本發(fā)明涉及一種物料揀選架,特別涉及一種基于智能物流的物料揀選架。
背景技術：
大部分機械和電子產品都是組裝生產的，產品裝配之前都會遇到物料分揀的問題。傳統(tǒng)人工分揀的效率低下，且出錯率高，已經(jīng)無法適應智能物流的發(fā)展。對于某些行業(yè)來說，全自動分揀技術的運用尚不成熟，因此對物料的分揀依然需要人工的介入，以確保揀選的順利進行。
物料揀選時，需要將物料包放入對應的揀選盒內，那么帶來問題就是如何提高投放的準確度，并且花費最低。為此，發(fā)明人團隊進行了研發(fā)，解決了這一問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的上述缺點，提供一種物料分揀方法。
為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供的揀選架，包括揀選架本體，其特征在于：所述揀選架本體具有多層結構，每層具有若干個用于放置揀選盒的儲位，放置于儲位上的揀選盒附有可識別的記載有分揀訂單信息或揀選盒編號信息的介質，每個儲位附近設置有對應的顯示裝置，當需要向某一揀選盒投放物料時，對應的顯示裝置給出提示信息。
為了進一步解決以上技術問題，本發(fā)明還具有以下特征：
1、所述顯示裝置受控于計算機，揀選盒所對應的顯示裝置和揀選盒內應裝入的物料分揀訂單在計算機內一一對應。
2、所述物料分揀訂單由若干分揀任務組成，執(zhí)行當前分揀任務時，當前分揀任務所屬物料分揀訂單所對應的顯示裝置給出提示信息。
3、所述物料分揀訂單通過物料需求清單獲得。
4、所述儲位具有用于承載揀選盒的支撐部件和用于防止揀選盒掉落的擋板，所述支撐部件具有向前的傾角，使放置的揀選盒前傾；所述擋板設置于支撐部件的前方；所述支撐部件為支撐梁或支撐板。
5、所述顯示裝置安裝于擋板的正面。
6、所述顯示裝置為led燈或顯示屏。
7、所述揀選架本體底部設置有滾輪。
8、揀選架本體最頂層的左右兩側設置有立板，用于防止揀選盒從兩側掉落。
9、揀選架本體的兩側具有用于防止揀選盒從兩側掉落的立柱。
本發(fā)明本揀選架在儲位的前方設置有顯示裝置，可以通過顯示裝置對分揀工人進行分揀提醒，減少分揀的錯誤率。分揀盒上可設置分揀訂單號或者分揀盒編碼，有便于對分揀盒內裝載物料的識別。此外，揀選架具有多層結構，每個儲位具有前傾的結構，使得放置的揀選盒前傾，提高揀選時物料的投放準確率，一定程度上降低了揀選的勞動強度。
借助于本發(fā)明物料揀選架，使得物料分揀可以從物料分揀訂單出發(fā)，將分揀訂單分解為多個分揀任務，從而可以對分揀任務進行排序，以獲得更高的分揀效率。在執(zhí)行分揀任務時，對應指示燈點亮，提示分揀人員進行準確投料，極大的簡化了工作過程，提高了分揀準確性和效率。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為本發(fā)明揀選架示意圖。
圖中示意如下：
1-揀選架本體；2-支撐板；3-led燈；4-標貼；5-揀選盒；6-擋板；7-立板；8-立柱。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例揀選架，包括揀選架本體1，揀選架本體1具有多層結構，每層具有多個用于放置揀選盒5的儲位，儲位具有用于承載揀選盒5的支撐板2（支撐部件）和用于防止揀選盒5從前方掉落的擋板6，支撐板2具有向前的傾角，使放置的揀選盒5前傾，擋板6設置于支撐部件的前方。揀選架本體1最頂層的左右兩側設置有立板7，用于防止揀選盒5從兩側掉落；揀選架本體1的兩側具有用于防止揀選盒5從兩側掉落的立柱8。放置于儲位上的揀選盒5貼有印制揀選訂單號的標貼4，也可以印制有編號信息的貼紙，除了肉眼可識別的貼紙以外，還可以是數(shù)字標簽，或者二維碼或條形碼。
如圖1所示，每個儲位前方設置有l(wèi)ed燈3（顯示裝置），其安裝于擋板6的正面。led燈3受控于計算機，揀選盒5所對應的led燈3和揀選盒5內應裝入的物料分揀訂單在計算機內一一對應；其中，物料分揀訂單通過物料需求清單獲得，該物料分揀訂單由若干分揀任務組成，執(zhí)行當前分揀任務時，當前分揀任務所屬物料分揀訂單所對應的顯示裝置給出提示信息，提示分揀人員進行準確投料。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。