié)?？烧{(diào)式旋風(fēng)分離器通過間隙調(diào)整能夠獲得極強的離心作用力，極大提高了煤粉的離心分離效果，使得煤粉分離效率極高，煤粉細度和均勻性都很好。同時分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，通道順暢，不易發(fā)生雜物堵塞，維護方便。
【權(quán)利要求】
1.可調(diào)式旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)發(fā)生器、外錐體、內(nèi)錐體、頂蓋裝置、排出體和調(diào)整螺母，旋風(fēng)發(fā)生器由進風(fēng)管、底板和一定數(shù)量葉片構(gòu)成，進風(fēng)管位于底板正下方，一定數(shù)量的葉片均布焊接在底板上形成圓周均布的與葉片數(shù)量相同的導(dǎo)流腔，旋風(fēng)發(fā)生器通過數(shù)塊鋼板固定在外錐體內(nèi)壁，旋風(fēng)發(fā)生器頂面敞開；內(nèi)錐體由耐磨鋼板焊接成封閉腔體，底面為平面，中間為圓柱面，頂部為錐面，錐頂焊接有一段螺桿，內(nèi)錐體通過螺桿和調(diào)整螺母懸掛在頂蓋裝置下方，置于旋風(fēng)發(fā)生器正上方，內(nèi)錐體底面與旋風(fēng)發(fā)生器頂面之間形成一定高度的可調(diào)間隙，其特征在于:風(fēng)粉混合物從旋風(fēng)發(fā)生器的進風(fēng)管進入到旋風(fēng)發(fā)生器的導(dǎo)流腔，經(jīng)導(dǎo)流腔導(dǎo)向甩出后，在內(nèi)錐體和外錐體之間的間隙內(nèi)螺旋上升，煤粉顆粒隨氣流盤旋，由于離心作用，較粗的煤粉顆粒逐漸擴散到氣流的外側(cè)，最終碰撞到外錐體內(nèi)壁被分離出來，較細的煤粉則隨著熱風(fēng)繼續(xù)上升，從而實現(xiàn)粗細煤粉離心分離；通過調(diào)整螺母可調(diào)節(jié)內(nèi)錐體的升降從而改變內(nèi)錐體底面和旋風(fēng)發(fā)生器頂面之間的間隙，進而改變風(fēng)粉混合物從旋風(fēng)發(fā)生器導(dǎo)流腔甩出的速度，間隙越小，甩出的速度越大，離心作用力越大，煤粉離心分離效果越好，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母可實現(xiàn)對煤粉細度的在線調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述旋風(fēng)發(fā)生器的每片葉片由兩段圓弧段和兩段直段構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述內(nèi)錐體底面和旋風(fēng)發(fā)生器頂面之間的間隙調(diào)整范圍為O?150mm。
【文檔編號】B04C5/00GK204134753SQ201420617058
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陳剛, 李大正, 何鋒發(fā), 程華 申請人:上海意豐機電科技開發(fā)有限公司