本發(fā)明屬于獼猴桃加工領域，具體涉及一種獼猴桃分選裝置。

背景技術：

獼猴桃在包裝出售前，一般需要對獼猴桃進行分選。目前的分選方式一般有兩種：人工分選和機器分選。人工分選的方式，效率太低，分選效果不好，而且獼猴桃上的毛塵對人工來說也是一大困擾。機器分選的方式，一般使用的機器都比較簡單，分選效果雖優(yōu)于人工，但也很難達到實際的需求。另外，這些機器也不能解決毛塵的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題便是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種獼猴桃分選裝置，它能夠快速準確的分選獼猴桃，并且能對毛塵進行收集，防止污染。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種獼猴桃分選裝置，包括輸送系統(tǒng)、分選系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括由輸送電機驅動的V型輸送帶，所述V型輸送帶內側包覆有橡膠層，所述V型輸送帶頂部設有防護罩，所述防護罩頂部開有進風孔，所述防護罩頂部與進風孔對應的位置設有風機，所述V型輸送帶內側均勻開有出塵孔，所述V型輸送帶外側與每個出塵孔對應的位置均可拆卸連接有收集盒，所述分選系統(tǒng)包括分選筒，所述分選筒頂部通過進料管與V型輸送帶連接，所述分選筒內中部設有由轉動電機驅動的轉盤，所述轉盤上表面圍繞其軸心設有一圈擋板，所述轉盤上表面開有數(shù)個孔徑均不同的出料孔，所述每個出料孔下方與其對應的位置均設有出料管，所述稱重系統(tǒng)包括設置于出料管下方的接料斗，所述接料斗內壁包覆有棉布層，所述接料斗下表面均設有底座，所述底座內設有重量傳感器，所述底座側面設有顯示屏，所述重量傳感器與顯示屏電連。

作為優(yōu)選，所述橡膠層厚度為3cm。

作為優(yōu)選，所述收集盒與V型輸送帶卡接。

作為優(yōu)選，所述棉布層厚底為1cm。

本發(fā)明的有益效果在于：通過V型輸送帶配合風機和收集盒，能有效的收集毛塵。分選系統(tǒng)的設置，能快速有效的分選獼猴桃。稱重系統(tǒng)的設置，能快速的知道獼猴桃的重量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明V型輸送帶橫截面示意圖。

圖中：1、輸送電機；2、V型輸送帶；3、橡膠層；4、防護罩；5、風機；6、出塵孔；7、收集盒；8、分選筒；9、進料管；10、轉動電機；11、轉盤；12、擋板；13、出料孔；14、出料管；15、接料斗；16、底座；17、顯示屏。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種獼猴桃分選裝置，包括輸送系統(tǒng)、分選系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括由輸送電機1驅動的V型輸送帶2，所述V型輸送帶2內側包覆有橡膠層3，所述V型輸送帶2頂部設有防護罩4，所述防護罩4頂部開有進風孔，所述防護罩4頂部與進風孔對應的位置設有風機5，所述V型輸送帶2內側均勻開有出塵孔6，所述V型輸送帶2外側與每個出塵孔6對應的位置均可拆卸連接有收集盒7，所述分選系統(tǒng)包括分選筒8，所述分選筒8頂部通過進料管9與V型輸送帶2連接，所述分選筒8內中部設有由轉動電機10驅動的轉盤11，所述轉盤11上表面圍繞其軸心設有一圈擋板12，所述轉盤11上表面開有數(shù)個孔徑均不同的出料孔13，所述每個出料孔13下方與其對應的位置均設有出料管14，所述稱重系統(tǒng)包括設置于出料管14下方的接料斗15，所述接料斗15內壁包覆有棉布層，所述接料斗15下表面均設有底座16，所述底座16內設有重量傳感器，所述底座16側面設有顯示屏17，所述重量傳感器與顯示屏17電連。

本實施例中，所述橡膠層3厚度為3cm。

本實施例中，所述收集盒7與V型輸送帶2卡接。

本實施例中，所述棉布層厚底為1cm。

本裝置使用時，首先獼猴桃通過V型輸送帶2進入分選筒8。在V型輸送帶2輸送的過程中，獼猴桃上的毛塵脫落，啟動風機5，吹動毛塵從出塵孔6進入收集盒7。分選時，不同大小的獼猴桃通過不同的出料孔13落入出料管14，然后進入接料斗15。稱重傳感器感知重量，然后在顯示屏17上顯示。