煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，篩分裝置由箱體、篩體、清掃器組和行走輪、行走機(jī)構(gòu)主軸等組成，箱體底部安裝行走輪，箱體與膠帶輸送機(jī)滾筒相對(duì)部位為進(jìn)料口，箱體底部與下料斗上口相通，行走輪與鋼軌相觸，鋼軌安裝在支腿上通過(guò)鋼軌壓板連接，鋼軌的支腿外側(cè)分別固定行走機(jī)構(gòu)軸承座；行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)安裝在行走機(jī)構(gòu)主軸上，行走減速機(jī)力矩臂在支腿上定位，支腿另一端固定在地面上，在行走機(jī)構(gòu)主軸上安裝有齒輪，齒條安裝在箱體的下端、與齒輪相對(duì)嚙合，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)具有自鎖定位功能；本發(fā)明能夠根除物料篩分過(guò)程中的粘堵、卡堵問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單可靠，節(jié)約能源、使用壽命長(zhǎng)和使用成本低的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于物料輸送系統(tǒng)的雜物分離裝置，具體為一種煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，可用于煤炭及其他物質(zhì)的除雜、篩分。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭輸送過(guò)程中，存在有大于一定要求的大煤塊、大石塊、大木塊及塑料袋、草把子、繩類(lèi)等雜物，上述物質(zhì)在輸送過(guò)程中，將會(huì)對(duì)輸送設(shè)備造成嚴(yán)重危害，因此，應(yīng)及時(shí)對(duì)其分離及清除。當(dāng)前煤炭的除雜設(shè)備有滾軸式除大塊器(又稱除三塊、除大木器)、回轉(zhuǎn)鉤齒式除雜物裝置及箅式復(fù)合除雜物機(jī)等設(shè)備，上述滾軸式除大塊器(又稱除三塊、除大木器)存在易堵、易卡、能耗高的不足，回轉(zhuǎn)鉤齒式除雜物裝置設(shè)備存在易纏繞、篩理面積小，篩分效率低，易帶出小的物料等弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，能夠根除物料篩分過(guò)程中的粘堵、卡堵問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單可靠，節(jié)約能源、使用壽命長(zhǎng)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和使用成本低的特點(diǎn)；還具有故障自動(dòng)解除功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障需要維護(hù)時(shí)，可通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)方式解除運(yùn)行。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，篩分裝置由箱體、篩體、清掃器組和行走輪、行走機(jī)構(gòu)主軸等組成，箱體底部安裝行走輪，箱體與膠帶輸送機(jī)滾筒相對(duì)部位為進(jìn)料口，箱體底部與下料斗上口相通，行走輪與鋼軌相觸，鋼軌安裝在支腿上通過(guò)鋼軌壓板連接，鋼軌的支腿外側(cè)分別固定行走機(jī)構(gòu)軸承座；行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)安裝在行走機(jī)構(gòu)主軸上，行走減速機(jī)力矩臂在支腿上定位，支腿另一端固定在地面上，在行走機(jī)構(gòu)主軸上安裝有齒輪，齒條安裝在箱體的下端、與齒輪相對(duì)嚙合，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)具有自鎖定位功能；所述箱體下部?jī)蓚?cè)箱板設(shè)有孔，篩體后橫梁軸穿過(guò)箱體上的孔，后橫梁軸伸出箱體的箱板外端采用銷(xiāo)柱進(jìn)行定位。篩體前橫梁與篩體后橫梁及篩體小橫梁通過(guò)數(shù)個(gè)篩條連接組合成篩體，篩體前橫梁的兩端分別與兩個(gè)拉簧下端掛接，兩個(gè)拉簧上端分別與焊接在箱體箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件掛接；所述箱體中部外側(cè)安裝軸承座，主軸減速機(jī)與主軸相接，主軸的箱體內(nèi)部分，安裝軸套，軸套上焊接多組清掃器組，清掃器組由多片清掃器板焊接在軸套上組成。篩條的形狀為靠近膠帶輸送機(jī)滾筒的部分成13° -30°的傾斜狀。另一端為水平狀。清掃器組上的清掃器板為一片以上，3至6片為最佳，每片按一定角度均勻焊接組成，清掃器組的多少和間隔與篩條的間隔空間相對(duì)應(yīng)，清掃器組與主軸的連接為鍵、頂絲、銷(xiāo)軸或焊接。清掃器板為板條狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)清掃器板安裝主軸上的軸套上，組裝成清掃器，清掃器板的間隙及數(shù)量由篩體上篩條的間隙相對(duì)應(yīng)，清掃器板的長(zhǎng)度根據(jù)篩體的長(zhǎng)度決定，清掃器板的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為500_至1200mm之間。篩體安裝在箱體的中下方，篩體的前端即篩上物(雜物)出口端，由拉簧下端掛在篩體前橫梁上，拉簧上端掛在焊接在箱體箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件上。篩條的長(zhǎng)度大于主軸與篩體的篩面之間的距離。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明在由輸送機(jī)送來(lái)的物料落入由多根平行排列的篩條組成篩體上時(shí)，在物料慣性的沖擊和重力作用下，小于篩條間隙的物料越過(guò)篩面，落入篩下，大于篩條間隙的物料稱為篩上物(雜物)，被阻留在篩面之上。主軸減速機(jī)帶動(dòng)無(wú)數(shù)個(gè)組裝在中軸上的清掃器板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的清掃器板將阻留在篩面上的篩上物(雜物)推出篩夕卜，來(lái)完成物料的除雜篩分任務(wù)。本發(fā)明整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，即減少了設(shè)備故障率，降低了能耗，又不會(huì)造成篩面堵塞，保證了輸送系統(tǒng)的安全運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障需要維護(hù)時(shí)，可通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)方式解除運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中篩體的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中主軸結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖1中清掃器單組結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中篩體主視圖；圖6為圖5中篩體的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，篩分裝置由箱體4、篩體26、清掃器組27和行走輪12、行走機(jī)構(gòu)主軸29等組成，箱體4底部安裝行走輪12，箱體4與膠帶輸送機(jī)滾筒I相對(duì)部位為進(jìn)料口，箱體4底部與下料斗23上口相通，行走輪12與鋼軌14相觸，鋼軌14安裝在支腿16上通過(guò)鋼軌壓板17連接，鋼軌14的支腿16外側(cè)分別固定行走機(jī)構(gòu)軸承座15 ;行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13安裝在行走機(jī)構(gòu)主軸29上，行走減速機(jī)力矩臂31在支腿16上定位，支腿16另一端固定在地面上，在行走機(jī)構(gòu)主軸29上安裝有齒輪18，齒條19安裝在箱體4的下端、與齒輪18相對(duì)嚙合，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13具有自鎖定位功能；所述箱體4下部?jī)蓚?cè)箱板設(shè)有孔，篩體后橫梁軸22穿過(guò)箱體4上的孔，后橫梁軸22伸出箱體4的箱板外端采用銷(xiāo)柱進(jìn)行定位。篩體前橫梁11與篩體后橫梁22及篩體小橫梁24通過(guò)數(shù)個(gè)篩條20連接組合成篩體26，篩體前橫梁11的兩端分別與兩個(gè)拉簧10下端掛接，兩個(gè)拉簧10上端分別與焊接在箱體4箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件9掛接；所述箱體4中部外側(cè)安裝軸承座7，主軸減速機(jī)5與主軸6相接，主軸6的箱體4內(nèi)部分，安裝軸套28，軸套28上焊接多組清掃器組27，清掃器組27由多片清掃器板8焊接在軸套28上組成。篩條20的形狀為靠近膠帶輸送機(jī)滾筒I的部分成13° -30°的傾斜狀。篩條20另一端為水平狀。清掃器組27上的清掃器板8為一片以上，3至6片為最佳，每片按一定角度焊接組成，清掃器組27的多少和間隔與篩條20的間隔空間相對(duì)應(yīng)，清掃器組27與主軸6的連接為鍵、頂絲、銷(xiāo)軸或焊接。清掃器板8為板條狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)清掃器板8安裝主軸6上的軸套28上，組裝成清掃器27，清掃器板8的間隙及數(shù)量由篩體26上篩條20的間隙相對(duì)應(yīng)，清掃器板8的長(zhǎng)度根據(jù)篩體26的長(zhǎng)度決定，清掃器板8的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為500_至1200mm之間。
[0008]本發(fā)明的物料篩分裝置，由箱體4、主軸減速機(jī)5、主軸6、軸承座7、清掃器板8、拉簧上掛件9、拉簧10、篩體前橫梁11、行走輪12、行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13、鋼軌14、行走機(jī)構(gòu)軸承座15、支腿16、鋼軌壓板17、齒輪18、齒條19、篩條20、篩體后橫梁21、篩體后橫梁軸22、篩體小橫梁24、支腿底座25、篩體26、清掃器組27、清掃器軸套28、行走機(jī)構(gòu)主軸29、主軸減速機(jī)力矩臂30、行走減速機(jī)力矩臂31等部分組成。箱體4為整個(gè)設(shè)備的支撐體和密封體，由普通鋼板制作。篩體26由多根耐磨材料經(jīng)按圖示折彎13° -30°成型后的篩條20組成，水平等距排列后由篩體前橫梁11、篩體后橫梁21和篩體小橫梁24橫向連接成為篩體26?？拷z帶輸送機(jī)滾筒I的一端，由篩體后橫梁軸22穿過(guò)箱體4上的孔安裝在箱體4上，后橫梁軸22無(wú)需固定，靠箱體4的鋼板支撐，只是在后橫梁軸22伸出箱體4的箱板外進(jìn)行銷(xiāo)柱或其他方式進(jìn)行定位即可。篩體26安裝在箱體4的中下方，篩體26的前端，即篩上物(雜物)3出口端，由拉簧10下端掛在篩體前橫梁11上，拉簧10上端掛在焊接在箱體4箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件9上。
[0009]通過(guò)圖3、圖4可知，主軸6上安裝有多組清掃器組27，清掃器組27由多片清掃器板8焊接在軸套28上，組成清掃器組27。清掃器組27上的清掃器板8可為一片以上的多片按一定角度焊接組成，一般設(shè)計(jì)為3至6片為宜。清掃器組27與主軸6的連接可為鍵、頂絲、銷(xiāo)軸或焊接。清掃器組27其多少和間隔與篩條20的間隔空間相對(duì)應(yīng)。清掃器板8為板條狀結(jié)構(gòu)，由耐磨材料制造，它不但清掃篩體26上面的雜物，還能清掃水平段夾雜在篩條20之間的雜物，因此，篩條的長(zhǎng)度大于主軸6與篩體26的篩面之間的距離。
[0010]多根篩條一定間距且平行的耐磨材料制成的篩條20組成篩體26，篩條20的間隙及數(shù)量由篩分粒度來(lái)決定，用于除雜物場(chǎng)合，一般選在10mm至200mm，也可根據(jù)實(shí)際篩分要求高于或低于這個(gè)數(shù)據(jù)。材料可根據(jù)耐磨要求選用不同等級(jí)，例如一般應(yīng)用場(chǎng)合可選用40GrMo鋼板或圓鋼，規(guī)格根據(jù)篩面的大小和需分離粒度的大小來(lái)選用，鋼板常用厚度在6至30mm之間，圓鋼直徑常選在20mm至70mm之間。篩體26制造成型后進(jìn)行熱處理,硬度在HRC35-45，也可根據(jù)耐磨及耐沖擊要求高于或低于這個(gè)數(shù)據(jù)。篩體26的安裝可以是水平的，也可以是傾斜的。
所述主軸6由多組清掃器組27和軸承座7及減速機(jī)5組成，減速機(jī)5安裝在主軸6的端部，主軸6由軸承座7支撐安裝在箱體4上。多個(gè)清掃器板7組裝在主軸6上組成篩軸總成，清掃器板8的間隙及數(shù)量由篩條19的間距來(lái)決定，材料可根據(jù)耐磨要求選用不同等級(jí)，例如一般應(yīng)用場(chǎng)合可選用40GrMo鋼板或圓鋼，規(guī)格根據(jù)篩面的大小和需分離粒度的大小來(lái)選用，鋼板常用厚度在7至20mm之間。制造成型后進(jìn)行熱處理，硬度在HRC35-45，也可根據(jù)耐磨及耐沖擊要求高于或低于這個(gè)數(shù)據(jù)。清掃器板8的長(zhǎng)度根據(jù)篩體9的長(zhǎng)度決定，常選在500mm至1200mm之間。主軸6要求在滿足扭力要求的前提下要具有耐磨性和抗沖擊性，一般應(yīng)用場(chǎng)合可選用40GrMo或45號(hào)碳結(jié)鋼圓鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度在HRC35左右。為使減速機(jī)出力均勻，清掃器板8是按一定角度間隔組裝在主軸6上的，排列方法見(jiàn)圖3和圖4。角度可隨意安排，只要在整個(gè)主軸6上分布均勻即可。主軸減速機(jī)5含有電動(dòng)機(jī)，輸出端與主軸6連接，固定可通過(guò)主軸減速機(jī)力矩臂30固定在箱體4的箱板上，也可用底座等形式固定。由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的減速機(jī)5與主軸6連接來(lái)實(shí)現(xiàn)篩軸的旋轉(zhuǎn)，完成分離任務(wù)，主軸減速機(jī)5要求有足夠的扭力。
[0011]使用時(shí)，物料2自膠帶輸送機(jī)滾筒I的膠帶上，落入由多根距離一定間距且平行的篩條20組成的篩體26上。物料2中含有一定的雜物3，在物料慣性的沖擊下，物料2小于篩條20間隙的越過(guò)篩條20，落入篩體26下，大于篩條20間隙的物料，稱之為篩上物(雜物)3，被阻留在篩體9之上。由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主軸減速機(jī)5帶動(dòng)主軸6上的清掃器板8，在不斷的旋轉(zhuǎn)下，帶出篩外，完成除雜任務(wù)。
[0012]事故解除機(jī)構(gòu)由行走機(jī)構(gòu)主軸29、行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13、行走機(jī)構(gòu)軸承座15、行走輪12、齒輪18、齒條19及鋼軌14、鋼軌壓板17、行走減速機(jī)力矩臂31等組成。行走機(jī)構(gòu)主軸29由行走機(jī)構(gòu)軸承座15固定在支腿16上，行走機(jī)構(gòu)主軸29兩端安裝有齒輪18，齒條19安裝在箱體的下端，與齒輪18相對(duì)嚙合，行走機(jī)構(gòu)主軸29 —頭安裝具有自鎖定位功能行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13由行走減速機(jī)力矩臂31或其他方式固定在支腿16上，行走輪12安裝在箱體4的底部，與鋼軌15接觸。鋼軌15安裝在支腿16上，由鋼軌壓板17連接。其工作過(guò)程為:當(dāng)人為或自動(dòng)控制，需要將設(shè)備移入或移出時(shí)，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)13進(jìn)行正傳或反磚,帶動(dòng)行走機(jī)構(gòu)主軸29正傳或反磚,齒輪18同時(shí)正傳或反磚,驅(qū)動(dòng)齒條19如后運(yùn)動(dòng)，應(yīng)為齒條19安裝在箱體4上,箱體4帶動(dòng)打走輪在鋼軌14如后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行投入或解除目的。本發(fā)明未詳述內(nèi)容為公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，其特征在于:篩分裝置由箱體(4)、篩體(26)、清掃器組(27)和行走輪(12)、行走機(jī)構(gòu)主軸(29)組成，箱體(4)底部安裝行走輪(12)，箱體(4)與膠帶輸送機(jī)滾筒(I)相對(duì)部位為進(jìn)料口，箱體(4)底部與下料斗(23)上口相通，行走輪(12)與鋼軌(14)相觸，鋼軌(14)安裝在支腿(16)上通過(guò)鋼軌壓板(17)連接，鋼軌(14)的支腿(16)外側(cè)分別固定行走機(jī)構(gòu)軸承座(15);行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)(13)安裝在行走機(jī)構(gòu)主軸(29)上，行走減速機(jī)力矩臂(31)在支腿(16)上定位，支腿(16)另一端固定在地面上，在行走機(jī)構(gòu)主軸(29)上安裝有齒輪(18)，齒條(19)安裝在箱體(4)的下端、與齒輪(18)相對(duì)嚙合，行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)(13)具有自鎖定位功能；所述箱體(4)下部?jī)蓚?cè)箱板設(shè)有孔，篩體后橫梁軸(22)穿過(guò)箱體(4)上的孔，后橫梁軸(22)伸出箱體(4)的箱板外端采用銷(xiāo)柱進(jìn)行定位；篩體前橫梁(11)與篩體后橫梁(22)及篩體小橫梁(24)通過(guò)數(shù)個(gè)篩條(20 )連接組合成篩體(26 )，篩體前橫梁(11)的兩端分別與兩個(gè)拉簧(10 )下端掛接，兩個(gè)拉簧(10)上端分別與焊接在箱體(4)箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件(9)掛接；所述箱體(4)中部外側(cè)安裝軸承座(7 )，主軸減速機(jī)(5 )與主軸(6 )相接，主軸(6 )的箱體(4)內(nèi)部分，安裝軸套(28)，軸套(28)上焊接多組清掃器組(27)，清掃器組(27)由多片清掃器板(8)焊接在軸套(28)上組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，其特征在于:篩條(20)的形狀為靠近膠帶輸送機(jī)滾筒(I)的部分成13° -30°的傾斜狀；另一端為水平狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，其特征在于:清掃器組(27)上的清掃器板(8)為一片以上，3至6片為最佳，每片按一定角度均勻焊接組成，清掃器組(27)的多少和間隔與篩條(20)的間隔空間相對(duì)應(yīng)，清掃器組27與主軸(6)的連接方式為鍵、頂絲、銷(xiāo)軸或焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，其特征在于:清掃器板(8)為板條狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，其特征在于:多個(gè)清掃器板(8)安裝主軸(6)的軸套(28)上組裝成清掃器(27)，清掃器板(8)的間隙及數(shù)量由篩體(26)上篩條(20)的間隙相對(duì)應(yīng)，清掃器板(8)的長(zhǎng)度根據(jù)篩體(26)的長(zhǎng)度決定，清掃器板(8)的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為500mm至1200mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，其特征在于:篩體(26)安裝在箱體(4)的中下方，篩體(26)的前端即篩上物(雜物)(3)出口端，由拉簧(10)下端掛在篩體前橫梁(11)上，拉簧(10)上端掛在焊接在箱體(4)箱板內(nèi)側(cè)上的拉簧上掛件(9)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭輸送系統(tǒng)單輥箅式高效篩分裝置，其特征在于:篩條(20)的長(zhǎng)度大于主軸(6)與篩體(26)的篩面之間的距離。
【文檔編號(hào)】B07B1/52GK104492681SQ201510022650
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月18日
【發(fā)明者】王高琦, 孫興東, 高春生, 胡海濤, 陶青, 高遠(yuǎn)新, 丁蒲和, 王海明, 鄭茂成 申請(qǐng)人:濟(jì)南宏一偉電力設(shè)備有限公司