本發(fā)明涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型振動篩激振梁。

背景技術(shù)：

隨著振動篩篩分技術(shù)要求的不斷提高，為提高我國裝備制造業(yè)技術(shù)水平，趕超先進(jìn)，振動篩激振梁技術(shù)革新勢在必行。目前國內(nèi)一些廠家制造的激振梁開發(fā)時間短、技術(shù)含量低、制造水平差、剛度小、強(qiáng)度低，沒有及時改進(jìn)提高，難以定型和推廣，產(chǎn)品不能滿足更高的使用要求，而進(jìn)口產(chǎn)品又價格不菲、供貨周期也較長，造成人力、財力上的損失，也在實(shí)際操作中造成極大不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種新型振動篩激振梁。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

新型振動篩激振梁，包括箱體、法蘭、筋板以及雙板，所述箱體包括頂板、底板以及側(cè)板，所述箱體采用整板全熔透焊接結(jié)構(gòu)，所述頂板與所述底板通過所述側(cè)板相連，所述頂板與所述底板的數(shù)量為一個，所述側(cè)板的數(shù)量為兩個，所述頂板上固定有所述雙板，所述雙板的數(shù)量為四個，所述頂板的兩端均勻設(shè)置有兩個所述雙板，兩個所述雙板之間的距離為所述頂板長度的1/12至1/10，所述雙板用于激振器的安裝面，所述側(cè)板外側(cè)固定有所述筋板，所述筋板的數(shù)量為五個，一個所述筋板設(shè)置在所述側(cè)板中間位置，兩個所述筋板與所述雙板的位置相對應(yīng)的設(shè)置在所述側(cè)板上，兩個所述筋板之間的距離為兩個所述雙板之間距離的3/2至2，所述頂板與所述底板兩端設(shè)置有所述法蘭，所述法蘭的上端高出所述頂板的高度為所述法蘭總長度的1/5至1/4，所述法蘭下端高出所述底板的高度為所述法蘭總長度的1/3至2/3。

所述雙板上均勻的設(shè)置有大篩孔以及小篩孔，所述大篩孔以及所述小篩孔相間設(shè)置，所述大篩孔的直徑為所述雙板寬度的2/3至3/4，所述小篩孔的直徑為所述大篩孔直徑的1/3至1/2。

所述頂板采用中間位置有凹槽的矩形結(jié)構(gòu)，所述凹槽的長度為所述頂板長度的1/2至3/4，所述凹槽的寬度為所述頂板寬度的1/6至1/5。

所述法蘭采用上部為矩形下部為等腰梯形的結(jié)構(gòu)，所述法蘭上部中間設(shè)置有矩形開 口，所述矩形開口的長度為所述法蘭上部長度的2/3至3/4，所述矩形開口的寬度為所述法蘭上部寬度的1/2至2/3。

本發(fā)明的有益效果為：采用整板結(jié)構(gòu)箱式設(shè)計，主要焊縫全部熔透，進(jìn)行一級ut探傷檢驗和磁粉探傷檢驗，并進(jìn)行熱處理以消除焊接應(yīng)力；結(jié)構(gòu)剛度大、強(qiáng)度高、受力分布合理均衡、安全系數(shù)大、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕；激振梁配合面在組裝前均采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工，有效地保證篩機(jī)整體裝配質(zhì)量；選用優(yōu)質(zhì)螺栓，采用先進(jìn)的潔凈密封裝配工藝將篩體按規(guī)定的旋緊力矩緊固。能夠做到在高負(fù)荷高頻率振動工作狀態(tài)下，避免裂開和磨損，具有更高的抗疲勞能力、可靠性和使用壽命；根據(jù)長期的生產(chǎn)實(shí)踐和通過有限元受力分析進(jìn)行的改進(jìn)和提高，設(shè)計制造符合gb機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、jb/t9022-1999[振動篩設(shè)計規(guī)范]和jb/t5496-2004[振動篩制造通用技術(shù)條件]及相關(guān)選煤機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為頂板，2為底板，3為側(cè)板，4為法蘭，5為筋板，6為雙板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，其中，1為頂板，2為底板，3為側(cè)板，4為法蘭，5為筋板，6為雙板。

新型振動篩激振梁，包括箱體、法蘭4、筋板5以及雙板6，箱體包括頂板1、底板2以及側(cè)板3，箱體采用整板全熔透焊接結(jié)構(gòu)，頂板1與底板2通過側(cè)板3相連，頂板1與底板2的數(shù)量為一個，側(cè)板3的數(shù)量為兩個，頂板1上固定有雙板6，雙板6的數(shù)量為四個，頂板1的兩端均勻設(shè)置有兩個雙板6，兩個雙板6之間的距離為頂板1長度的1/12至1/10，雙板6用于激振器的安裝面，側(cè)板3外側(cè)固定有筋板5，筋板5的數(shù)量為五個，一個筋板5設(shè)置在側(cè)板3中間位置，兩個筋板5與雙板6的位置相對應(yīng)的設(shè)置在側(cè)板3上，兩個筋板5之間的距離為兩個雙板6之間距離的3/2至2，頂板1與底板2兩端設(shè)置有法蘭4，法蘭4的上端高出頂板1的高度為法蘭4總長度的1/5至1/4，法蘭4下端高出底板2的高度為法蘭4總長度的1/3至2/3。

雙板6上均勻的設(shè)置有大篩孔以及小篩孔，大篩孔以及小篩孔相間設(shè)置，大篩孔的直徑為雙板6寬度的2/3至3/4，小篩孔的直徑為大篩孔直徑的1/3至1/2。

頂板1采用中間位置有凹槽的矩形結(jié)構(gòu)，凹槽的長度為頂板1長度的1/2至3/4，凹槽的寬度為頂板1寬度的1/6至1/5。

法蘭4采用上部為矩形下部為等腰梯形的結(jié)構(gòu)，法蘭4上部中間設(shè)置有矩形開口，矩形開口的長度為法蘭4上部長度的2/3至3/4，矩形開口的寬度為法蘭4上部寬度的1/2至2/3。

采用整板結(jié)構(gòu)箱式設(shè)計，主要焊縫全部熔透，進(jìn)行一級ut探傷檢驗和磁粉探傷檢驗，并進(jìn)行熱處理以消除焊接應(yīng)力；結(jié)構(gòu)剛度大、強(qiáng)度高、受力分布合理均衡、安全系數(shù)大、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕；激振梁配合面在組裝前均采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工，有效地保證篩機(jī)整體裝配質(zhì)量；選用優(yōu)質(zhì)螺栓，采用先進(jìn)的潔凈密封裝配工藝將篩體按規(guī)定的旋緊力矩緊固。能夠做到在高負(fù)荷高頻率振動工作狀態(tài)下，避免裂開和磨損，具有更高的抗疲勞能力、可靠性和使用壽命；根據(jù)長期的生產(chǎn)實(shí)踐和通過有限元受力分析進(jìn)行的改進(jìn)和提高，設(shè)計制造符合gb機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、jb/t9022-1999[振動篩設(shè)計規(guī)范]和jb/t5496-2004[振動篩制造通用技術(shù)條件]及相關(guān)選煤機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供新型振動篩激振梁，包括箱體、法蘭、筋板以及雙板，箱體包括頂板、底板以及側(cè)板，箱體是整板全熔透焊接結(jié)構(gòu)，頂板上固定有四個雙板，左右兩側(cè)每側(cè)兩個，用于激振器的安裝面，箱體側(cè)板外與雙板位置相對應(yīng)處和箱體中間處均固定有筋板，箱體的側(cè)面是底角削斜的矩形的法蘭。采用整板結(jié)構(gòu)箱式設(shè)計，主要焊縫全部熔透，進(jìn)行一級UT探傷檢驗和磁粉探傷檢驗，并進(jìn)行熱處理以消除焊接應(yīng)力；結(jié)構(gòu)剛度大、強(qiáng)度高、受力分布合理均衡、安全系數(shù)大、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕；激振梁配合面在組裝前均采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工，有效地保證篩機(jī)整體裝配質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張晉喜;劉波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧瑞(天津)工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07