井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置，尤其適用于礦山井下半煤巖巷掘進(jìn)中煤與矸石的分離。其包括風(fēng)力加速筒以及設(shè)置在其下方的運(yùn)矸皮帶和運(yùn)煤皮帶，所述風(fēng)力加速筒的兩端分別布置主高壓吹風(fēng)口、搓板型撞擊板，在風(fēng)力加速筒的上部兩端分別布置卸料口、回風(fēng)口；在風(fēng)力加速筒的撞擊板端，端頭兩側(cè)分別布置副高壓吹風(fēng)口、落煤口，風(fēng)力加速筒的下方布置落矸口；在落煤口與落矸口正下方對應(yīng)布置運(yùn)煤皮帶和運(yùn)矸皮帶；在風(fēng)力加速筒中部位置繞中心線布置環(huán)形高壓加速氣嘴。通過分選，做到矸石不上井，直接用于采空區(qū)充填。
【專利說明】井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦井煤矸分離設(shè)備，尤其適用于礦山井下半煤巖巷掘進(jìn)中煤與矸石的分離。通過分選，做到矸石不上井，直接用于采空區(qū)充填。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)的發(fā)展，能源的需求量在不斷的增加，煤炭仍然是我國目前主要的能源來源，因此在采煤機(jī)械化程度日益提高的同時，矸石的產(chǎn)出量也在提高，煤矸井下分選是煤礦生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，特別是在目前強(qiáng)調(diào)實(shí)行綠色環(huán)境生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的前提下，該項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)顯得尤為重要。
[0003]目前煤矸石分選主要有:伽瑪射線法分選、人工分選、風(fēng)選、水選等。伽瑪射線法分選主要根據(jù)伽瑪射線在煤和矸石中衰減量不同，進(jìn)而產(chǎn)生不同的電信號，通過電信號反饋到執(zhí)行機(jī)構(gòu)來改變煤和矸石的運(yùn)行軌跡，從而達(dá)到煤和矸石的分離目的，但常常會因煤泥包裹矸石的情況，此方法容易造成誤選；人工分選是通過眼睛看，用手從輸送機(jī)上挑選出大塊矸石，這樣輸送機(jī)上的輸送帶速度不能太大，因而這種方法工作量大、效率低；由于煤和矸石密度不同，傳統(tǒng)開放式風(fēng)選靠風(fēng)的浮力分離煤矸石但其灰塵較大，分選環(huán)境較差；水選靠水的浮力分離煤矸石效率較高但其耗水量較大、投資成本高，在水資源缺乏的地區(qū)不宜推廣。鑒于上述方法，且以上設(shè)備均為井上分選設(shè)備，設(shè)備體積大占地面積多，不適合井下煤矸分離使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種體積小、操作簡單、環(huán)境友好型的井下煤矸分離裝置。解決以上技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置，包括風(fēng)力加速筒(14)以及設(shè)置在其下方的運(yùn)矸皮帶(11)和運(yùn)煤皮帶(12),其特征在于:所述風(fēng)力加速筒(14)的兩端分別布置主高壓吹風(fēng)口(10)、搓板型撞擊板(6),在風(fēng)力加速筒(14)的上部兩端分別布置卸料口回風(fēng)口(5)；在風(fēng)力加速筒(14)的撞擊板端，端頭兩側(cè)分別布置副高壓吹風(fēng)口(7)、落煤口(8),風(fēng)力加速筒(14)的下方布置落矸口(9)；在落煤口
(8)與落矸口(9)正下方對應(yīng)布置運(yùn)煤皮帶(12)和運(yùn)矸皮帶(11)；在風(fēng)力加速筒(14)中部位置繞中心線布置環(huán)形高壓加速氣嘴(31所述的風(fēng)力加速筒(14)內(nèi)壁布置有厚度為5皿的搪瓷襯套(2),以減小摩擦阻力；所述的落煤口(8)側(cè)壁上布置有噴霧降塵氣嘴(13),用于為分離出的煤粉降塵；所述的回風(fēng)口(5)上方布置有防塵罩(4),用于防止大粒徑煤矸石迸出。
[0005]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:煤矸井下分選是煤礦生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，特別是在目前強(qiáng)調(diào)實(shí)行綠色環(huán)境生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的前提下，該項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)顯得尤為重要。本實(shí)用新型采用井下已有的高壓風(fēng)管作為動力來源，保證了綠色生產(chǎn)。在井下直接將煤從矸石中分離出來，提高了采出率，減少了資源浪費(fèi)。將大于3直徑的大塊煤矸石直接在井下進(jìn)行煤與矸石的分離，使大塊矸石不出井即可直接用于采空區(qū)的充填，不僅減少節(jié)省了矸石上井的運(yùn)輸量，減少了運(yùn)輸費(fèi)，而且減少土地占用、減少環(huán)境污染、節(jié)省環(huán)境治理等費(fèi)用。本實(shí)用新型設(shè)備簡單、體積小、操作簡單、能源綠色，可廣泛應(yīng)用于煤矸石的分離初選，尤其適用于煤礦井下半煤巖巷掘進(jìn)中煤與矸石的分離。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0008]圖中:1-卸料口，2-搪瓷襯套，3-環(huán)形高壓加速氣嘴，4~防塵罩，5-回風(fēng)口，6-搓板型撞擊板，7-副高壓吹風(fēng)口，8-落煤口，9-落矸口，10-主高壓吹風(fēng)口，11-運(yùn)矸皮帶，12-運(yùn)煤皮帶，13-噴霧降塵氣嘴，14-風(fēng)力加速筒。

【具體實(shí)施方式】
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[0009]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0010]本實(shí)用新型的井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置，主要由風(fēng)力加速筒(14)以及設(shè)置在其下方的運(yùn)矸皮帶(11)和運(yùn)煤皮帶(12)構(gòu)成。風(fēng)力加速筒(14)的兩端分別布置主高壓吹風(fēng)口(10)、搓板型撞擊板(6)，在風(fēng)力加速筒(14)的上部兩端分別布置卸料口⑴、回風(fēng)口(5)；在風(fēng)力加速筒(14)的撞擊板端，端頭兩側(cè)分別布置副高壓吹風(fēng)口(7)、落煤口(8),風(fēng)力加速筒(14)的下方布置落矸口(9)；在落煤口(8)與落矸口(9)正下方對應(yīng)布置運(yùn)煤皮帶(12)和運(yùn)矸皮帶(11)；在風(fēng)力加速筒(14)中部位置繞中心線布置環(huán)形高壓加速氣嘴⑶。所述的風(fēng)力加速筒(14)內(nèi)壁布置有厚度為5皿的搪瓷襯套⑵，以減小摩擦阻力；所述的落煤口(8)側(cè)壁上布置有噴霧降塵氣嘴(13),用于為分離出的煤粉降塵；所述的回風(fēng)口(5)上方布置有防塵罩(4),用于防止大粒徑煤矸石迸出。
[0011]工作原理及工作過程:粒徑小于300X300111111的煤矸混合物通過卸料口 1進(jìn)入風(fēng)力加速筒14，煤矸石在主高壓吹風(fēng)口 10的風(fēng)力吹動下加速運(yùn)動，并在環(huán)形高壓加速氣嘴3的風(fēng)力加速后高速撞向搓板型撞擊板6，在此過程中，塊度較大的煤矸石破碎，完成煤、矸石的分離。破碎后的較輕的煤塊在副高壓吹風(fēng)口 7的風(fēng)力吹動下進(jìn)入落煤口 8落下，后經(jīng)運(yùn)煤皮帶12運(yùn)輸至煤倉；而由于重力作用，較重的矸石直接經(jīng)落矸口 9落到運(yùn)矸皮帶11上被運(yùn)到采空區(qū)用于采空區(qū)充填。
【權(quán)利要求】
1.井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置，包括風(fēng)力加速筒(14)以及設(shè)置在其下方的運(yùn)矸皮帶(11)和運(yùn)煤皮帶(12)，其特征在于:所述風(fēng)力加速筒(14)的兩端分別布置主高壓吹風(fēng)口(10)、搓板型撞擊板(6)，在風(fēng)力加速筒(14)的上部兩端分別布置卸料口(1)、回風(fēng)口(5);在風(fēng)力加速筒(14)的撞擊板端，端頭兩側(cè)分別布置副高壓吹風(fēng)口(7)、落煤口(8)，風(fēng)力加速筒(14)的下方布置落矸口(9);在落煤口(8)與落矸口(9)正下方對應(yīng)布置運(yùn)煤皮帶(12)和運(yùn)矸皮帶(11);在風(fēng)力加速筒(14)中部位置繞中心線布置環(huán)形高壓加速氣嘴(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置，其特征在于:所述的風(fēng)力加速筒(14)內(nèi)壁布置有厚度為5_的搪瓷襯套(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置，其特征在于:所述的落煤口(8)側(cè)壁上布置有噴霧降塵氣嘴(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置，其特征在于:所述的回風(fēng)口(5)上方布置有防塵罩(4)。
【文檔編號】B07B4/02GK204220477SQ201420668024
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】蘇暢, 賈西閣 申請人:安徽理工大學(xué)