本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品加工裝置。

背景技術(shù)：

在谷物（例如大米、小麥）的加工過(guò)程中，尤其是在谷物粉的加工過(guò)程中，涉及對(duì)谷物的粉碎。而谷物中通常存在大量的粉塵，導(dǎo)致加工出的谷物粉粉塵含量大，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)有的谷物粉加工過(guò)程中，需要先對(duì)谷物進(jìn)行除塵，然后在對(duì)谷物進(jìn)行粉碎，整個(gè)過(guò)程利用兩套獨(dú)立的設(shè)備，導(dǎo)致加工工序長(zhǎng)，加工成本高。而且在對(duì)谷物除塵后，谷物轉(zhuǎn)運(yùn)至粉碎裝置的過(guò)程中，又容易混入新的粉塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種谷物加工設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

谷物加工設(shè)備，包括脫粉筒、進(jìn)料漏斗、進(jìn)料筒、風(fēng)扇、抽風(fēng)管、泵、吸塵布袋、研磨器和托槽；進(jìn)料筒與脫粉筒的頂部連接，進(jìn)料漏斗和進(jìn)料筒的頂部連接；抽風(fēng)管與脫粉筒的頂部連接，泵的進(jìn)口端與抽風(fēng)管連接，泵的出口端與吸塵布袋連接；托槽設(shè)置于脫粉筒內(nèi)，托槽的通過(guò)環(huán)板與脫粉筒的內(nèi)表面連接，風(fēng)扇固定在托槽內(nèi)，托槽的底部與脫粉筒的底部存在間隙，環(huán)板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通過(guò)孔；研磨器的進(jìn)口端與脫粉筒的底部連通；還包括設(shè)置于進(jìn)料筒內(nèi)的磁鐵環(huán)板。

谷物由進(jìn)料漏斗通過(guò)進(jìn)料筒進(jìn)入脫粉筒。托槽內(nèi)的風(fēng)扇工作，使谷物在脫粉筒內(nèi)飛散，混在谷物中的粉塵與谷物分離。泵通過(guò)抽風(fēng)管吸取脫粉筒內(nèi)飛散的粉塵，并將粉塵吸入吸塵布袋中儲(chǔ)存。脫粉筒內(nèi)飛散的谷物由脫粉筒邊緣向下掉，通過(guò)環(huán)板上的通過(guò)孔進(jìn)入脫粉筒的底部，并由托槽底部與脫粉筒底部之間的間隙進(jìn)入研磨器。

本發(fā)明在一個(gè)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了谷物的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

設(shè)置磁鐵環(huán)板，在谷物通過(guò)進(jìn)料筒時(shí)，磁鐵環(huán)板吸取谷物中混雜的金屬粉末，防止金屬粉末進(jìn)入風(fēng)扇和泵，從而保證風(fēng)扇和泵正常工作。

進(jìn)一步的，還包括插接于所述進(jìn)料筒上的插板。

設(shè)置插板，通過(guò)插板的抽出和插入控制進(jìn)料量，操作方便。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述研磨器的出口端正下方的容納箱。

容納箱用于容納研磨器處理的谷物粉。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述抽風(fēng)管內(nèi)的濾網(wǎng)A。

設(shè)置濾網(wǎng)A，避免谷物被泵吸入，保證泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述托槽頂部的濾網(wǎng)B。

設(shè)置濾網(wǎng)B，避免谷物進(jìn)入風(fēng)扇，保證風(fēng)扇穩(wěn)定運(yùn)行。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

1．本發(fā)明在一個(gè)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了谷物的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

2．設(shè)置插板，通過(guò)插板的抽出和插入控制進(jìn)料量，操作方便。

3．設(shè)置濾網(wǎng)A，避免谷物被泵吸入，保證泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

4．設(shè)置濾網(wǎng)B，避免谷物進(jìn)入風(fēng)扇，保證風(fēng)扇穩(wěn)定運(yùn)行。

5．設(shè)置磁鐵環(huán)板，在谷物通過(guò)進(jìn)料筒時(shí)，磁鐵環(huán)板吸取谷物中混雜的金屬粉末，防止金屬粉末進(jìn)入風(fēng)扇和泵，從而保證風(fēng)扇和泵正常工作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說(shuō)明。顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)如下：

1-脫粉筒，2-進(jìn)料漏斗，3-進(jìn)料筒，4-風(fēng)扇，5-抽風(fēng)管，6-泵，7-吸塵布袋，8-研磨器，9-托槽，10-環(huán)板，11-插板，12-容納箱，13-濾網(wǎng)A，14-濾網(wǎng)B，15-磁鐵環(huán)板。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見(jiàn)的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：

如圖1所示，谷物加工設(shè)備，包括脫粉筒1、進(jìn)料漏斗2、進(jìn)料筒3、風(fēng)扇4、抽風(fēng)管5、泵6、吸塵布袋7、研磨器8和托槽9；進(jìn)料筒3與脫粉筒1的頂部連接，進(jìn)料漏斗2和進(jìn)料筒3的頂部連接；抽風(fēng)管5與脫粉筒1的頂部連接，泵6的進(jìn)口端與抽風(fēng)管5連接，泵6的出口端與吸塵布袋7連接；托槽9設(shè)置于脫粉筒1內(nèi)，托槽9的通過(guò)環(huán)板10與脫粉筒1的內(nèi)表面連接，風(fēng)扇4固定在托槽9內(nèi)，托槽9的底部與脫粉筒1的底部存在間隙，環(huán)板10上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通過(guò)孔；研磨器8的進(jìn)口端與脫粉筒1的底部連通；還包括設(shè)置于進(jìn)料筒3內(nèi)的磁鐵環(huán)板15。

谷物由進(jìn)料漏斗2通過(guò)進(jìn)料筒3進(jìn)入脫粉筒1。托槽9內(nèi)的風(fēng)扇4工作，使谷物在脫粉筒1內(nèi)飛散，混在谷物中的粉塵與谷物分離。泵6通過(guò)抽風(fēng)管5吸取脫粉筒1內(nèi)飛散的粉塵，并將粉塵吸入吸塵布袋7中儲(chǔ)存。脫粉筒1內(nèi)飛散的谷物由脫粉筒1邊緣向下掉，通過(guò)環(huán)板10上的通過(guò)孔進(jìn)入脫粉筒1的底部，并由托槽9底部與脫粉筒1底部之間的間隙進(jìn)入研磨器8。

本發(fā)明在一個(gè)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了谷物的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

設(shè)置磁鐵環(huán)板15，在谷物通過(guò)進(jìn)料筒3時(shí)，磁鐵環(huán)板14吸取谷物中混雜的金屬粉末，防止金屬粉末進(jìn)入風(fēng)扇4和泵6，從而保證風(fēng)扇4和泵6正常工作。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括插接于所述進(jìn)料筒3上的插板11。

設(shè)置插板11，通過(guò)插板11的抽出和插入控制進(jìn)料量，操作方便。

實(shí)施例3：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述研磨器8的出口端正下方的容納箱12。

容納箱12用于容納研磨器8處理的谷物粉。

實(shí)施例4：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述抽風(fēng)管4內(nèi)的濾網(wǎng)A13。

設(shè)置濾網(wǎng)A13，避免谷物被泵6吸入，保證泵6的穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)施例5：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述托槽9頂部的濾網(wǎng)B14。

設(shè)置濾網(wǎng)B14，避免谷物進(jìn)入風(fēng)扇4，保證風(fēng)扇4穩(wěn)定運(yùn)行。