本實用新型涉及除鐵機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生物質(zhì)顆粒燃料行業(yè)中，其作為生產(chǎn)原料的碎屑狀散料當(dāng)中往往混雜有金屬鐵料，因而需要在制粒前對散料進(jìn)行除鐵。目前，除鐵所用的設(shè)備是在輸送帶輸出端的滾筒內(nèi)設(shè)一固定的磁鐵，磁鐵貼近滾筒的輸出側(cè)。散料在輸送帶上被輸送到輸出端時，散料會從輸送帶的輸出端跌落，而含鐵雜料被磁鐵吸附在輸送帶表面，隨輸送帶回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)至離開滾筒時，含鐵雜料失去磁鐵的吸力而跌落，這樣就可把含鐵雜料從散料中分離出來。但是，這種方式存在有缺陷，含鐵雜料被吸附在回轉(zhuǎn)的過程中，經(jīng)常會從輸送帶的兩側(cè)進(jìn)入滾筒的表面，含鐵雜料鋒利的角邊會割損輸送帶，導(dǎo)致輸送帶損壞。而且由于散料基本上是堆積固定在輸送帶上，混雜在散料表層的含鐵雜料距離輸送帶有一定的距離，受到磁鐵的吸附力較弱，往往會隨同散料跌落，沒有被分離出來，存在除鐵效果差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止含鐵雜料割壞輸送帶、且除鐵效果好的除鐵機。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種滾筒式除鐵機，包括有機架，機架上安裝有滾筒以及驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的電機，其特征在于：所述滾筒內(nèi)的其中一側(cè)設(shè)有一固定的緊貼滾筒內(nèi)壁、從滾筒的頂部延伸至底部的磁鐵，滾筒另一側(cè)的上方設(shè)有一固定的斜向下延伸至滾筒頂部的斜板，滾筒的兩端分別固定有側(cè)擋，以防止散料從滾筒兩端散落。

采用本實用新型所帶來的有益效果：采用本實用新型將滾筒式除鐵機后，可取消輸送帶的除鐵功能，以防止含鐵雜料割壞輸送帶。將滾筒式除鐵機置于輸送帶輸出端的下方，散料從輸送帶上直接跌落到滾筒式除鐵機的斜板上，并滑落到滾筒，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，散料會從滾筒的輸出側(cè)跌落，而含鐵雜料則被磁鐵吸附繼續(xù)隨滾筒回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)至滾筒另一側(cè)時，脫離磁鐵的吸附而從滾筒跌落，從而實現(xiàn)含鐵雜料從散料中的分離。而且，散料在從斜板滑落到滾筒的過程中，散料是處于松散運動狀態(tài)，含鐵雜料會最終被吸附在滾筒的表面，除鐵效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型滾筒式除鐵機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種滾筒式除鐵機，包括有機架1，機架1上安裝有滾筒2以及驅(qū)動滾筒2轉(zhuǎn)動的電機3，在本實用新型中，所述滾筒2內(nèi)的其中一側(cè)設(shè)有一固定的緊貼滾筒2內(nèi)壁、從滾筒2的頂部延伸至底部的磁鐵4，滾筒2另一側(cè)的上方設(shè)有一固定的斜向下延伸至滾筒2頂部的斜板5，滾筒2的兩端分別固定有側(cè)擋6，以防止散料從滾筒2兩端散落。

該滾筒式除鐵機設(shè)在輸送帶輸出端的下方，散料從輸送帶上直接跌落到滾筒式除鐵機的斜板5上，并滑落到滾筒2，隨著滾筒2的轉(zhuǎn)動，散料會從滾筒2的輸出側(cè)跌落，而含鐵雜料則被磁鐵4吸附在滾筒2表面，繼續(xù)隨滾筒2回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)至滾筒2另一側(cè)時，脫離磁鐵4的吸附而從滾筒2跌落，從而把含鐵雜料從散料中分離出來。