本發(fā)明涉及一種離心機，更具體的說，它涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機。

背景技術(shù)：

臥式螺旋卸料沉降離心機利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。其廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、選礦等工業(yè)部門，在環(huán)保工程中也是理想的設(shè)備。

現(xiàn)有的臥式螺旋卸料沉降離心機主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端的出液口排出。

其中，螺旋輸送器靠軸承支承在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其與轉(zhuǎn)鼓小端蓋之間用密封圈密封，經(jīng)常出現(xiàn)當固相濃度較高不能及時排出轉(zhuǎn)鼓時，固相顆粒容易通過螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓小端蓋之間的間隙被擠至密封圈處，密封圈遇到固相顆粒后很容易磨損失效，固相顆粒進入軸承內(nèi)導(dǎo)致軸承損壞，從而引發(fā)機器振動而不能運轉(zhuǎn)，嚴重影響正常生產(chǎn)。申請?zhí)枮?01110326417.3的中國專利公開了一種臥式螺旋卸料沉降離心機，其中的螺旋輸送器上設(shè)有法蘭盤，法蘭盤上固裝有刮刀，法蘭盤由螺釘連接在螺旋輸送器上，限液環(huán)裝在螺旋大端筒體的端部，所述的限液環(huán)呈片狀圓環(huán)形，其外徑比圓柱轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑小，限液環(huán)中部有通孔套在螺旋大端筒體上并固裝，在通孔的調(diào)節(jié)板用螺釘固裝在轉(zhuǎn)鼓大端蓋上，調(diào)節(jié)板固接有阻擋板。當螺旋輸送器在圓錐轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對轉(zhuǎn)動推動固相顆粒排出時，刮刀同時轉(zhuǎn)動，便能將擠至圓錐轉(zhuǎn)鼓錐端的固相顆粒刮削并強制刮出，避免固相顆粒堆積，從而有效保護密封圈及軸承，大大提高了機器運行可靠性。這個專利文件中所提供的技術(shù)方案是考慮了固相顆粒的堆積而造成的問題，所以選用了在螺旋小端筒體的端部設(shè)置刮刀的方案，但是由于刮刀具有鋒利性，往往容易與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁發(fā)生切削，從而造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的損壞，當刮刀與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成一定的間隙之后，即使刮刀能夠?qū)⒍逊e的顆粒刮落，顆粒也會由刮刀與轉(zhuǎn)鼓之間的間隙進入到密封圈與軸承處，從而對密封圈與軸承造成損傷。

其次，現(xiàn)有技術(shù)中往往會考慮，液體中的固體顆粒從螺旋輪流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)開始沉降，直至液相從轉(zhuǎn)鼓大端排出，在這個過程中固體顆粒是漸漸沉淀的，其中的粗大顆粒沉淀較快，細小顆粒沉淀較慢，有部分細微顆粒會來不及沉降而隨液體排出轉(zhuǎn)鼓?；谝陨峡紤]，現(xiàn)有技術(shù)中不會想到去將固體顆粒切割變小。而在現(xiàn)實中，很多的混合液中存在的固相顆粒物的體積較大，所以在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會與轉(zhuǎn)鼓以及螺旋發(fā)生撞擊，甚至卡在轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間，這樣導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與螺旋很容易損壞，這也就造成了現(xiàn)有的臥式螺旋卸料沉降離心機使用壽命往往不高的原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命提高的臥式螺旋卸料沉降離心機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種臥式螺旋卸料沉降離心機，包括殼體、螺旋推料器、差速器和軸承座，所述螺旋推料器包括螺旋葉片，所述螺旋推進器末端延伸到殼體外部并與差速器相連，所述螺旋推進器外部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓與殼體內(nèi)壁之間形成分離室，在轉(zhuǎn)鼓的小徑端設(shè)有外進料口和固相出料口，在殼體的大徑端設(shè)有液相出液口，所述螺旋葉片靠近小徑端的一端為推送端，所述螺旋葉片靠近大徑端的一端為切割端，所述推送端與所述切割端之間設(shè)有內(nèi)出料口，所述螺旋葉片位于切割端上設(shè)有若干間隔設(shè)置的凹槽，相鄰的所述凹槽之間形成刀體，所述刀體沿螺旋葉片的螺旋線排布。

較佳的，所述刀體的側(cè)面設(shè)有刀刃。

較佳的，所述螺旋葉片上位于大徑端與切割端之間設(shè)有環(huán)形切割刀。

較佳的，所述環(huán)形切割刀包括與所述螺旋推料器固接的環(huán)形刀架，所述環(huán)形刀架的圓周上設(shè)有若干個刀片。

較佳的，所述刀片的刀刃方向與轉(zhuǎn)鼓的長度方向一致。

較佳的，所述螺旋葉片上位于切割端與轉(zhuǎn)鼓小徑端端部之間設(shè)有擋料裝置。

較佳的，所述擋料裝置包括環(huán)形清潔刷和設(shè)置在環(huán)形清潔刷與轉(zhuǎn)鼓小徑端端部之間的柔性擋料板。

較佳的，所述環(huán)形刀架與所述螺旋推料器可拆卸連接。

較佳的，所述環(huán)形刀架包括同心設(shè)置的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)之間連接有連接桿。

較佳的，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有若干固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有固定螺釘，所述固定螺釘穿過所述固定孔與所述螺旋推進器螺紋連接。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋葉片靠近小徑端的一端為推送端，螺旋葉片靠近大徑端的一端為切割端，螺旋葉片位于切割端上設(shè)有若干間隔設(shè)置的凹槽，相鄰的凹槽之間形成刀體，刀體沿螺旋葉片的螺旋線排布。這樣，切割端就可以對體積較大的固體顆粒進行切割，使得固體顆粒的體積減小，進而不會對轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進器產(chǎn)生撞擊以及磨損，更不會卡在轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器之間，保證了固體顆粒的順暢傳送，并且延長了該臥式螺旋卸料沉降離心機的使用壽命。經(jīng)過切割端切割之后的固體顆粒被推送端推送至固相出料口，進而下料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機的內(nèi)部爆炸示意圖；

圖4為圖3的A部放大示意圖；

圖5為圖3的B部放大示意圖；

圖6為圖3的C部放大示意圖。

圖中：1、殼體；11、大徑端；12、小徑端；2、轉(zhuǎn)鼓；3、螺旋推料器；4、螺旋葉片；41、切割端；411、凹槽；412、刀體；4121、刀刃；42、推送端；43、內(nèi)出料口；5、環(huán)形切割刀；51、內(nèi)環(huán)；511、固定孔；52、外環(huán)、53、連接桿；54、刀片；55、固定螺釘；6、環(huán)形清潔刷；7、柔性擋料板。

具體實施方式

參照附圖所示，對本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機進一步說明。

實施例：一種臥式螺旋卸料沉降離心機，包括殼體1、螺旋推料器3、差速器和軸承座，螺旋推料器3包括螺旋葉片4，螺旋推進器末端延伸到殼體1外部并與差速器相連，螺旋推進器外部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓2，轉(zhuǎn)鼓2與殼體1內(nèi)壁之間形成分離室，在轉(zhuǎn)鼓2的小徑端12設(shè)有外進料口和固相出料口，在殼體1的大徑端11設(shè)有液相出液口，螺旋葉片4靠近小徑端12的一端為推送端42，螺旋葉片4靠近大徑端11的一端為切割端41，推送端42與切割端41之間設(shè)有內(nèi)出料口43，螺旋葉片4位于切割端41上設(shè)有若干間隔設(shè)置的凹槽411，相鄰的凹槽411之間形成刀體412，刀體412沿螺旋葉片4的螺旋線排布。這樣，當混合液由外進料口進入后，由內(nèi)出料口43排出，進入轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，其中顆粒較大的固相無法被推送端42推送，則移動至切割端41，進而被切割端41切割，切割端41對體積較大的固體顆粒進行切割后，使得固體顆粒的體積減小，進而不會對轉(zhuǎn)鼓2和螺旋推進器產(chǎn)生撞擊以及磨損，更不會卡在轉(zhuǎn)鼓2與螺旋推進器之間，保證了固體顆粒的順暢傳送，并且延長了該臥式螺旋卸料沉降離心機的使用壽命。經(jīng)過切割端41切割之后的固體顆粒被推送端42推送至固相出料口，進而下料。其中，凹槽411的數(shù)量以及凹槽411之間的距離即刀體412的寬度可根據(jù)混合物的顆粒大小而定。形成的刀體412可以對固體顆粒有破碎和切割的效果，而凹槽411則更方便固體顆粒的通過，使得固體顆粒不會與轉(zhuǎn)鼓2和螺旋推料器3卡住。

進一步的，刀體412的側(cè)面設(shè)有刀刃4121，可以沿螺旋推進器旋轉(zhuǎn)的一側(cè)設(shè)置，這樣在螺旋推料器3轉(zhuǎn)動的時候，刀刃4121具有鋒利性，對固體顆粒的切割效果更明顯，使得切割效率更高。

更進一步的，在螺旋葉片4上位于大徑端11與切割端41之間設(shè)有環(huán)形切割刀5。通過設(shè)置環(huán)形切割刀5能夠在切割端41對固體顆粒切割之后對其進一步切割，使得一些比較大的固體顆粒能夠再次被切割，然后經(jīng)過切割端41和推送端42共同推送至固相出料口。環(huán)形切割刀5的這種雙重切割更加的提高了切割效果?；蛘撸梢詫?nèi)出料口43設(shè)置在大徑端11，將液相出料口設(shè)置在切割端41與推送端42之間，當混合料由內(nèi)出料口43排至轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)后，首先被環(huán)形切割刀5初次切割，使得較大的固體顆粒被切割細小，然后被切割端41切割，此時，液相能夠從液相出料口流出，而固相最后經(jīng)推送端42推送至固相出料口下料。

其中，環(huán)形切割刀5包括與螺旋推料器3固接的環(huán)形刀架，環(huán)形刀架的圓周上設(shè)有若干個刀片54，由于固體顆粒更多的聚集在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁一側(cè)，所以通過設(shè)置的若干個刀片54能夠?qū)腆w顆粒進行切割，而刀架做成環(huán)形，不僅能夠使刀片54能夠設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁的一側(cè)，相比于刀片54設(shè)置在一根支桿上，這種環(huán)狀刀架還能使刀片54的數(shù)量盡可能多，而且其結(jié)構(gòu)輕巧，質(zhì)量輕。

本實施例中，刀片54的刀刃方向與轉(zhuǎn)鼓2的長度方向一致，那么刀片54的切割寬度就會比較長，進而對體積較大的固體顆粒的切割效果更好，并且由于刀片54每旋轉(zhuǎn)一周，其刀刃與固體顆粒的切割接觸面積增大，所以切割效率更高。

另外，該環(huán)形刀架與螺旋推料器3可拆卸連接，這樣可以方便更換刀架，因為刀片54使用時間過長之后，其鋒利性會減弱，所以需要拆卸下來進行打磨或者更換，使得該環(huán)形切割刀5能夠一直保持切削鋒利性。其中，環(huán)形刀架包括內(nèi)環(huán)51和外環(huán)52，內(nèi)環(huán)51與螺旋推進器套設(shè)并固定，刀片54設(shè)置在外環(huán)52上，內(nèi)環(huán)51與外環(huán)52之間通過若干根連接桿53連接，形成鏤空結(jié)構(gòu)。內(nèi)環(huán)51上設(shè)有若干固定孔511，固定孔511內(nèi)設(shè)有固定螺釘55，固定螺釘55穿過固定孔511與螺旋推進器螺紋連接。這種結(jié)構(gòu)的刀架不僅方便其可拆卸，并且其自身重量也很輕，有效的減輕了螺旋推料器3的負擔。

再者，螺旋葉片4上位于切割端41與轉(zhuǎn)鼓2小徑端12端部之間設(shè)有擋料裝置，能夠避免固相顆粒堆積，防止固體顆粒進入到密封圈與軸承處，從而有效保護密封圈及軸承，大大提高了機器運行可靠性。

其中，擋料裝置包括環(huán)形清潔刷6和設(shè)置在環(huán)形清潔刷6與轉(zhuǎn)鼓2小徑端12端部之間的柔性擋料板7。環(huán)形清潔刷6可以包括與螺旋推進器固定套設(shè)的刷體，以及設(shè)置在刷體圓周上的刷毛，刷毛與轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)壁抵設(shè)，所以刷毛可以對轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁上粘附的固體進行清潔，防止固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁上堆積。其中柔性擋料板7可以由橡膠板制成，該柔性擋料板7可以防止被刷下來的固體顆粒進入到密封圈與軸承處，從而有效保護密封圈及軸承，大大提高了機器運行可靠性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。