一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的方法，屬于鎢礦選礦領域。該方法包括以下步驟：(1)將細粒級黑鎢原礦經濃密機濃縮，再進行弱磁選除去鐵等強磁性礦料，得弱磁尾礦；(2)對上述弱磁尾礦進行篩分，除去+1.2 mm粒級的礦料，再進行強磁選得粗精礦一和強磁尾礦；(3)強磁尾礦進懸振錐面選礦機進行粗選得到粗精礦二；(4)粗精礦一與粗精礦二合并后進行濃縮脫水、分級，得粗粒級礦料與細粒級礦料；(5)粗粒級礦料與細粒級礦料分別經過粗、細粒級搖床，粗、細粒級搖床產出的精礦合并得到鎢精礦。采用本工藝方法處理含WO30.4~0.8%的黑鎢細泥，可獲得品位為30%左右鎢精礦，WO3回收率90%以上。
【專利說明】一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的方法，屬于鎢礦選礦領域。

【背景技術】
[0002] 由于黑鎢礦的比重較大，性脆，在采選過程中較易產生礦泥，早期主要采用搖床和 離心重選法對其進行回收。搖床床面分帶明顯，容易操作，但單位面積處理量小，處理細泥 時回收率低，金屬易從細泥中流失；離心選礦機雖然處理量大，對微細礦?；厥招瘦^高， 但其耗水量大，水壓要求高，控制機構有待進一步改善，在實際工業(yè)生產中亦難以取得理想 指標。研宄者利用重選處理粗粒礦砂，浮選處理細泥的重浮聯(lián)合流程，雖然這種流程能有效 提高鎢的回收率，但浮選工藝回收鎢存在藥劑制度復雜，藥劑成本高和毒性大等缺點。研宄 者后來有用強磁機和搖床聯(lián)合回收細泥中的黑鎢，雖然工藝簡單，并取得了比傳統(tǒng)方法高 的鎢回收率，但由于強磁選對微細粒級的黑鎢礦回收效果較差，因此，工業(yè)生產中仍然存在 尾礦中鎢品位較高的問題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明解決的技術問題是，在針對細粒的黑鎢礦選礦時，既能工藝簡單、操作方 便，又能有效保證鎢的回收率。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是，提供一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的方法，細粒級黑鎢 原礦的主要化學成分的重量百分數(shù)為：WO3 0. 30~1. 0%，CaO 1~5%，MgO 1~5%，SiO2 60~80%， Al2O3 3~10%，K20 l~4%，TFe 2~5%，CaF2 1~5%，S 0. 1~1.5%，余量為其它自然共生物，其特征 在于，該方法包括以下步驟： (1) 將細粒級黑鎢原礦經濃密機濃縮，再進行弱磁選除去鐵等強磁性礦料，得弱磁尾 礦； (2) 對上述弱磁尾礦進行篩分，除去+1.2 mm粒級的礦料，再進行強磁選得粗精礦一和 強磁尾礦； (3) 強磁尾礦進懸振錐面選礦機進行二次粗選得到粗精礦二； (4) 粗精礦一與粗精礦二合并后進行濃縮脫水、分級，得粗粒級礦料與細粒級礦料； (5) 粗粒級礦料與細粒級礦料分別經過粗、細粒級搖床，粗、細粒級搖床產出的精礦合 并得到鎢精礦。
[0005] 該方法處理的原礦中的黑鎢礦由于其嵌布粒度細和開采破碎過程中過粉碎等原 因，黑鎢礦的粒度較細，80%以上的黑鎢礦粒度分布在-0.037 mm粒級中；除去+1.2 mm粒級 的礦料避免了強磁選機堵塞；二次粗選充分回收強磁選未能回收微細粒黑鎢，提高回收率； 分別處理搖床產出的不同類型的鎢礦，有利于充分回收各粒級中的黑鎢，減少損失率。
[0006] 進一步地，步驟（2)中使用脈動高梯度強磁選機進行強磁選。
[0007] 進一步地，所述強磁選的給礦濃度為10[25%，該濃度下得到的粗精礦一指標最 優(yōu)。
[0008] 進一步地，所述強磁選的背景磁選強度在8000~13000高斯，該強度下細粒極黑鎢 強磁效果最優(yōu)。
[0009] 進一步地，所述懸振錐面選礦機的振動轉速為300~450轉/分鐘。
[0010] 進一步地，粗粒級搖床產出的中礦和細粒級搖床產出的中礦和尾礦均回收返回到 濃密機；粗粒級搖床產出的尾礦直接作為尾礦，以保證搖床中礦和尾礦中的黑鎢能夠形成 閉路循環(huán)，從而保證鎢的回收率。
[0011] 下面就本發(fā)明作進一步的說明，工業(yè)生產中，一般均采用重選，磁選，磁-重聯(lián)合 流程或浮選回收黑鎢。對嵌布粒度較細的黑鎢和黑鎢選廠產生的黑鎢細泥，由于其粒度較 細(一般均小于-〇. 037mm)，如單純采用重選(主要為搖床)，一般黑鎢回收率40~60%，采用磁 重聯(lián)合流程，實際工業(yè)生產中，由于強磁選對極細粒黑鎢回收效果較差，即使進行多次強磁 選，也難以達到理想的回收效果，反而增加生產成本和工藝復雜化的問題，因此黑鎢回收率 在80%左右。采用浮選回收雖然在試驗室可取得較好的黑鎢回收率，但存在藥劑制度復雜， 藥劑成本高和毒性大等問題，再加上操作復雜，對工人要求較高，實際工業(yè)生產中黑鎢回收 率在70~80%之間，且環(huán)保成本高。
[0012] 懸振錐面選礦機是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微 細粒重選設備，特別適用于1〇~37微米范圍內的微細粒礦物的選別，如鎢、錫、鉭、鈮、鉛、 鋅、鈦等有色金屬和黑色金屬鐵、錳、鉻，富集比高，在實際生產中可用于各種以前工藝產生 的尾礦，進一步回收有價金屬礦物。黑鎢細泥中黑鎢礦的粒度主要集中在37微米以下，但 由于礦石中含有較多的如硫化礦、鐵礦物及石榴子石等重礦物的干擾以及工業(yè)生產中礦漿 流量的波動，單一采用懸振錐面選礦機作為粗選設備，在工業(yè)生產中仍然無法取得理想的 指標。
[0013] 本發(fā)明充分利用黑鎢具有弱磁性，密度大的特點，采用脈動高梯度強磁選機和懸 振錐面選礦機有機結合起來，充分發(fā)揮兩種設備的優(yōu)勢，先采用脈動高梯度強磁選機富集 大部分黑鎢，然后對強磁選未能回收的微細粒黑鎢采用懸振錐面選礦機進行再次富集，即 克服了單一磁選對微細粒黑鎢磁選效果較差的問題，解決了強磁選為提高鎢回收率，采用 高磁場強度導致夾帶過多，強磁選精礦品位過低的問題，又同時克服了單一懸振錐面選礦 機受重礦物干擾和礦漿流量的波動導致回收率低的問題，為下一步搖床作業(yè)獲得可供市場 銷售的產品提供了保證，粗粒級搖床產出的尾礦因黑鎢品位較低直接作為尾礦，粗粒級搖 床產出的中礦和細粒級搖床產出的中礦和尾礦均回收返回到濃密機，可以使搖床中礦和尾 礦中鎢在強磁選和懸振錐面選礦機再次回收，形成閉路循環(huán)，充分保證了黑鎢的回收率，同 時使工藝流程得到簡化。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的新方法，是 一種環(huán)保、簡單、指標優(yōu)良的選礦方法，其可以直接利用黑鎢選廠的鎢細泥或經過磨礦后的 細粒級黑鎢，經濃密機濃縮后進入此工藝系統(tǒng)。采用本工藝方法處理含WO 3O. 4~0. 8%的黑 鎢細泥，獲得品位為30%左右鎢精礦，WO3回收率90%以上。該方法通過強磁機預富集，富集 比達10以上，然后采用懸振錐面選礦機對強磁尾礦中的微細粒級黑鎢進一步回收，粗精礦 合并、分級進搖床粗細分選，且粗粒級搖床產出的中礦和細粒級搖床產出的中礦和尾礦集 中返回至濃密機，形成閉路循環(huán)，保證黑鎢不隨搖床尾礦流失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1表示本發(fā)明提供的提高細粒級黑鎢選礦回收率的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例
[0017] 原礦為湖南某黑鎢選廠鎢細泥，可回收的有價礦物為黑鎢礦，WO3品位為0. 59%，原 工藝直接用單一搖床重選回收，占地面積大，回收率低，僅40-50%。本發(fā)明針對該礦采用強 磁預富集，懸振錐面選礦機對強磁尾礦中的鎢進一步富集，再分級進搖床重選回收。此工藝 為黑鎢選廠鎢細泥提高回收率提供了新工藝。鎢細泥化學多元素分析見表1。
[0018] 表1原礦化學多元素分析

【權利要求】
1. 一種提高細粒級黑鎢選礦回收率的方法，細粒級黑鎢原礦的主要化學成分的重量 百分數(shù)為：W03 0.30~1.0%，Ca0 l~5%，MgO l~5%，Si02 60~80%，A1203 3~10%，K20 l~4%，TFe 2~5%，CaF2 1~5%，S 0. 1~1. 5%，余量為其它自然共生物，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 將細粒級黑鎢原礦經濃密機濃縮，再進行弱磁選除去鐵等強磁性礦料，得弱磁尾 礦； (2) 對上述弱磁尾礦進行篩分，除去+1.2 mm粒級的礦料，再進行強磁選得粗精礦一和 強磁尾礦； (3) 強磁尾礦進懸振錐面選礦機進行粗選得到粗精礦二； (4) 粗精礦一與粗精礦二合并后進行濃縮脫水、分級，得粗粒級礦料與細粒級礦料； (5) 粗粒級礦料與細粒級礦料分別經過粗、細粒級搖床，粗、細粒級搖床產出的精礦合 并得到鎢精礦。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2)中使用脈動高梯度強磁選機進行 強磁選。
3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述強磁選的給礦濃度為10°/p30%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述強磁選的背景磁選強度在 8000~13000 高斯。
5. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，粗粒級搖床產出的中礦和細粒級搖床產 出的中礦和尾礦均回收返回到濃密機。
6. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，懸振錐面選礦機的行走轉速為0. 5~1. 2轉 /分鐘，振動轉速為300~450轉/分鐘。
【文檔編號】B07B7/00GK104475340SQ201510000655
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月4日 優(yōu)先權日:2015年1月4日
【發(fā)明者】魏黨生, 葉從新, 范仕清, 劉忠榮, 劉厚才, 覃佐國, 曹雪野, 韋華祖, 駱任, 朱一民, 易運來, 張麗敏, 蔣素芳, 郭玉武, 魏茜, 江鋒, 朱永筠, 歐陽華 申請人:湖南有色金屬研究院