發(fā)明涉及離心設(shè)備領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。

背景技術(shù)：

臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運(yùn)動(dòng)（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動(dòng)把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機(jī)另一端排出。其主要工作過程為：懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動(dòng)下，從（直筒段）沉降區(qū)通過（錐段）干燥區(qū)至固相出口排出；經(jīng)澄清的液相從溢流孔溢出。從而實(shí)現(xiàn)固、液相自動(dòng)、連續(xù)的分離?？蓱?yīng)用于脫水、濃縮、分級澄清等不同場合。

根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，目前的臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)有以下幾個(gè)問題：1、懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓是通過在芯軸的一端開設(shè)有入料孔實(shí)現(xiàn)的，然而現(xiàn)有的入料孔內(nèi)并沒有推送懸浮液的裝置，僅靠轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將入料孔內(nèi)的懸浮液從出料端甩出，但并沒有將入料孔內(nèi)的懸浮液推送到出料端的推送裝置，因此出料端的排放量不均勻，時(shí)多時(shí)少，當(dāng)懸浮液一下排放較多時(shí)增加了離心機(jī)的處理量，因此可能會(huì)降低沉渣效果，同時(shí)增加了離心機(jī)的損耗降低了使用壽命，而懸浮液排放較少時(shí)，又降低了加工效率造成資源浪費(fèi)，因此需要一種可使懸浮液出料均勻的推送裝置；

2、經(jīng)過沉降分離的清液會(huì)從離心機(jī)排渣的另一端排出，而清液的排出量是通過溢流板調(diào)節(jié)液層深度，液層深度越大，液相澄清越高，澄清的液體借助重力排出，可根據(jù)物料的分離要求選擇合適的溢流板，然而該溢流口處不再設(shè)有過濾裝置，因此增加了懸浮液的顆粒從溢流口處排出的概率，增加了清液含固率；

3、現(xiàn)有的螺旋推料器包括有芯軸和繞設(shè)在芯軸外壁的螺旋狀推料片，而推料片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的接觸面積小，不利于推料片將固相顆粒推送至出渣口，因此降低了工作效率；

4、通過轉(zhuǎn)鼓排出的固相濾餅在現(xiàn)有技術(shù)中泥餅含水率在60％-70％之間，因此如何進(jìn)一步降低泥餅的含水率一直是研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，發(fā)明的目的在于提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，該離心機(jī)能夠均勻的推送懸浮液出料，提高了推料片的推料效果，并且減低了清液含固率以及泥餅的含水率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器包括有芯軸和繞設(shè)在芯軸外壁上的推料片，所述芯軸設(shè)有入料孔，所述轉(zhuǎn)鼓的兩端分別設(shè)有出液口和出渣口，所述出液口設(shè)有溢流板，所述入料孔的內(nèi)壁繞設(shè)有用于使懸浮液出料的螺旋輸送片，所述出液口包括有均勻密布在轉(zhuǎn)鼓端部的濾孔，所述推料片上設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁增加接觸面積的刮片。

進(jìn)一步的，所述螺旋輸送片的高度大于入料孔半徑的二分之一，并且小于入料孔半徑的四分之三。

進(jìn)一步的，所述濾孔呈槽形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述刮片與芯軸的軸心夾角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述推料片繞在芯軸外壁上的螺距從轉(zhuǎn)鼓出液口至出渣口的方向逐漸縮小。

進(jìn)一步的，所述推料片的外側(cè)端部設(shè)有向出渣口一側(cè)傾斜設(shè)置的集料片。

進(jìn)一步的，所述溢流板可拆卸設(shè)置在出液口外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述螺旋輸送片與入料孔的內(nèi)壁可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述刮片均勻分布在推料片上，并且任意相鄰的刮片于旋轉(zhuǎn)過程中均有部分軌跡重疊。

進(jìn)一步的，所述刮片與推料片可拆卸連接。

本發(fā)明通過在入料孔內(nèi)設(shè)有螺旋輸送片，將從進(jìn)料管的懸浮液通過螺旋輸送片均勻的推送到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，因此可有效避免離心機(jī)增加處理量而減低沉渣效果，也不會(huì)增加離心機(jī)的損耗，即延長了使用壽命，也可避免加工效率降低；此外通過濾孔構(gòu)成的出液口增加了對清液的過濾，因此大大降低了懸浮液的顆粒從溢流口處排出的概率，有利于降低清液含固率；再通過刮片增加了推料片與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的接觸面積，提高了固相顆粒的推送效果，有利于增加工作效率，此外增加的刮片在推送固相顆粒的過程中也進(jìn)一步對固相顆粒進(jìn)行擠壓，因此還有利于降低泥餅的含水率。

附圖說明

圖1為發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；

圖2為圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意視圖；

圖4為圖3的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為螺旋推料器的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；

圖6為圖5的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、轉(zhuǎn)鼓；11、出液口；111、濾孔；12、出渣口；13、溢流板；2、螺旋推料器；21、芯軸；22、推料片；221、集料片；23、入料孔；24、螺旋輸送片；25、刮片。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖6對發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓1、螺旋推料器2和差速器，其中螺旋推料器2設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓1中，轉(zhuǎn)鼓1由主電機(jī)拖動(dòng)，螺旋推料器2由輔電機(jī)通過差速器來拖動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓1和螺旋推料器2在高速旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)方向相同，但兩者之間由差速器產(chǎn)生一定的速度差，從而執(zhí)行工作，其中轉(zhuǎn)鼓1包括有沉降區(qū)和干燥區(qū)，轉(zhuǎn)鼓1的沉降區(qū)呈圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓1的干燥區(qū)呈中空的圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，而與轉(zhuǎn)鼓1適配的螺旋推料器2包括有桿狀的芯軸21和螺旋狀的推料片22，螺旋狀的推料片22繞設(shè)在芯軸21外壁上形成螺旋推料器2，芯軸21靠近轉(zhuǎn)鼓1的干燥區(qū)一端設(shè)有供懸浮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的入料孔23，芯軸21的周向側(cè)壁設(shè)有與入料孔23導(dǎo)通的出料口，因此入料孔23一端與離心機(jī)外側(cè)連通，另一端與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)連通，轉(zhuǎn)鼓1的兩端分別設(shè)有出液口11和出渣口12，出液口11位于轉(zhuǎn)鼓1的沉降區(qū)一端，出渣口12位于轉(zhuǎn)鼓1的干燥區(qū)一端，并且出液口11設(shè)有溢流板13。

此外入料孔23的內(nèi)壁繞設(shè)有用于使懸浮液出料的螺旋輸送片24，螺旋輸送片24從入料孔23的一端延伸至另一端，并且螺旋輸送片24的螺旋方向與推料片22的螺旋方向相反，由于螺旋推料器2在工作過程中是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此螺旋推料器2的推料片22在將固相顆粒推向干燥區(qū)時(shí)（此處需說明的是固相顆粒被推向的一端也就是入料孔23的進(jìn)料口方向），與推料片22的螺旋方向相反的螺旋輸送片24便將懸浮液推向入料孔23的出料口（此處需說明的是懸浮液被推向的一端也就是沉降區(qū)的方向），從而通過在入料孔23內(nèi)設(shè)有與推料片22的螺旋方向相反的螺旋輸送片24，實(shí)現(xiàn)將懸浮液從入料孔23的進(jìn)料口推送到出料口，并且螺旋輸送片24的螺距不變，通過螺旋輸送片24排出的懸浮液的液量也將保持不變，因此該結(jié)構(gòu)可方便的將入料孔23內(nèi)的懸浮液通過螺旋輸送片24均勻的推送到轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，從而有效的避免了因離心機(jī)增加處理量而減低沉渣效果的問題，也不會(huì)增加離心機(jī)的損耗，即延長了使用壽命，也可避免加工效率降低；同時(shí)為了進(jìn)一步提高螺旋輸送片24的輸送均勻，可以增加螺旋輸送片24的高度，使螺旋輸送片24的高度大于入料孔23半徑的二分之一，并且小于入料孔23半徑的四分之三之間，這樣增加了螺旋輸送片24的高度避免了懸浮液在螺旋輸送片24的軸向之間直接跨越，從而降低了輸送時(shí)的均勻率，此外螺旋輸送片24的高度不需要等于入料孔23的半徑，這樣降低了螺旋輸送片24的加工難度，有利于降低加工成本，因此優(yōu)選為螺旋輸送片24的高度等于入料孔23半徑的三分之二，既保證了螺旋輸送片24的高度有利于提高輸送均勻率，也留有加工空間，方便生產(chǎn)組裝。

此處還可進(jìn)一步優(yōu)化有將螺旋輸送片24與入料孔23的內(nèi)壁設(shè)置成可拆卸連接，具體實(shí)施方式可以有多種，例如將芯軸21位于沉降區(qū)和干燥區(qū)的兩段設(shè)置成分體可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，這樣既可在拆卸的過程中更換螺旋輸送片24，或是入料孔23呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，在芯軸21的端部可拆卸由用于固定螺旋輸送片24的固定圈，并且螺旋輸送片24固定在入料孔23內(nèi)的方式也有多種，例如將螺旋輸送片24的兩端分別通過螺釘?shù)倪B接方式可拆卸固定在入料孔23內(nèi)，或是在入料孔23的內(nèi)壁開設(shè)有用于供螺旋輸送片24插入并固定的滑槽，滑槽與螺旋輸送片24均呈螺旋狀，因此螺旋輸送片24可拆卸固定在入料孔23內(nèi)可實(shí)施，并且通過該連接方式可進(jìn)行替換螺旋輸送片24，一來可更換損壞的零配件，二來可通過更換不同螺距的螺旋輸送片24來達(dá)到變更懸浮液的輸送速度，便于調(diào)控懸浮液的輸送量。

此外轉(zhuǎn)鼓1的出液口11包括有均勻密布在轉(zhuǎn)鼓1端部的濾孔111，通常情況下是在轉(zhuǎn)鼓1的端部開設(shè)有一個(gè)較大直徑的圓孔，然后在轉(zhuǎn)鼓1的出液口11外側(cè)固定有溢流板13，然而通過將大直徑的圓孔改為均勻密布的濾孔111，可使清液經(jīng)過出液口11的過程中通過濾孔111增加了過濾功能，因此大大降低了懸浮液的顆粒從溢流口處排出的概率，有利于降低清液含固率；同時(shí)為了提高過濾效果可以將濾孔111開設(shè)呈槽形結(jié)構(gòu)，這是由于孔狀結(jié)構(gòu)最小也需要1.2cm的鉆頭才能實(shí)現(xiàn)鉆孔，而在轉(zhuǎn)鼓1上可通過銑床加工出的槽狀濾孔111達(dá)到更小的間隙，因銑床帶動(dòng)刀片加工出的濾孔111其寬度和刀片的寬度一致，而刀片的寬度可為0.75cm甚至更小，因此濾孔111的槽狀結(jié)構(gòu)至少達(dá)到0.75cm的間隙，因此槽狀的濾孔111起到的過濾效果更佳。同時(shí)溢流板13可采用可拆卸的連接方式設(shè)置在出液口11外側(cè)，這樣可通過更換溢流板13，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)溢流口的大小，便于調(diào)節(jié)液層的深度，以達(dá)到控制液相澄清度的作用，而連接方式可通過附圖公開的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)，即通過螺栓穿過壓板將溢流板13固定在轉(zhuǎn)鼓1的出液口11外側(cè)。

此外推料片22上設(shè)有用于與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁增加接觸面積的刮片25，刮片25的最外側(cè)與推料片22的最外側(cè)持平，這樣增加的刮片25增加了推料片22與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁的接觸面積，當(dāng)螺旋推料器2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中除了推料片22之外還有刮片25會(huì)對固相顆粒產(chǎn)生推送作用，提高了固相顆粒的推送效果，有利于增加工作效率；并且刮片25與芯軸21的軸心夾角設(shè)置，增加了刮片25與推料片22的推送作用面積，有利于提高推送效果；最優(yōu)選是將刮片25均勻分布在推料片22的外側(cè)面上，并且任意相鄰的刮片25于旋轉(zhuǎn)過程中均有部分軌跡重疊，這樣使刮片25在旋轉(zhuǎn)過程中還能重復(fù)一部分的推送作用面積，進(jìn)而提高推送效果；將刮片25與推料片22可拆卸連接，還便于刮片25在損壞后更換，有利于提高配件利用率；推料片22的外側(cè)端部設(shè)有向出渣口12一側(cè)傾斜設(shè)置的集料片221，使集料片221在旋轉(zhuǎn)過程中能起到推送固相顆粒前移的作用，同時(shí)也有起到增加推送作用面積，有利于提高推送效果；此外上述結(jié)構(gòu)中的刮片25以及集料片221在推送固相顆粒的過程中，也會(huì)進(jìn)一步對固相顆粒進(jìn)行推送以及擠壓，因此該結(jié)構(gòu)將固相顆粒推送至干燥區(qū)后還有利于降低泥餅的含水率。

此外推料片22繞在芯軸21外壁上的螺距從轉(zhuǎn)鼓1出液口11至出渣口12的方向逐漸縮小，該結(jié)構(gòu)使推料片22將固相顆粒從沉降區(qū)向干燥區(qū)推送過程中，因推料片22的間距越來越小，因此輸送面積就越小越小，而會(huì)受到越來越大的擠壓力，有利于固相顆粒在輸送過程中被有效擠壓直至瀝干，大大降低了泥餅的含水率。

以上僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。