本發(fā)明涉及一種離心分離器轉子結構，尤其是涉及一種帶密封襯套的離心分離器轉子。

背景技術：

離心式分離器用于從內燃機的潤滑油電路清除污染顆粒和從液體中分離顆粒物質或在各種工業(yè)過程中分離不同密度的液體。污染物會積聚在離心機轉子中，經常清理轉子以保持轉子工作的有效性是至關重要的。通常這種分離器的轉子包括可分離的底座和端蓋。

在實際使用中通常會在轉子的內表面放置紙制襯套，用以幫助清洗結塊在內壁上的污染物顆粒，這種方法雖然可一次性的去除污染物。但紙制襯套可能會粘到轉子的內部，如果內壁腐蝕后，會使在維修期間去除非常困難。

安裝到船用發(fā)動機、道路車輛發(fā)動機或任何其它工業(yè)發(fā)動機的離心分離器很可能需要至少每月一次清洗，或者500至800個工作小時后保養(yǎng)。還可能會出現的問題是：當紙制襯套老化的時候，可能破碎、彎曲，甚至坍落進轉子引起運轉時的振動和污染的問題。

在離心機轉子的殼體和上蓋之間有密封圈用于密封污染物，保持密封圈的清潔對保持分離器的最佳功能有著至關重要的作用。所以每次進行清理襯套的時候都要花費額外的時間用來清理密封圈的密封槽，并且難以清潔徹底。這樣污染物會使轉子不平衡轉動而導致振動過大加速軸承的磨損，增加離心機支架的疲勞、噪聲增大、以及泄露的問題。而且在正常使用情況下，密封圈也有更換周期，根據使用的情況替換周期可能是6-12個月。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、 便于清潔、可重復使用、可以省略密封圈的帶密封襯套的離心分離器轉子。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種帶密封襯套的離心分離器轉子，包括轉子殼體及安裝在轉子殼體上下兩端的轉子上蓋與轉子下蓋，在轉子殼體內設有內側分離隔板，在轉子殼體內側緊貼設有密封襯套，所述的密封襯套上端設置在轉子殼體與轉子上蓋的連接處，所述的密封襯套下端設置在轉子殼體與轉子下蓋的連接處。

所述的密封襯套包括圓筒狀主體，主體上端向外延伸形成上密封墊、主體下端向外延伸形成下密封墊。

所述的轉子殼體上端設有與轉子上蓋側面對接的殼體對接環(huán)，在殼體對接環(huán)的下方設置有一密封卡臺，所述的上密封墊位于密封卡臺上，并且上密封墊的下表面與密封卡臺表面密封連接，上密封墊的上表面與轉子上蓋下表面密封連接。

所述的轉子下蓋上端設有與轉子殼體外側對接的下蓋對接環(huán)，在下蓋對接環(huán)的下方設有密封墊搭接臺與隔板搭接臺，所述的內側分離隔板搭接在隔板搭接臺上，所述的下密封墊搭接在密封墊搭接臺上，且下密封墊的上表面與轉子殼體下端密封連接，下密封墊的下表面同時與密封墊搭接臺及內側分離隔板上表面密封連接。

所述的密封襯套采用彈性材質材料制成，優(yōu)選采用橡膠材料制成，進一步優(yōu)選采用氟橡膠。

所述的密封襯套壁厚為2-3mm。

所述的密封襯套硬度為70shorea。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本發(fā)明結構簡單，密封性好，并且安裝與拆卸方便。

2、本發(fā)明中密封襯套便于清潔，可以重復使用，可以給用戶帶來可觀的經濟效益，并且更加環(huán)保。

3、本發(fā)明密封襯套結構代替了原有的密封圈，使用戶安裝維護時更加便利，并且由于取代了原有份密封圈，因此，對于轉子殼體、轉子下蓋、轉子上蓋的對接處結構設置簡單，降低加工成本。

附圖說明

圖1為帶密封襯套的離心分離器轉子的結構示意圖；

圖2為圖1中a處放大結構示意圖；

圖3為圖1中b處放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

一種帶密封襯套的離心分離器轉子，如圖1所示，包括轉子殼體2及安裝在轉子殼體2上下兩端的轉子上蓋1與轉子下蓋5，在轉子殼體2內設有內側分離隔板4，在轉子殼體2內側緊貼設有密封襯套3，密封襯套3上端設置在轉子殼體2與轉子上蓋1的連接處，密封襯套3下端設置在轉子殼體2與轉子下蓋5的連接處。

如圖2所示，密封襯套3包括圓筒狀主體31，主體31上端向外延伸形成上密封墊32、主體31下端向外延伸形成下密封墊33。轉子殼體2上端設有與轉子上蓋1側面對接的殼體對接環(huán)21，在殼體對接環(huán)21的下方設置有一密封卡臺22，上密封墊32位于密封卡臺22上，并且上密封墊32的下表面與密封卡臺22表面密封連接，上密封墊32的上表面與轉子上蓋1下表面密封連接。

如圖3所示，轉子下蓋5上端設有與轉子殼體2外側對接的下蓋對接環(huán)51，在下蓋對接環(huán)51的下方設有密封墊搭接臺52與隔板搭接臺53，內側分離隔板4搭接在隔板搭接臺53上，下密封墊33搭接在密封墊搭接臺52上，且下密封墊33的上表面與轉子殼體2下端密封連接，下密封墊33的下表面同時與密封墊搭接臺52及內側分離隔板4上表面密封連接。

其中，密封襯套3采用彈性材質材料制成，優(yōu)選采用橡膠材料制成，進一步優(yōu)選采用氟橡膠。密封襯套3壁厚為2-3mm。密封襯套3硬度為70shorea。

密封襯套結構代替了原有的密封圈，使用戶安裝維護時更加便利，并且由于取代了原有份密封圈，因此，對于轉子殼體、轉子下蓋、轉子上蓋的對接處結構設置簡單，降低加工成本。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種帶密封襯套的離心分離器轉子，包括轉子殼體及安裝在轉子殼體上下兩端的轉子上蓋與轉子下蓋，在轉子殼體內設有內側分離隔板，在轉子殼體內側緊貼設有密封襯套，所述的密封襯套上端設置在轉子殼體與轉子上蓋的連接處，所述的密封襯套下端設置在轉子殼體與轉子下蓋的連接處。與現有技術相比，本發(fā)明結構簡單，密封性好，并且安裝與拆卸方便，本發(fā)明密封襯套結構代替了原有的密封圈，使用戶安裝維護時更加便利，并且由于取代了原有份密封圈，因此，對于轉子殼體、轉子下蓋、轉子上蓋的對接處結構設置簡單，降低加工成本。

技術研發(fā)人員：鄒健
受保護的技術使用者：曼胡默爾濾清器（上海）有限公司
技術研發(fā)日：2015.12.25
技術公布日：2017.07.04