本發(fā)明涉及機械設備領域，尤其涉及一種直板清理篩。

背景技術：

在棉籽原料榨取棉籽油的過程中都需要對棉籽進行剝殼處理，然后在進行榨油步驟，一般都需要在剝殼步驟前對棉籽原料進行過篩處理，過篩處理的步驟主要是除去棉籽原料中的棉花絨和棉花球，由于在剝殼步驟中棉籽原料之間會有摩擦，一旦其中帶有易燃的原料，很容易出現(xiàn)火花，進而產生火源，影響整個步驟的進行，甚至出現(xiàn)安全事故，所以需要對棉籽原料進行過篩處理是安全生產棉籽油中的一個重要組成部分。

目前的棉籽原料過篩處理一般都是人工或是底端的機械化設備，無法大規(guī)模或是機械化生產，而且現(xiàn)在的過篩處理設備簡單、操作繁瑣、工作效率不高，無法滿足市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中過篩處理設備簡單、操作繁瑣、工作效率不高等問題，提供一種直板清理篩，該直板清理篩機械化程度高、能快速方便地加工棉籽原料，最大化地除去棉籽原料中的棉球棉花絨。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種直板清理篩，包括殼體、直板振動篩、進料通道，所述殼體的前端開有前門，殼體的后端設置有鼓風通道，鼓風通道內設置有鼓風機，殼體的底端設置有廢品出料口、成品出料口，所述直板振動篩設置在殼體內并自殼體的前端伸入到殼體的后端，直板振動篩的左右兩邊設置有弧形阻擋板，所述進料通道自所述殼體的內壁伸入到所述直板振動篩上方。

進一步地，所述成品出料口和廢品出料口與所述殼體接觸處分別設置有倒角結構。

進一步地，所述直板振動篩向著所述殼體的后端方向傾斜，傾斜角度為3° -5°。

進一步地，所述直板振動篩的前后壁上設置有擋板。

進一步地，所述擋板高于所述直板振動篩0.5-1cm。

進一步地，所述進料通道為強磁進料通道，進料通道內設置有磁塊。

進一步地，所述進料通道包括進料口和出料口，所述進料口的口徑大于出料口的口徑。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：該直板清理篩機械化程度高、能快速方便地加工棉籽原料，能一次性除去較大量的棉籽原料中的棉球棉花絨，提高了工作效率，極大的滿足了市場需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1中的局部放大圖。

相關元件符號說明

殼體1、直板振動篩2、進料通道3、前門11、鼓風通道12、廢品出料口13、成品出料口14、弧形阻擋板4、擋板21、鼓風機121、進料口31、出料口32

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種直板清理篩，包括殼體1、直板振動篩2、進料通道3，殼體1的前端開有前門11，殼體1的后端設置有鼓風通道12，鼓風通道12內設置有鼓風機121，殼體1的底端設置有廢品出料口13、成品出料口14，直板振動篩2設置在殼體1內并自殼體1的前端伸入到殼體1的后端，直板振動篩2的左右兩邊設置有弧形阻擋板4，進料通道3自殼體1的內壁伸入到直板振動篩2上方。

為了保證棉籽、棉花絨、棉球在殼體出料口處不堵塞，在成品出料口13和廢品出料口14與殼體1接觸處分別設置有倒角結構。

為了防止直板振動篩上的棉籽直接被風吹走，將直板振動篩2設置成向著殼體1的后端方向傾斜，傾斜角度為3°-5°。

為了防止棉籽直接被風吹離直板振動篩，在直板振動篩2的前后壁上設置 有擋板21，擋板21高于所述直板振動篩0.5-1cm。

為了去除棉籽原料中的金屬雜質，將進料通道3設置為強磁進料通道，進料通道3內設置有磁塊。

為了防止棉籽原料進料過快，影響工作效果，將進料通道3設置成包括進料口31和出料口32，并且進料口32的口徑大于出料口31的口徑。

工作過程：棉籽原料通過進料通道進入到直板振動篩，然后通過鼓風機的催動下使得棉籽原料中的棉球與棉花絨這些雜質被吹離，然后這些雜質從廢品出料口出排出，同時在直板振動篩的振動下，棉籽成品從成品出料口處排出，得到成品。該直板清理篩機械化程度高、能快速方便地加工棉籽原料，能一次性除去較大量的棉籽原料中的棉球棉花絨，提高了工作效率，極大的滿足了市場需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。