本發(fā)明涉及一種螺旋溜槽改進方法，具體涉及一種螺旋溜槽的改進方法，屬于螺旋溜槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

重選由于環(huán)境污染小，成本低而被廣泛應(yīng)用于金屬礦和非金屬礦的選礦中，然而近半個世紀以來，重選工藝沒有新的重大突破，而重選工藝的發(fā)展主要依賴于新型設(shè)備的研制與推廣應(yīng)用，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)對礦物原料需求量的增大，解決礦物日益貧、細、雜的形勢，新設(shè)備的研制主要朝增大機械處理能力、提高分選精確性的方向發(fā)展，螺旋溜槽因功耗低，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩(wěn)定，分礦清楚，無運動部件，便于維護管理，單位面積處理量大等特點在眾多重選設(shè)備中倍受關(guān)注，螺旋溜槽有較寬和較平緩的槽面，礦漿呈層流流動的區(qū)域較大，更適于處理中細(-4mm)粒級的礦石，已廣泛應(yīng)用在有色金屬和稀有金屬礦山；但現(xiàn)有的螺旋溜槽分離效果不佳，且操作復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種螺旋溜槽的改進方法，細粒化，對微細粒級礦物的處理；通過復(fù)合力場，增大有用礦物的富集以及細粒和微細粒的分離，提高螺旋溜槽分選效率和礦物回收率；操作方便靈活，分選過程穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護管理。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的螺旋溜槽的改進方法，包括以下步驟：

第一步：材質(zhì)的改變和槽體橫斷面形狀的改進，螺旋槽橫斷面形狀主要為橢圓形，主要選別部位的曲率半徑由最初的127 mm改大到現(xiàn)在的203 mm，提高了對細粒級的回收；

第二步：沖洗水的改進，在螺旋槽的內(nèi)緣加入沖洗水，可加速精礦帶的流動和清洗作用，使精礦品位提高；

第三步：多頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計，每臺設(shè)備由單頭改為雙頭、三頭或四頭，多頭使螺旋選礦設(shè)備的單機處理能力提高幾倍，而占地面積不變；

第四步：對螺旋槽增加動力，增強螺旋槽內(nèi)礦漿的離心力，提高分選效果；

第五步：結(jié)合其它力場的作用，提高相關(guān)物質(zhì)的回收，結(jié)合磁場的磁力螺旋溜槽。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的螺旋溜槽的改進方法，細?；瑢ξ⒓毩＜壍V物的處理，特別是提高對粒級-0.047 mm的礦物的處理效果；通過復(fù)合力場，增大有用礦物的富集以及細粒和微細粒的分離，提高螺旋溜槽分選效率和礦物回收率；以節(jié)能、降耗、高效、環(huán)保為根本出發(fā)點，占地面積、空間要小，耗水耗電量也要??；操作方便靈活，分選過程穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護管理。

具體實施方式

一種螺旋溜槽的改進方法，包括以下步驟：

第一步：材質(zhì)的改變和槽體橫斷面形狀的改進，螺旋槽橫斷面形狀主要為橢圓形，主要選別部位的曲率半徑由最初的127 mm改大到現(xiàn)在的203 mm，提高了對細粒級的回收；

第二步：沖洗水的改進，在螺旋槽的內(nèi)緣加入沖洗水，可加速精礦帶的流動和清洗作用，使精礦品位提高；

第三步：多頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計，每臺設(shè)備由單頭改為雙頭、三頭或四頭，多頭使螺旋選礦設(shè)備的單機處理能力提高幾倍，而占地面積不變；

第四步：對螺旋槽增加動力，增強螺旋槽內(nèi)礦漿的離心力，提高分選效果；

第五步：結(jié)合其它力場的作用，提高相關(guān)物質(zhì)的回收，結(jié)合磁場的磁力螺旋溜槽。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。