本發(fā)明涉及一種傳輸裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)分揀系統(tǒng)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在物流行業(yè)和包裝運(yùn)輸業(yè)中，短距離的運(yùn)輸以及產(chǎn)品入庫基本都是由皮帶線體來承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，大大降低了人力物力，減少了產(chǎn)品的損壞。

但是在日常生產(chǎn)中，皮帶線體經(jīng)常需要同時(shí)運(yùn)輸多種不同規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品在下了皮帶線后完全依靠人工分揀擺放，工作效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動(dòng)化的對(duì)不同規(guī)格的包裝箱分類的皮帶線體的自動(dòng)分揀系統(tǒng)。

技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的一種自動(dòng)分揀系統(tǒng)，包括傳輸裝置，在所述傳輸裝置下游還設(shè)置有分揀裝置，所述分揀裝置包括分揀板、分揀孔，所述分揀板一側(cè)與所述傳輸裝置連接，所述分揀裝置整體向下傾斜；

所述分揀板開有至少兩種與待分揀產(chǎn)品大小相匹配的分揀孔，所述分揀孔由小到大排列在分揀板上，在所述分揀孔下方還分別設(shè)置有分流裝置。本發(fā)明通過設(shè)置與所運(yùn)輸產(chǎn)品形狀想匹配的分揀孔，將不同的規(guī)格產(chǎn)品自動(dòng)分揀開。

作為優(yōu)選，所述分揀裝置向下傾斜的角度為30~60°。

作為優(yōu)選，所述傳輸裝置、分流裝置都為皮帶線體。

作為優(yōu)選，所述分流裝置一端固定在所述分揀孔下方，另一端設(shè)置有自動(dòng)堆放裝置。本發(fā)明還可設(shè)置有自動(dòng)堆放裝置，可將分揀好的產(chǎn)品自動(dòng)堆放，完全脫離人工操作。

作為優(yōu)選，所述分揀板與所述傳輸裝置通過扣卡連接。分揀板與所述傳輸裝置之間通過卡扣連接，可以自由拆卸和更換不同的分揀板。

有益效果：（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，通過設(shè)置分揀板和分揀孔可自動(dòng)將不同規(guī)格的產(chǎn)品分揀開，節(jié)省大量的人力；（2）本發(fā)明分揀板為可更換的，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品更換相匹配的帶有分揀孔的分揀板，無需更換整個(gè)設(shè)備，進(jìn)一步降低了成本；（3）本發(fā)明還可與自動(dòng)堆放裝置相結(jié)合，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1：一種自動(dòng)分揀系統(tǒng)，包括傳輸裝置1，在所述傳輸裝置1下游還包括有分揀裝置2，所述分揀裝置2包括分揀板21、分揀孔22，所述分揀板21一側(cè)與所述傳輸裝置1通過卡扣相連接，所述分揀裝置2整體向下傾斜50°。所述分揀板21開有至少兩種與待分揀產(chǎn)品大小相匹配的分揀孔22，所述分揀孔22由小到大排列在分揀板21上，在所述分揀孔22下方還分別設(shè)置有分流裝置3。所述分流裝置3一端固定在所述分揀孔21下方，另一端設(shè)置有自動(dòng)堆放裝置。

上述傳輸裝置1、分流裝置3都為皮帶線體。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。