本發(fā)明屬于離心分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種旋流分離器。

背景技術(shù)：

旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設(shè)備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構(gòu)成。懸浮液經(jīng)入管沿切向進(jìn)入圓筒，向下做螺旋運(yùn)動(dòng)，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內(nèi)層旋流中心有一個(gè)處于負(fù)壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時(shí)將空氣吸入器內(nèi)的。

現(xiàn)有的旋流分離器均是靠流體的自身螺旋流動(dòng)特性形成上升內(nèi)層旋流，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在處理能力較低的缺陷；另外，當(dāng)進(jìn)入旋流分離器的動(dòng)力不足時(shí)，無法在旋流分離器內(nèi)形成上升內(nèi)層旋流，則達(dá)不到分離的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋節(jié)能型旋流分離器，能夠有效提高處理能力，即使在進(jìn)入的料漿動(dòng)力不足的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果，且還具有壓降小和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種螺旋節(jié)能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設(shè)有排污口，所述圓筒段的頂部設(shè)有溢流口，且所述圓筒段的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段，所述連接段呈向下傾斜設(shè)置；所述旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿和用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。

進(jìn)一步，所述螺旋槳葉設(shè)置在靠近所述溢流口的一端。

進(jìn)一步，所述溢流口內(nèi)設(shè)有固定套Ⅰ，所述排污口上設(shè)有固定套Ⅱ，所述旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述固定套Ⅰ和固定套Ⅱ內(nèi)。

進(jìn)一步，所述固定套Ⅰ與所述溢流口內(nèi)壁之間、以及所述固定套Ⅱ與所述排污口內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)螺桿之間設(shè)有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)液管與所述圓筒段之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼。

進(jìn)一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。

進(jìn)一步，所述圓柱段內(nèi)與所述進(jìn)液口對(duì)應(yīng)設(shè)有一段呈螺旋狀的導(dǎo)流板。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的螺旋節(jié)能型旋流分離器，通過在進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動(dòng)能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進(jìn)入的料漿動(dòng)力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明螺旋節(jié)能型旋流分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明螺旋節(jié)能型旋流分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的螺旋節(jié)能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設(shè)有排污口3，圓筒段1的頂部設(shè)有溢流口4，且圓筒段1的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管12，進(jìn)液管12靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段14，連接段14呈向下傾斜設(shè)置。旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿5和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)螺桿5上設(shè)有螺旋槳葉6，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。本實(shí)施例的螺旋槳葉6設(shè)置在靠近溢流口4的一端，防止螺旋槳葉6的螺旋作用對(duì)位于排污口3附近的外層下降旋流造成影響。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的溢流口內(nèi)設(shè)有固定套Ⅰ7，排污口上設(shè)有固定套Ⅱ8，旋轉(zhuǎn)螺桿5旋轉(zhuǎn)配合套裝在固定套Ⅰ7和固定套Ⅱ8內(nèi)。本實(shí)施例的固定套Ⅰ7與溢流口4內(nèi)壁之間、以及固定套Ⅱ8與排污口3內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條9，連接條9的截面廓線呈流線型，以減小連接條9對(duì)流體的擾動(dòng)。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸與旋轉(zhuǎn)螺桿5之間設(shè)有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體的，旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于防止流體從鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處流出的擋板11。

進(jìn)一步，進(jìn)液管12與圓筒段1之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼13，確保進(jìn)料與圓筒段1的內(nèi)壁相切。連接段14的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°，本實(shí)施例的連接段14的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為80°，能夠有效減小壓降，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

優(yōu)選的，圓柱段1內(nèi)與進(jìn)液口對(duì)應(yīng)設(shè)有一段呈螺旋狀的導(dǎo)流板15，用于對(duì)進(jìn)入圓筒段1內(nèi)的料漿進(jìn)行導(dǎo)流，其實(shí)盡快形成螺旋運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例的螺旋節(jié)能型旋流分離器，通過在進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動(dòng)能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進(jìn)入的料漿動(dòng)力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。