本發(fā)明涉及一種選礦系統(tǒng)，具體涉及一種貧鐵礦石高效節(jié)能減排選礦系統(tǒng)，屬于礦產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的浮選精礦系統(tǒng)多為磁選—浮選聯(lián)選系統(tǒng)，這種系統(tǒng)生產(chǎn)的低品位69％的浮選精礦輸送到球團(tuán)廠后，未能生產(chǎn)出高品位的球團(tuán)礦，球團(tuán)礦TFe品位只能達(dá)到65％左右。主要原因是磁鐵精礦經(jīng)過反浮選工藝后，改變了鐵精礦表面的物理化學(xué)性質(zhì)，嚴(yán)重影響浮選精礦的成球性，需增大膨潤土添加量，才能確保球團(tuán)礦生產(chǎn)順行。綜合尾礦TFe品位偏高，精礦質(zhì)量不穩(wěn)定。磁鐵精礦經(jīng)反浮選后，精礦TFe品位為69％左右。但是，由于尾礦泡沫發(fā)粘，用磁選流程回收浮選尾礦中的磁性鐵效果不理想，浮選尾礦TFe品位偏高，導(dǎo)致綜合尾礦TFe品位高達(dá)10．15％，金屬量流失嚴(yán)重，礦產(chǎn)資源得不到綜合利用。且實(shí)際生產(chǎn)過程中，浮選作業(yè)所受影響因素多，操作難度大，往往因調(diào)整不及時(shí)造成精礦質(zhì)量波動。選礦工藝流程長，生產(chǎn)成本高。選礦廠經(jīng)過“提鐵降硅”工藝改造后，新增了一次粗選、一次精選磁鐵精礦陽離子反浮選工藝，為有效回收浮選尾礦中的磁性鐵，又增加了磁選及四段磨礦。導(dǎo)致一選車間生產(chǎn)工藝流程變長，生產(chǎn)成本隨之增加。因此，急需發(fā)明一種新型貧鐵礦石高效節(jié)能減排選礦系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種貧鐵礦石高效節(jié)能減排選礦系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用單一磁選流程處理弓長嶺地區(qū)貧磁鐵礦石，適應(yīng)原礦的礦石性質(zhì)，與采用磁選一浮選聯(lián)合流程處理貧磁鐵礦石工藝相比，工藝簡單、流程短，金屬回收率高，而且節(jié)約浮選藥劑成本、浮選電力消耗，降低生產(chǎn)成本，提高環(huán)水質(zhì)量；在粗磨條件下拋出合格尾礦，粗精礦經(jīng)弱磁、細(xì)篩選別后，篩上產(chǎn)品多為富連生體及不易解離的包裹體，須經(jīng)再磨使細(xì)粒嵌布和以包裹體形式存在的鐵礦物充分解離，才能再選獲得合格精礦。再磨產(chǎn)品采用先磁后篩的選別工藝，克服了先篩后磁工藝細(xì)篩給礦量大、再磨循環(huán)量大的弊端，既提高了細(xì)篩的人篩品位，又減少了細(xì)篩的給礦量和再磨量通過優(yōu)化過濾，將過濾機(jī)溢流直接給入24 m濃密機(jī)脫水，濃密機(jī)底流為過濾機(jī)給礦，溢流作為環(huán)水再利用，提高了過濾機(jī)效率，還停開磁選機(jī)、脫水槽和過濾回收機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了過濾工序節(jié)能減排。在粗磨條件下拋出合格尾礦，粗精礦經(jīng)弱磁、細(xì)篩選別后，篩上產(chǎn)品多為富連生體及不易解離的包裹體，須經(jīng)再磨使細(xì)粒嵌布和以包裹體形式存在的鐵礦物充分解離，才能再選獲得合格精礦。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的貧鐵礦石高效節(jié)能減排選礦系統(tǒng)，包括：原礦入口、一段球磨機(jī)、一次水旋流器、一次磁選、二次水力旋流器、二段球磨機(jī)、一次脫水機(jī)、二次磁選、一段細(xì)篩、三次水力旋流器、三段球磨機(jī)、二次脫水機(jī)、三次磁選、三段細(xì)篩、三次脫水機(jī)、四次磁選、鐵精礦出口和尾礦出口；所述原礦入口與一段球磨機(jī)連接，對原礦進(jìn)行打磨；所述一次水力旋流機(jī)連接所述一次磁選與所述一段球磨機(jī)；所述一次磁選將將已單體解離脈石和貧連生體拋至所述尾礦出口，減少了后續(xù)磨礦和選別作業(yè)的處理。

進(jìn)一步地：所述二次磁選與尾礦出口和一段細(xì)篩相連，在粗磨條件下拋出合格尾礦，粗精礦經(jīng)弱磁、細(xì)篩選別后，篩上產(chǎn)品多為富連生體及不易解離的包裹體。

進(jìn)一步地：所述一段篩選與三次脫水及三次水力旋流器連接，將二次磁選拋出來的粗精礦經(jīng)過一段篩選后進(jìn)一步分離出粗精礦，將較優(yōu)質(zhì)的精礦送入所述的三次脫水部分；將較粗的精礦經(jīng)過送入所述的三次水力旋流器。

再進(jìn)一步地：所述的三次旋流器送出的粗精礦再經(jīng)所述三段球磨機(jī)將粗精礦作進(jìn)一步處理，然后再經(jīng)二次脫水、三次磁選、二段細(xì)篩、三次脫水和四次磁選后將優(yōu)質(zhì)的鐵精礦從所述鐵精礦出口排出。

再進(jìn)一步地：所述的每一個(gè)環(huán)節(jié)都與尾礦出口相連。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的貧鐵礦石高效節(jié)能減排選礦系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用單一磁選流程處理弓長嶺地區(qū)貧磁鐵礦石，適應(yīng)原礦的礦石性質(zhì)，與采用磁選一浮選聯(lián)合流程處理貧磁鐵礦石工藝相比，工藝簡單、流程短，金屬回收率高，而且節(jié)約浮選藥劑成本、浮選電力消耗，降低生產(chǎn)成本，提高環(huán)水質(zhì)量。采用先磁后篩、篩上再磨。在粗磨條件下拋出合格尾礦，粗精礦經(jīng)弱磁、細(xì)篩選別后，篩上產(chǎn)品多為富連生體及不易解離的包裹體，須經(jīng)再磨使細(xì)粒嵌布和以包裹體形式存在的鐵礦物充分解離，才能再選獲得合格精礦。再磨產(chǎn)品采用先磁后篩的選別工藝，克服了先篩后磁工藝細(xì)篩給礦量大、再磨循環(huán)量大的弊端，既提高了細(xì)篩的人篩品位，又減少了細(xì)篩的給礦量和再磨量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種貧鐵礦石高效節(jié)能減排選礦系統(tǒng)，包括：原礦入口1、一段球磨機(jī)2、一次水旋流器3、一次磁選4、二次水力旋流器5、二段球磨機(jī)6、一次脫水機(jī)7、二次磁選8、一段細(xì)篩9、三次水力旋流器10、三段球磨機(jī)11、二次脫水機(jī)12、三次磁選13、三段細(xì)篩14、三次脫水機(jī)15、四次磁選16、鐵精礦出口17和尾礦出口18；所述原礦入口1與一段球磨機(jī)2連接，對原礦進(jìn)行打磨；所述一次水力旋流器3連接所述一次磁選4與所述一段球磨機(jī)2；所述一次磁選4將已單體解離脈石和貧連生體拋至所述尾礦出口18，減少了后續(xù)磨礦和選別作業(yè)的處理。

所述二次磁選8與尾礦出口18和一段細(xì)篩9相連，在粗磨條件下拋出合格尾礦，粗精礦經(jīng)弱磁、細(xì)篩選別后，篩上產(chǎn)品多為富連生體及不易解離的包裹體。

所述一段篩選9與三次脫水15及三次水力旋流器10連接，將二次磁選8拋出來的粗精礦經(jīng)過一段篩選9后進(jìn)一步分離出粗精礦，將較優(yōu)質(zhì)的精礦送入所述的三次脫水機(jī)12部分；將較粗的精礦經(jīng)過送入所述的三次水力旋流器。

所述的三次水力旋流器5送出的粗精礦再經(jīng)所述三段球磨機(jī)11將粗精礦作進(jìn)一步處理，然后再經(jīng)二次脫水12、三次磁選13、二段細(xì)篩14、三次脫水15和四次磁選16后將優(yōu)質(zhì)的鐵精礦從所述鐵精礦出口排出。

所述的每一個(gè)環(huán)節(jié)都與尾礦出口18相連。

本發(fā)明的貧鐵礦石高效節(jié)能減排選礦系統(tǒng)的工作原理：該系統(tǒng)采用單一磁選流程處理弓長嶺地區(qū)貧磁鐵礦石，適應(yīng)原礦的礦石性質(zhì)，與采用磁選一浮選聯(lián)合流程處理貧磁鐵礦石工藝相比，工藝簡單、流程短，金屬回收率高，而且節(jié)約浮選藥劑成本、浮選電力消耗，降低生產(chǎn)成本，提高環(huán)水質(zhì)量。采用先磁后篩、篩上再磨。在粗磨條件下拋出合格尾礦，粗精礦經(jīng)弱磁、細(xì)篩選別后，篩上產(chǎn)品多為富連生體及不易解離的包裹體，須經(jīng)再磨使細(xì)粒嵌布和以包裹體形式存在的鐵礦物充分解離，才能再選獲得合格精礦。再磨產(chǎn)品采用先磁后篩的選別工藝，克服了先篩后磁工藝細(xì)篩給礦量大、再磨循環(huán)量大的弊端，既提高了細(xì)篩的人篩品位，又減少了細(xì)篩的給礦量和再磨量。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。